Hợp kim nhôm đúc khuônQuá trình nấu chảy là một công đoạn quan trọng trong sản xuất đúc khuôn. Nếu quá trình nấu chảy không được kiểm soát chặt chẽ, hàm lượng xỉ và khí trong nhôm lỏng (viết tắt là: Al) sẽ tăng lên, thành phần hóa học sẽ thay đổi, dẫn đến xuất hiện các lỗ nhỏ, xỉ oxy hóa, co ngót và thành phần hóa học không đạt tiêu chuẩn trong sản phẩm đúc, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Hợp kim nhôm đúc khuônNhôm dễ hấp thụ không khí và bị oxy hóa trong quá trình nấu chảy. Trong quá trình nấu chảy liên tục, xỉ oxy hóa sẽ được tạo ra trên bề mặt và bên trong chất lỏng nhôm. Nguyên liệu nấu chảy được chia thành thỏi nhôm và vật liệu tái chế. Hàm lượng xỉ trong vật liệu tái chế cao hơn so với thỏi nhôm. Sau khi nấu chảy, lượng xỉ oxy hóa trong chất lỏng nhôm sẽ tăng lên tương ứng. Xỉ oxy hóa dễ bị khí trong chất lỏng nhôm hấp thụ, khiến khí khó kết tủa khỏi chất lỏng nhôm. Do sự hiện diện của khí và các tạp chất oxy hóa trong chất lỏng nhôm, các lỗ co ngót, lỗ rỗng, tạp chất xỉ và các khuyết tật khác được tạo ra trong sản phẩm đúc khuôn.
Nhôm lỏng chất lượng cao cần có các đặc điểm như thành phần hóa học đạt tiêu chuẩn, hàm lượng khí và tạp chất oxy hóa thấp, khả năng đúc tốt và tính chất cơ học của vật đúc đạt yêu cầu. Bắt đầu từ các khâu chính ảnh hưởng đến chất lượng nhôm lỏng trong quá trình nấu chảy, tác động của từng khâu được kiểm tra để xác định các thông số quy trình tối ưu của mỗi khâu nấu chảy, từ đó nâng cao hiệu quả chất lượng nhôm lỏng và đáp ứng nhu cầu sản xuất vật đúc khuôn. Có nhiều loại tạp chất trong nhôm lỏng. Ngoài sự bong tróc vật liệu từ chính thân lò, phần lớn chúng đến từ vật liệu tái chế. Vật liệu tái chế sẽ tạo thành các tạp chất oxit như oxit nhôm và oxit magie trong quá trình định hình và nấu chảy.
Do vật liệu tái chế không thể hoàn toàn sạch, và bề mặt của các cửa rót và các sản phẩm đúc không đạt tiêu chuẩn sẽ bám dính các chất dầu mỡ và tương đối ẩm ướt, nên một lượng lớn khói và hơi nước sẽ được tạo ra trong quá trình nấu chảy, đây là nguồn hydro chính. Sau khi kiểm tra mật độ và phân tích cấu trúc kim loại của các thỏi nhôm trước khi nấu chảy và vật liệu tái chế sau khi đúc trong cùng một lò, người ta nhận thấy rằng hàm lượng hydro và tạp chất trong vật liệu tái chế tăng lên đáng kể.
(1) Trong quá trình nấu chảy hợp kim nhôm, vật liệu tái chế cần được phân loại rõ ràng; đối với các vật đúc có cấu trúc bên trong đặc và yêu cầu độ kín khí, tỷ lệ vật liệu tái chế được kiểm soát trong vòng 30%, còn tỷ lệ vật liệu tái chế của các vật đúc thông thường có thể được nới lỏng đến 40%.
(2) Giữ nhiệt độ nóng chảy của nhôm lỏng ở mức 720-750℃ có thể làm giảm sự hấp thụ của nhôm lỏng.
(3) Để đảm bảotinh chế và khử khíĐể đạt hiệu quả tối ưu, thời gian tinh luyện và khử khí hợp kim nhôm không được ít hơn 8 phút.
(4) Hàm lượng Fe trong hợp kim nhôm ADC12 cần được kiểm soát ở mức 0,70%-0,85%.
