Có một số kim loại thường được sử dụng để đúc khuôn, trong đó phổ biến nhất là kẽm, nhôm, magie, đồng, chì và thiếc. Mỗi kim loại đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng và đáp ứng các yêu cầu tương ứng của ngành.

Nhôm

· Mật độ thấp/nhẹ

· Khả năng chống ăn mòn cao

· Nhiệt độ đúc cao

· Tính chất rất ổn định

· Tính dẫn điện cao nên được ứng dụng rộng rãi trong ngành điện

· Độ dẫn nhiệt cao

· Có thể tái chế

· Dễ sử dụng tương đối

· Yêu cầu máy đúc khuôn buồng lạnh để đúc khuôn, không giống như các kim loại khác trong danh sách này, có thể được đúc trong máy đúc khuôn buồng nóng.

Kẽm

· Mật độ cao

· Độ dẻo tốt

· Độ bền va đập tốt

· Độ mịn bề mặt rất tốt

· Có thể đúc các chi tiết rất mỏng hoặc dễ vỡ

· Điểm nóng chảy thấp, khuôn đúc sẽ có tuổi thọ cao hơn nhiều so với khuôn dùng cho một số kim loại khác

· Dễ bị ăn mòn, thường cần phun sơn hoặc mạ thêm trước khi sử dụng

Magie

· Mật độ rất thấp

· Tỷ lệ cường độ trên trọng lượng rất cao

· Dễ cắt

· Cho thấy khả năng gia công tuyệt vời ngay cả sau khi đúc và gia công, đồng thời có thể gia công trong các máy buồng nóng hoặc lạnh

Dễ bị dão hoặc chảy lạnh, thường không thích hợp để sử dụng trong môi trường nhiệt độ rất cao hoặc áp suất cao, nhưng khi magie trở nên phổ biến hơn trong ngành công nghiệp toàn cầu, nhiều hợp kim magie hiện có sẵn để khắc phục điểm yếu này

Đồng

·Độ bền và độ bền cao

·Chống ăn mòn và mài mòn

·Độ ổn định cao

·Độ dẫn điện cao

·Điểm nóng chảy rất cao nên khuôn và máy đúc khuôn dùng để đúc đồng có xu hướng có tuổi thọ ngắn hơn so với các máy dùng để gia công các kim loại khác

Chì và Thiếc

·Cả hai đều có mật độ cao

·Cả hai đều có độ chính xác kích thước cao khi đúc khuôn

·Vì lý do sức khỏe cộng đồng, chì và thiếc không được phép sử dụng trong bất kỳ sản phẩm nào tiếp xúc với thực phẩm. Tuy nhiên, chúng thường được sử dụng kết hợp với một số kim loại nêu trên để cải thiện khả năng chống ăn mòn.

Dtức là quá trình đúc

Mỗi bộ phận kim loại đúc được tạo thành trong một khuôn và mỗi khuôn đều được thiết kế đặc biệt. Áp suất đúc từ vài MPa đến hàng chục MPa, tốc độ đổ đầy ban đầu là 0,5-70m/s và thời gian đổ đầy rất ngắn, chỉ 0,01-0,03 giây. Do đó, áp suất cao và tốc độ cao là những đặc tính quan trọng của quá trình đúc khuôn, điều này cũng làm cho quá trình đúc khuôn, cấu trúc và hiệu suất của các bộ phận đúc khuôn cũng như thiết kế khuôn đúc đều có những đặc điểm riêng.

Các loại khuôn đúc kín thông thường sử dụng khuôn hai mảnh, được cắt thành hai khối kim loại riêng biệt. Khi các khối khuôn được đặt lại với nhau và các khoang được căn chỉnh thẳng hàng, một khuôn hoàn chỉnh có thể được hình thành. Trong quá trình sử dụng khuôn cần phun dầu bôi trơn để giúp kiểm soát nhiệt độ và giúp chi tiết tháo khuôn sau khi đúc xong.

Khi quá trình đúc khuôn bắt đầu, khuôn được đóng lại, dung dịch kim loại được đổ vào ống phun và được bơm vào khuôn dưới áp suất cao thông qua pít tông. Áp suất được duy trì trong khuôn cho đến khi vật đúc đông đặc lại, sau đó khuôn được mở ra và máy phun đẩy vật đúc đã đông đặc ra ngoài.