Đúc hợp kim nhôm đúc là một quá trình quan trọng trong quá trình sản xuất đúc khuôn. Nếu quá trình nấu chảy không được kiểm soát chặt chẽ, hàm lượng xỉ và khí trong chất lỏng nhôm (viết tắt là: Al) sẽ tăng lên và thành phần hóa học sẽ thay đổi dẫn đến lỗ kim, xỉ oxy hóa, co ngót và thành phần hóa học không đạt tiêu chuẩn trong vật đúc, ảnh hưởng đến chất lượng của vật đúc.

Hợp kim nhôm đúc dễ hấp thụ không khí và oxy hóa trong quá trình nấu chảy. Trong quá trình nóng chảy liên tục, xỉ oxy hóa sẽ được tạo ra trên bề mặt và bên trong chất lỏng Al. Nguyên liệu luyện kim được chia thành thỏi Al và vật liệu tái chế. Hàm lượng xỉ của vật liệu tái chế cao hơn so với thỏi Al. Sau khi nấu chảy, xỉ oxy hóa trong chất lỏng Al sẽ tăng theo. Xỉ oxy hóa dễ bị hấp phụ bởi khí trong chất lỏng Al, khiến khí khó kết tủa khỏi chất lỏng Al. Do sự hiện diện của khí và các tạp chất oxy hóa trong chất lỏng Al, các lỗ rỗng co ngót, lỗ rỗng, tạp chất xỉ và các khuyết tật khác được tạo ra trong quá trình đúc khuôn.

Chất lỏng Al chất lượng cao phải có các đặc tính về thành phần hóa học đủ tiêu chuẩn, hàm lượng khí và tạp chất oxy hóa thấp, hiệu suất đúc tốt và tính chất cơ học thỏa đáng của vật đúc. Bắt đầu từ các liên kết chính ảnh hưởng đến chất lượng chất lỏng Al trong quá trình nấu chảy, tác động của từng quá trình liên kết được kiểm tra để xác định các thông số quy trình tối ưu của từng liên kết nấu chảy, cải thiện hiệu quả chất lượng chất lỏng Al và do đó đáp ứng nhu cầu sản xuất của vật đúc. Có nhiều loại tạp chất trong chất lỏng Al. Ngoài vật liệu thải ra của thân lò, hầu hết chúng đều được làm từ vật liệu tái chế. Các vật liệu tái chế sẽ tạo thành các tạp chất oxit như oxit nhôm và oxit magiê trong quá trình đặt và nấu chảy.

Vì vật liệu tái chế không thể sạch tuyệt đối, bề mặt của cổng và khuôn đúc không đủ tiêu chuẩn sẽ bám vào các chất dầu và tương đối ẩm, nên một lượng lớn khói và hơi nước sẽ được tạo ra trong quá trình nấu chảy, đây là nguồn chính của hydro. Sau khi kiểm tra mật độ và phân tích kim loại của các thỏi Al trước khi nấu chảy và tái chế vật liệu sau khi đúc trong cùng một lò, người ta nhận thấy hàm lượng hydro và tạp chất trong vật liệu tái chế tăng lên đáng kể.

Phần kết luận:
(1) Trong quá trình luyện hợp kim nhôm, vật liệu tái chế cần được phân loại rõ ràng; đối với vật đúc có cấu trúc bên trong dày đặc và yêu cầu độ kín khí, tỷ lệ vật liệu tái chế được kiểm soát trong vòng 30% và tỷ lệ vật liệu tái chế của vật đúc thông thường có thể được giảm xuống 40%.
(2) Giữ nhiệt độ nóng chảy của chất lỏng nhôm ở mức 720-750oC có thể làm giảm sự hấp thụ của chất lỏng nhôm.
(3) Để đảm bảo hiệu quả tinh chế và khử khí , thời gian tinh chế và khử khí của hợp kim nhôm không được nhỏ hơn 8 phút.
(4) Hàm lượng Fe trong hợp kim nhôm ADC12 phải được kiểm soát ở mức 0,70% -0,85%.