1. Xem xét áp suất phun: phun đa giai đoạn với các chức năng khác nhau
Có bốn giai đoạn cho áp suất phun: áp suất nhanh, điền đầy, tăng áp và giữ áp, mỗi giai đoạn có các chức năng riêng biệt. Trong giai đoạn đầu, piston đẩy kim loại nóng chảy vào lòng khuôn ở tốc độ tương đối thấp cho đến khi lòng khuôn được điền đầy hoàn toàn.
Giai đoạn giữ áp：Đầu ép phun truyền áp suất vào lòng khuôn thông qua phần vật liệu dư đã đông đặc và kim loại tại vị trí tiếp giáp. Điều này cho phép kim loại đang đông đặc kết tinh dưới áp suất, tạo ra các vật đúc có cấu trúc bên trong đặc khít. Thời gian giữ áp chủ yếu được xác định bởi các đặc tính của hợp kim đúc áp lực, độ dày thành vật đúc, hệ thống dẫn và các điều kiện làm việc khác.
Giai đoạn làm nguội：Giai đoạn làm nguội bao gồm khoảng thời gian từ khi kết thúc giữ áp cho đến khi vật đúc được đẩy ra trong chu kỳ đúc áp lực.
Thời gian điền đầy：Điều chỉnh thời gian điền đầy đúc áp lực theo hình học sản phẩm và sự thay đổi độ dày thành.
2. Các thông số quy trình đúc áp lực quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc
Nhiều thông số gây ảnh hưởng lớn đến chất lượng vật đúc cuối cùng:
- Thời gian lưu của hợp kim nóng chảy bên trong ống buồng nạp
- Tốc độ đầu ép hoặc gia tốc đầu ép khi bắt đầu giai đoạn phun lần thứ nhất
- Điểm chuyển đổi từ giai đoạn phun lần thứ nhất sang giai đoạn phun lần thứ hai (hành trình dịch chuyển cho mỗi giai đoạn phun)
- Thời gian gia tốc đầu ép và thời gian điền đầy trong giai đoạn điền đầy khuôn (phun lần thứ hai)
- Áp suất tăng cường và thời gian tăng cường cho kim loại nóng chảy bên trong lòng khuôn sau khi hoàn tất điền đầy
- Thời gian đông đặc của vật đúc bên trong lòng khuôn
Các thông số kỹ thuật quy trình đúc áp lực cốt lõi bao gồm: tốc độ phun chậm, tốc độ cao (điền đầy khuôn), vị trí chuyển đổi tốc độ, áp suất tăng cường và thời gian làm nguội.
Tốc độ phun chậm：Tốc độ phun chậm cần được kiểm soát đúng cách để tránh sự hỗn loạn của hợp kim nóng chảy bên trong ống buồng nạp và sự sụt giảm nhiệt độ quá mức của kim loại nóng chảy. Công nghệ kiểm soát tốc độ thấp 9 giai đoạn tiên tiến hiện nay được áp dụng rộng rãi. Nó mô phỏng chuyển động gia tốc đều và giảm thiểu sự cuốn khí bên trong buồng nạp.
Tốc độ cao (tốc độ thứ cấp)：Còn được gọi là tốc độ thứ cấp, nó đề cập đến tốc độ đầu ép trong quá trình điền đầy khuôn. Việc kiểm soát đúng cách đảm bảo dòng kim loại phun sương thuận lợi tại cửa rót trong quá trình điền đầy lòng khuôn. Các giá trị tham chiếu sẽ được chọn dựa trên cấu trúc vật đúc và độ dày thành, sau đó chuyển đổi thành tốc độ di chuyển của đầu ép theo kích thước cửa rót và kích thước buồng nạp.
Vị trí chuyển đổi tốc độ：Còn được gọi là vị trí chuyển đổi tốc độ thứ hai, nó xác định nơi đầu ép bắt đầu tăng tốc. Gia tốc có thể được kích hoạt khi ống buồng nạp đã được điền đầy hoàn toàn, khi hợp kim nóng chảy đến cửa rót, hoặc sau khi đã điền đầy một phần lòng khuôn. Vị trí này phải được tinh chỉnh theo các đặc tính của sản phẩm và các lỗi sản xuất thực tế.
Các thông số tăng cường (bốn yếu tố có thể kiểm soát)：Bốn thông số cần được quản lý cho chức năng tăng cường:
- Vị trí bắt đầu tăng áp
- Thời gian xây dựng áp suất
- Thời gian giữ áp
- Độ lớn của áp suất tăng cường
Thời gian làm nguội：Thời gian làm nguội có nghĩa là khoảng thời gian vật đúc nằm bên trong lòng khuôn sau khi tăng áp. Làm nguội đầy đủ giúp ngăn ngừa biến dạng khi đẩy ra do đông đặc không hoàn toàn khi mở khuôn, đồng thời cũng cần cân bằng với hiệu quả sản xuất.
