Đúc hợp kim nhôm có thể gặp nhiều vấn đề phổ biến khác nhau trong quá trình sản xuất. Dưới đây là một số vấn đề phổ biến và giải pháp của họ:

Khí khổng (bong bóng):

Mô tả vấn đề: Độ xốp xuất hiện trên bề mặt hoặc bên trong vật đúc bằng hợp kim nhôm , ảnh hưởng đến hình thức và hiệu suất.

giải pháp:

Tránh bẫy và tích tụ khí bằng cách tối ưu hóa thiết kế khuôn và các thông số quy trình.

Sử dụng hệ thống rót phù hợp để tăng tốc độ rót kim loại và giảm tạp chất khí.

Thêm một lượng chất khử khí thích hợp hoặc cải thiện việc xử lý khử khí cho kim loại.

Vết nứt nhiệt:

Mô tả sự cố: Các vết nứt xuất hiện trên vật đúc hợp kim nhôm trong quá trình làm mát, ảnh hưởng đến tính chất cơ học của chúng.

giải pháp:

Kiểm soát nhiệt độ đúc và tốc độ làm mát để tránh ứng suất nhiệt do làm mát nhanh.

Sử dụng khuôn được làm nóng trước hoặc vật liệu kim loại được làm nóng trước để giảm ứng suất nhiệt.

Tối ưu hóa thành phần kim loại và tỷ lệ hợp kim để giảm xu hướng nứt kim loại.

Nứt nguội (nứt lạnh):

Mô tả sự cố: Các vết nứt xuất hiện trên vật đúc bằng hợp kim nhôm sau khi nguội, thường ở các phần hoặc góc có thành mỏng.

giải pháp:

Thiết kế các góc thư giãn và vát mép thích hợp để giảm sự tập trung ứng suất.

Sử dụng các phương pháp ủ hoặc lão hóa thích hợp để giảm căng thẳng cho mô.

Tối ưu hóa thiết kế khuôn để giảm ứng suất do độ co khuôn không đồng đều.

Độ lệch kích thước:

Mô tả vấn đề: Kích thước của vật đúc bằng hợp kim nhôm không phù hợp với yêu cầu thiết kế.

giải pháp:

Kiểm soát nhiệt độ đổ kim loại và tốc độ làm nguội để giảm độ co ngót của kim loại.

Sử dụng vật liệu khuôn và hệ thống làm mát thích hợp để giảm tác động của biến dạng khuôn lên kích thước.

Thường xuyên kiểm tra và bảo trì khuôn để duy trì độ chính xác và ổn định của khuôn.

Khuyết tật bề mặt:

Mô tả vấn đề: Các khuyết tật như quá trình oxy hóa, lỗ rỗng hoặc tạp chất xuất hiện trên bề mặt vật đúc bằng hợp kim nhôm.

giải pháp:

Tối ưu hóa việc xử lý bề mặt khuôn và phun sơn để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và khả năng chống oxy hóa.

Kiểm soát tốc độ và nhiệt độ rót để giảm quá trình oxy hóa kim loại và tạp khí.

Tăng cường hệ thống thông gió và làm mát khuôn để giảm độ dốc nhiệt độ trên bề mặt khuôn và tránh hình thành các khuyết tật bề mặt.

Trên đây là một số vấn đề thường gặp khi đúc hợp kim nhôm và cách giải quyết. Trong thực tế sản xuất, cần phải phân tích và xử lý toàn diện tùy theo hoàn cảnh cụ thể.