Điểm kỹ thuật của quá trình đúc khuôn buồng lạnh:

1. Luyện và xử lý hợp kim

Chất lượng nấu chảy của hợp kim ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của vật đúc. Trong quá trình nấu chảy hợp kim, nhiệt độ phải được kiểm soát chặt chẽ, đồng thời phải tiến hành tinh chế, khử khí và xử lý xỉ để giảm sự phát sinh tạp chất và lỗ chân lông.

2. Tốc độ và áp suất phun

Tốc độ phun và áp suất của máy đúc khuôn buồng lạnh là những thông số quan trọng quyết định chất lượng vật đúc. Tốc độ phun cao hơn có thể nhanh chóng lấp đầy khoang khuôn bằng kim loại nóng chảy, giảm thiểu khuyết tật đóng nguội và lỗ chân lông. Áp suất phun quyết định mật độ của kim loại nóng chảy trong khoang khuôn và độ hoàn thiện bề mặt của vật đúc.

3. Kiểm soát nhiệt độ khuôn

Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng vật đúc. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp sẽ gây ra khuyết tật bề mặt vật đúc. Máy đúc khuôn buồng lạnh thường được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ khuôn, giúp kiểm soát chính xác nhiệt độ khuôn thông qua hệ thống gia nhiệt hoặc làm mát để đảm bảo khuôn hoạt động trong khoảng nhiệt độ hoạt động phù hợp.

4. Thiết kế ống xả và tràn

Trong quá trình đúc khuôn, việc phun kim loại nóng chảy tốc độ cao vào khoang sẽ cuốn theo không khí. Nếu không khí không thoát ra ngoài sẽ hình thành lỗ chân lông. Thiết kế hợp lý của các kênh xả và rãnh tràn là mắt xích quan trọng trong thiết kế khuôn đúc để đảm bảo vật đúc dày đặc và không có lỗ rỗng.

5. Bôi trơn và làm mát

Bôi trơn và làm mát khuôn cũng là những bước quan trọng trong quy trình đúc khuôn buồng lạnh. Việc bôi trơn thích hợp có thể làm giảm sự mài mòn của khuôn, kéo dài tuổi thọ của khuôn và giúp vật đúc được tháo khuôn một cách trơn tru. Hệ thống làm mát giúp ổn định nhịp sản xuất và duy trì độ chính xác về kích thước của vật đúc.

6. Kiểm soát và tối ưu hóa các thông số quy trình

Các thông số quy trình đúc khuôn buồng lạnh, chẳng hạn như tốc độ phun, áp suất phun, nhiệt độ khuôn, nhiệt độ đổ, v.v., cần được tối ưu hóa và điều chỉnh theo yêu cầu của vật đúc và vật liệu hợp kim cụ thể. Việc kết hợp hợp lý và kiểm soát chính xác các thông số quy trình là rất quan trọng để cải thiện chất lượng vật đúc.

7. Xử lý hậu kỳ vật đúc

Vật đúc sau khi đúc khuôn trong buồng lạnh thường phải trải qua các quá trình tiếp theo như mài mòn, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt để đảm bảo độ chính xác về kích thước, tính chất cơ học và chất lượng bề ngoài của vật đúc đáp ứng yêu cầu thiết kế