1. Xem xét áp suất phun: có các giai đoạn áp suất nhanh, làm đầy, điều áp và giữ áp suất, và các chức năng khác nhau. Piston làm cho kim loại nóng chảy đi vào khoang với tốc độ chậm hơn cho đến khi khoang được lấp đầy.

Giai đoạn giữ áp suất: Cú đấm phun truyền áp lực đến khoang thông qua vật liệu đông đặc còn lại và kim loại ở phần giao nhau, để kim loại đông đặc được kết tinh dưới áp lực, để có được một vật đúc có cấu trúc đặc. Độ dài của thời gian giữ áp lực chủ yếu được xác định theo các đặc tính của hợp kim đúc, độ dày thành đúc, hệ thống rót và các điều kiện khác;

Giai đoạn làm nguội: là khoảng thời gian từ khi kết thúc quá trình giữ áp suất đến khi vật đúc được đẩy ra trong quá trình đúc khuôn. 2. Thời gian điền đầy: điều chỉnh thời gian đúc khuôn theo hình dạng của sản phẩm, mức độ dày của thành, v.v.

2. Vai trò của một số thông số quan trọng trong quá trình đúc khuôn của máy đúc.

Ta có thể thấy rằng các thông số sau có ý nghĩa lớn đối với chất lượng vật đúc: Thời gian chất lỏng hợp kim ở trong cốc nóng chảy. Tốc độ của cú đấm hoặc gia tốc của cú đấm trong thời gian bắt đầu cú đấm trong giai đoạn tiêm đầu tiên. Điểm chuyển từ giai đoạn tiêm thứ nhất sang giai đoạn tiêm thứ hai, tức là hành trình dịch chuyển của mỗi giai đoạn tiêm. Thời gian tăng tốc và thời gian điền đầy của đột lỗ trong quá trình điền đầy khuôn (giai đoạn thứ hai). Áp suất tạo áp và thời gian tạo áp của kim loại lỏng trong lòng khuôn sau khi hoàn thành việc đổ đầy. Thời gian ngưng tụ của vật đúc trong lòng khuôn. Các thông số kỹ thuật chính của quá trình đúc khuôn xuất phát từ các thông số trên bao gồm tốc độ phun chậm, tốc độ cao (quá trình điền đầy khuôn), tốc độ chuyển đổi vị trí, tăng áp suất và thời gian làm mát. Tốc độ phun chậm cần được kiểm soát để ngăn chất lỏng hợp kim trong cốc nóng chảy nhào lộn và nhiệt độ chất lỏng hợp kim giảm xuống quá nhiều. Hiện nay, phương pháp điều khiển tiên tiến hơn là điều khiển tốc độ chậm 9 cấp, có thể mô phỏng chuyển động đồng tốc và cuộn buồng áp suất. Khả năng giảm của qi là thấp nhất. Tốc độ cao còn được gọi là tốc độ thứ cấp. Nó là tốc độ của cú đấm trong quá trình điền đầy khuôn. Kiểm soát của nó là đảm bảo trạng thái chất lỏng nguyên tử hóa kim loại tốt ở cổng bên trong trong quá trình điền đầy khuôn. Dữ liệu đề xuất có thể được tham khảo theo cấu trúc đúc và độ dày thành, sau đó được chuyển đổi thành tốc độ di chuyển của đột theo kích thước cổng và kích thước của buồng áp lực. Vị trí chuyển đổi tốc độ, còn được gọi là vị trí chuyển đổi nhanh thứ hai, có nghĩa là nơi cú đấm bắt đầu tăng tốc. Nó tăng tốc khi cốc nóng chảy được lấp đầy hoàn toàn hoặc khi chất lỏng hợp kim đến cổng và thậm chí nhiều hơn trong khoang. Chỉ tăng tốc sau khi đổ đầy một bộ phận, điều này phải được điều chỉnh theo đặc tính của sản phẩm và các khuyết tật phát sinh trong quá trình sản xuất để xác định xem vị trí tăng tốc có phù hợp hay không. Có bốn thông số cho quá trình tăng áp cần được kiểm soát,

Một là vị trí bắt đầu của điều áp,

Thứ hai là thời gian xây dựng áp lực,

Thứ ba là thời gian giữ,

Thứ tư là kích thước của áp suất tăng. Thời gian làm mát, tức là thời gian vật đúc nằm trong khoang sau khi điều áp, chủ yếu ngăn vật đúc không đông đặc hoàn toàn và mở khuôn, và đẩy ra biến dạng, ngoài các vấn đề về hiệu quả.