Có nhiều loại khuyết tật đúc và nguyên nhân gây ra khuyết tật cũng rất phức tạp. Vì vậy, khi phân tích nguyên nhân gây ra khuyết tật vật đúc, chúng ta nên bắt đầu từ tình huống cụ thể, tiến hành phân tích toàn diện dựa trên đặc điểm, vị trí, quy trình và cát sử dụng, sau đó thực hiện các biện pháp kỹ thuật tương ứng để ngăn ngừa và loại bỏ khuyết tật.
1. Không đổ
Phương pháp phòng ngừa:
Tăng nhiệt độ rót, tăng tốc độ rót, tránh tình trạng rót gián đoạn;
Tăng diện tích mặt cắt ngang của đường chạy và đường chạy bên trong;
Điều chỉnh việc trộn mẻ sau lò để tăng hàm lượng cacbon và silic một cách thích hợp;
Tăng cường khí thải trong khuôn đúc, giảm lượng bột than và chất hữu cơ thêm vào trong cát;
Tăng chiều cao của hộp cát phía trên.
2. Không đầy đủ
Phương pháp phòng ngừa:
Ước tính chính xác lượng sắt nóng chảy trong muôi;
Đối với vật đúc có rãnh hẹp, hãy giảm tốc độ rót một cách thích hợp để đảm bảo vật đúc đã đầy.
3. Thiệt hại
Phương pháp phòng ngừa:
Khi vệ sinh và vận chuyển vật đúc, chú ý tránh các hình thức va chạm, rung lắc quá mức, tránh rơi rớt vô lý;
Khi vệ sinh trống phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định và yêu cầu của quy trình;
Sửa đổi kích thước của ống đứng và cổ ống đứng, tạo phần gõ cổ ống đứng và nắm bắt chính xác hướng của ống đứng đổ.
4. Cát dính và bề mặt gồ ghề
Phương pháp phòng ngừa:
Khi độ thoáng khí đủ, sử dụng cát thô mịn hơn và tăng độ nén của cát đúc một cách thích hợp;
Đảm bảo hàm lượng bột than hiệu quả ổn định trong cát đúc;
Kiểm soát chặt chẽ độ ẩm của cát;
Cải tiến hệ thống rót, cải tiến thao tác rót, giảm nhiệt độ rót;
Kiểm soát nhiệt độ nướng mẫu, thường bằng hoặc cao hơn một chút so với nhiệt độ cát đúc.
5. Hố cát
Phương pháp phòng ngừa:
Tăng hàm lượng cát dính trong cát đúc, bổ sung cát mới kịp thời và cải thiện độ bền bề mặt của cát đúc;
Độ hoàn thiện của khuôn phải cao, góc nghiêng và phi lê đúc phải được thực hiện hợp lý. Khuôn bị hư hỏng cần được sửa chữa trước khi lắp ráp;
Rút ngắn thời gian đặt khuôn cát trước khi đổ;
Cẩn thận khi lắp ráp hoặc vận chuyển khuôn để tránh hư hỏng hoặc hạt cát rơi vào khoang khuôn cát;
Loại bỏ cát nổi trong khuôn trước khi lắp và che cổng.
6. Đổ đầy đường may và mở rộng cát
Phương pháp phòng ngừa:
Cải thiện độ nén của khuôn và tránh sự lỏng lẻo cục bộ;
Điều chỉnh quá trình trộn cát, kiểm soát hàm lượng nước và cải thiện độ bền của cát khuôn;
Giảm đầu áp suất của kim loại lỏng và giảm tốc độ rót.
7. Nâng hộp
Phương pháp phòng ngừa: Tăng trọng lượng của trọng lượng sắt và loại bỏ trọng lượng sắt sau khi sắt nóng chảy đông đặc lại;
Hạ thấp vị trí của muôi và giảm tốc độ rót;
Sửa mẫu.
8. Giọt cát
Phương pháp phòng ngừa:
Góc dự thảo của khuôn phải phù hợp và bề mặt phải nhẵn;
Độ nén của khuôn phải cao và đồng đều;
Hãy cẩn thận trong quá trình lắp ráp và vận chuyển.
9. Mismatch (hộp không khớp)
Phương pháp phòng ngừa:
Tăng cường công tác kiểm tra, sửa chữa mẫu;
Thường xuyên kiểm tra các chốt định vị và lỗ chốt của hộp cát và khuôn và lắp đặt chúng hợp lý;
Kiểm tra các bộ phận liên quan của máy ép đùn, điều chỉnh kịp thời và thay thế những bộ phận bị mài mòn nghiêm trọng;
Thường xuyên định hình lại hộp. Hãy cẩn thận khi mang vật đúc sau khi tháo hộp. Đối với khuôn cát đổ trên bề mặt, một hàng khuôn cát nên được bao quanh bởi một hàng.
10. Miệng xám và rỗ
Phương pháp phòng ngừa:
Lựa chọn đúng thành phần hóa học và trộn các thành phần một cách hợp lý để hàm lượng cacbon và silic trong sắt nóng chảy nằm trong phạm vi quy định;
Tăng lượng bismuth thêm vào và tuân thủ nghiêm ngặt quy trình ủ trong lò.
11. Vết nứt (vết nứt nóng, vết nứt lạnh)
Phương pháp phòng ngừa:
Kiểm soát thành phần hóa học của sắt nóng chảy trong phạm vi quy định;
Hạ nhiệt độ rót;
Thiết kế hợp lý hệ thống ống đứng;
Tránh tác động quá mức trong quá trình làm sạch và vận chuyển vật đúc.
12. Độ xốp
Phương pháp phòng ngừa:
Phí lò phải được quản lý hợp lý và bề mặt phải sạch sẽ;
Lò sưởi, lò nung, lỗ vòi, máng vòi và muôi phải được sấy khô;
Tăng nhiệt độ rót;
Không sử dụng thép phế liệu có hàm lượng nhôm quá cao;
Giảm độ ẩm của cát đúc một cách thích hợp, kiểm soát lượng bột than thêm vào, chọc thủng các lỗ khí, v.v.
13. Co ngót và lỏng lẻo
Phương pháp phòng ngừa:
Kiểm soát thành phần hóa học của sắt nóng chảy trong phạm vi quy định;
Giảm tốc độ rót và nhiệt độ rót;
Cải tiến hệ thống rót và nâng và sử dụng quá trình hóa rắn tuần tự;
Tăng âm lượng của ống nâng để đảm bảo bù đủ độ co ngót.
14. Làm lạnh
Phương pháp phòng ngừa:
Kiểm soát thành phần hóa học, hàm lượng carbon và silicon không được quá cao;
Lớp lót lò và lớp lót muôi phải được sấy khô; Độ ẩm của cát đúc không được quá cao;
Tăng cường quản lý phí để giảm thiểu việc đưa vào các bộ phận làm lạnh.