1. Không rót
Các phương pháp phòng ngừa:
- Tăng nhiệt độ rót, tăng tốc độ rót và tránh tình trạng rót gián đoạn;
- Tăng diện tích mặt cắt ngang của rãnh trượt và rãnh trượt bên trong;
- Điều chỉnh tỷ lệ phối trộn sau khi nung để tăng hàm lượng cacbon và silic một cách thích hợp;
- Tăng cường khả năng thoát khí trong khuôn đúc, giảm lượng bột than và chất hữu cơ thêm vào cát;
- Tăng chiều cao của hộp cát phía trên.
Các phương pháp phòng ngừa:
- Ước tính chính xác lượng sắt nóng chảy trong gáo múc;
- Đối với các sản phẩm đúc có rãnh dẫn hẹp, hãy giảm tốc độ rót cho phù hợp để đảm bảo sản phẩm được rót đầy.
Các phương pháp phòng ngừa:
- Khi vệ sinh và vận chuyển các sản phẩm đúc, cần chú ý tránh các va chạm và rung động quá mức, cũng như tránh làm rơi không đúng cách;
- Khi vệ sinh trống, phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định và yêu cầu của quy trình;
- Điều chỉnh kích thước của ống dẫn và cổ ống dẫn, tạo phần khớp nối ở cổ ống dẫn và nắm chắc hướng rót của ống dẫn.
Các phương pháp phòng ngừa:
- Khi độ thấm khí đạt yêu cầu, hãy sử dụng cát thô mịn hơn và tăng độ nén chặt của cát đúc một cách thích hợp;
- Đảm bảo hàm lượng bột than hiệu quả ổn định trong cát đúc;
- Kiểm soát chặt chẽ độ ẩm của cát;
- Cải thiện hệ thống rót, nâng cao hiệu quả thao tác rót và giảm nhiệt độ rót;
- Kiểm soát nhiệt độ nung khuôn mẫu, thường bằng hoặc cao hơn một chút so với nhiệt độ cát tạo khuôn.
Các phương pháp phòng ngừa:
- Tăng hàm lượng cát kết dính trong cát đúc, bổ sung cát mới kịp thời và cải thiện độ bền bề mặt của cát đúc;
- Bề mặt khuôn phải nhẵn mịn, góc nghiêng và đường bo tròn khi đúc phải được thiết kế hợp lý. Khuôn bị hư hỏng cần được sửa chữa trước khi lắp ráp;
- Rút ngắn thời gian đặt khuôn cát trước khi đổ bê tông;
- Hãy cẩn thận khi lắp ráp hoặc vận chuyển khuôn để tránh làm hỏng hoặc để các hạt cát rơi vào khoang khuôn cát;
- Loại bỏ cát nổi trong khuôn trước khi lắp ráp và đậy nắp cổng lại.
Các phương pháp phòng ngừa:
- Cải thiện độ đặc chắc của khuôn và tránh tình trạng lỏng lẻo cục bộ;
- Điều chỉnh quy trình trộn cát, kiểm soát hàm lượng nước và cải thiện độ bền của cát làm khuôn;
- Giảm áp suất cột chất lỏng kim loại và giảm tốc độ rót.
Các phương pháp phòng ngừa:
- Tăng trọng lượng của quả cân sắt, và loại bỏ quả cân sắt sau khi sắt nóng chảy đông đặc;
- Hạ thấp vị trí của gáo múc và giảm tốc độ rót;
- Hãy sửa lại mẫu.
Các phương pháp phòng ngừa:
- Góc nghiêng của khuôn phải phù hợp và bề mặt phải nhẵn;
- Khuôn đúc phải có độ đặc chắc cao và đồng đều;
- Hãy cẩn thận trong quá trình lắp ráp và vận chuyển.
Các phương pháp phòng ngừa:
- Tăng cường công tác kiểm tra và sửa chữa khuôn mẫu;
- Thường xuyên kiểm tra các chốt định vị và lỗ chốt của hộp cát và khuôn mẫu, và lắp đặt chúng một cách hợp lý;
- Kiểm tra các bộ phận liên quan của máy ép đùn, điều chỉnh kịp thời và thay thế những bộ phận bị mòn nghiêm trọng;
- Thường xuyên chỉnh hình lại hộp. Cẩn thận khi mang vật đúc sau khi tháo hộp. Đối với khuôn cát đổ trên bề mặt, một hàng khuôn cát nên được bao quanh bởi một hàng khác.
Các phương pháp phòng ngừa:
- Chọn đúng thành phần hóa học và trộn các nguyên liệu một cách hợp lý để hàm lượng cacbon và silic trong sắt nóng chảy nằm trong phạm vi quy định;
- Tăng lượng bismuth thêm vào và tuân thủ nghiêm ngặt quy trình cấy mầm trong lò nung.
Các phương pháp phòng ngừa:
- Kiểm soát thành phần hóa học của sắt nóng chảy trong phạm vi quy định;
- Hạ nhiệt độ rót;
- Thiết kế hệ thống ống đứng một cách hợp lý;
- Tránh tác động quá mạnh trong quá trình làm sạch và vận chuyển các sản phẩm đúc.
Các phương pháp phòng ngừa:
- Việc nạp liệu vào lò phải được quản lý đúng cách và bề mặt phải sạch sẽ;
- Đáy lò, lò tiền sảnh, lỗ rót, máng rót và gáo múc phải được làm khô;
- Tăng nhiệt độ rót;
- Không sử dụng thép phế liệu có hàm lượng nhôm quá cao;
- Cần giảm độ ẩm của cát đúc một cách thích hợp, kiểm soát lượng bột than thêm vào, đục lỗ thông khí, v.v.
Các phương pháp phòng ngừa:
- Kiểm soát thành phần hóa học của sắt nóng chảy trong phạm vi quy định;
- Giảm tốc độ rót và nhiệt độ rót;
- Cải thiện hệ thống rót và ống dẫn, đồng thời sử dụng phương pháp đông đặc tuần tự;
- Tăng thể tích ống đứng để đảm bảo bù trừ co ngót đầy đủ.
Các phương pháp phòng ngừa:
- Kiểm soát thành phần hóa học, hàm lượng cacbon và silic không được quá cao;
- Lớp lót lò và lớp lót gáo múc phải được làm khô; Độ ẩm của cát đúc không được quá cao;
- Tăng cường quản lý điện năng để giảm thiểu việc sử dụng các bộ phận làm lạnh.
