Đúc khuôn là một quy trình phức tạp bao gồm một số bước và biến số, và các vấn đề có thể phát sinh ở bất kỳ giai đoạn nào của quy trình. Một số vấn đề phổ biến có thể xảy ra trong quá trình đúc khuôn bao gồm:

1. Độ xốp: Đây là sự hiện diện của các túi khí hoặc khoảng trống trong bộ phận đúc, có thể làm suy yếu tính toàn vẹn cấu trúc của nó và khiến nó bị hỏng. Độ xốp có thể được gây ra bởi một số yếu tố, chẳng hạn như thông hơi không đầy đủ hoặc bẫy không khí trong quá trình đúc.

2. Nhấp nháy: Đây là vật liệu thừa nhô ra khỏi đường phân khuôn, có thể do lực ép quá mức hoặc lực kẹp không đủ gây ra.

3. Co ngót: Hiện tượng này xảy ra khi kim loại rắn lại và co lại, khiến bộ phận bị biến dạng hoặc nứt. Hiện tượng co ngót có thể do một số yếu tố gây ra, chẳng hạn như làm mát không đúng cách hoặc cổng không đủ.

4. Cong vênh: Đây là hiện tượng biến dạng của bộ phận, có thể do làm mát không đều hoặc hỗ trợ không đủ trong quá trình đúc.

5. Ngắt nguội: Đây là sự xuất hiện của một đường hoặc mặt phẳng yếu trong bộ phận do sự kết hợp không hoàn toàn của hai hoặc nhiều dòng kim loại trong quá trình đúc.

Những vấn đề này có thể được giải quyết thông qua các biện pháp khác nhau, chẳng hạn như điều chỉnh nhiệt độ và áp suất, sửa đổi thiết kế khuôn hoặc cải thiện hệ thống cổng và thông gió.