Bộ tản nhiệt nhôm được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống sưởi ấm dân dụng và thương mại. Là các bộ phận chịu áp lực, chúng đòi hỏi mật độ cao, không rò rỉ và hiệu suất tản nhiệt ổn định. Đúc áp lực là một trong những phương pháp sản xuất hiệu quả nhất cho bộ tản nhiệt nhôm. Hiểu rõ quy trình hoàn chỉnh và các rủi ro tiềm ẩn giúp các nhà máy cải thiện năng suất và giảm tỷ lệ phế phẩm.
Quy trình đúc áp lực hoàn chỉnh cho bộ tản nhiệt nhôm
1. Nấu chảy, khử khí và loại bỏ xỉ
Thỏi nhôm được nấu chảy ở nhiệt độ 700~730°C. Việc khử khí bằng phương pháp xoay và hớt xỉ giúp loại bỏ hydro và các tạp chất oxit. Khử khí kém là nguyên nhân hàng đầu gây ra các lỗ rỗng ẩn và rò rỉ nước ở bộ tản nhiệt thành phẩm.
2. Làm nóng khuôn trước và phun chất tách khuôn
Làm nóng khuôn đúc áp lực trước đến 180–220°C. Phun đều chất tách khuôn gốc nước lên lòng khuôn và làm khô hoàn toàn. Nhiệt độ khuôn không đồng đều sẽ dẫn đến lỗi đúc hụt (cold shut) trên các cánh tản nhiệt mỏng.
3. Kẹp khuôn và rót kim loại tự động
Máy đóng và khóa khuôn. Một cánh tay robot rót một lượng nhôm nóng chảy chính xác vào ống nạp để tránh tình trạng thiếu hụt hoặc quá nhiều bavia.
4. Điền đầy và giữ áp
Tốc độ nạp thấp đẩy nhôm nóng chảy về phía trước để thoát khí bên trong lòng khuôn. Chuyển sang tốc độ cao để điền đầy các cánh tản nhiệt mỏng, sau đó áp dụng áp suất tăng cường và giữ cho đến khi đông đặc. Đúc áp lực chân không được khuyến khích cao để giảm thiểu khí bị kẹt và độ xốp.
5. Mở khuôn và đẩy sản phẩm
Sau khi làm nguội, mở khuôn và đẩy vật đúc ra. Bố trí chốt đẩy cân bằng là điều cần thiết để ngăn ngừa biến dạng các cấu trúc tản nhiệt nhiều cánh.
6. Cắt tỉa và làm sạch bavia
Cắt bỏ cuống rót và rãnh tràn, mài bavia trên đường phân khuôn và các cánh tản nhiệt.
7. Gia công CNC & Kiểm tra rò rỉ áp suất
Gia công ren cho các cổng cấp và thoát nước. Mọi bộ tản nhiệt phải trải qua quá trình kiểm tra rò rỉ bằng khí hoặc thủy lực. Các lỗ xốp nhỏ có thể được làm kín thông qua quá trình thẩm thấu, trong khi các bộ phận bị xốp nghiêm trọng phải bị loại bỏ.
8. Sơn tĩnh điện bề mặt
Xử lý trước vật đúc bằng cách tẩy dầu mỡ và phốt phát hóa, sau đó áp dụng sơn tĩnh điện để bảo vệ chống ăn mòn.
Các lưu ý quan trọng đối với đúc áp lực bộ tản nhiệt
- Thiết kế khuôn: Giữ độ dày thành đồng nhất. Thêm bán kính tại các góc nhọn để tránh nứt nóng. Bố trí đủ lỗ thông hơi và rãnh tràn ở cuối các cánh mỏng để thoát khí bị kẹt. Các kênh làm mát khuôn cân bằng giúp ngăn ngừa tình trạng dính khuôn và biến dạng sản phẩm.
- Kiểm soát thông số quy trình: Không làm nóng chảy nhôm quá 730℃, điều này sẽ làm tăng kích thước hạt và tăng độ xốp. Tốc độ phun quá cao gây ra hiện tượng kẹt khí. Thời gian giữ áp đủ lâu đảm bảo độ nén chặt tại các cổng ren dày.
- Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra áp suất 100% là yêu cầu bắt buộc đối với các bộ tản nhiệt chịu áp lực. Độ xốp bên trong là một lỗi nghiêm trọng có thể dẫn đến rò rỉ nước trong quá trình vận hành.
- An toàn: Thực hiện các biện pháp bảo hộ trong quá trình nấu chảy nhôm và kiểm tra áp suất để ngăn ngừa tai nạn bỏng và nổ linh kiện.
Để hiện thực hóa việc sản xuất hàng loạt ổn định các bộ tản nhiệt nhôm chống rò rỉ chất lượng cao, việc lựa chọn thiết bị dây chuyền sản xuất đúc áp lực chuyên nghiệp và đáng tin cậy là rất cần thiết. Với hơn 40 năm kinh nghiệm chuyên môn trong lĩnh vực sản xuất máy đúc áp lực, Longhua có khả năng cung cấp các dây chuyền sản xuất và gia công trọn bộ hoàn chỉnh và tùy chỉnh cho bộ tản nhiệt nhôm. Chúng tôi tập trung vào nghiên cứu và phát triển thiết bị cũng như tối ưu hóa quy trình, kết hợp các giải pháp sản xuất hiệu quả, ổn định và ít lỗi cho các nhà sản xuất bộ tản nhiệt, giúp doanh nghiệp giảm chi phí sản xuất, cải thiện tỷ lệ đạt chuẩn của sản phẩm và đạt được sản xuất hàng loạt hiệu quả.
