Cấu trúc máy đúc khuôn ：

Từ cấu trúc tổng thể: khung cột, khung, phun, thủy lực, điện, bôi trơn, làm mát, an toàn

Từ các điểm chức năng của máy: cơ cấu kẹp, cơ cấu phun, truyền động thủy lực, điều khiển điện, bảo vệ an toàn

Cơ chế kẹp:

Chức năng: nó chủ yếu thực hiện hành động đóng khuôn, khóa khuôn và đẩy sản phẩm ra

1, thành phần

(1) Ba tấm: di chuyển tấm ghế, hoàn thiện tấm ghế, tấm đuôi

(1) Cột corinth: cơ cấu trục khuỷu: bản lề dài, bản lề nhỏ, bản lề móc và được kết nối với tấm yên loại di động, tấm đuôi và xi lanh thủy lực đóng

(2) cơ chế đẩy: xi lanh thủy lực đẩy, ống nối, cố định trong tấm ghế di chuyển

(3) Cơ cấu điều chỉnh khuôn: động cơ điều chỉnh khuôn, cụm bánh răng, cố định trên tấm đuôi

(4) Hệ thống bôi trơn: bơm bôi trơn khuỷu tay uốn cong, xả dầu, ống dẫn dầu, shunt

2. Đặc điểm công việc

(1) Cơ chế khuỷu tay uốn cong

A, tác dụng của việc tăng lực thông qua hệ thống thanh kết nối khuỷu tay uốn cong, có thể phóng đại lực đẩy của xi lanh thủy lực kẹp 16 ~ 26 lần, để giảm tiêu thụ nhiên liệu, giảm đường kính của xi lanh thủy lực kẹp, giảm công suất của bơm , để đạt được sức mạnh tương tự.

B, có thể nhận ra chuyển động của khuôn đóng với tốc độ thay đổi: trong quá trình làm khuôn, tấm đế khuôn di chuyển tốc độ di chuyển từ 0 nhanh đến cực đại, sau đó chậm dần đều, với khuỷu tay uốn thẳng để kết thúc, tốc độ đóng khuôn trở thành 0, và sau đó trạng thái tự khóa.

C. Khi khuôn kẹp được kết thúc, lực đẩy có thể được loại bỏ: khi khuôn kẹp chặt và thanh khuỷu được kéo dài thành một đường thẳng, hiện tượng tự khóa sẽ xảy ra. Tại thời điểm này, lực đẩy của xi lanh thủy lực kẹp có thể được loại bỏ. Hệ thống kẹp vẫn ở trạng thái đóng.

(2) Cơ chế phóng:

Sau khi máy mở khuôn, thanh đẩy và ống nén có thể được đẩy ra ngoài thông qua chuyển động tương đối của thanh piston của xi lanh thủy lực. Lực đẩy, tốc độ đẩy và thời gian đẩy có thể được điều chỉnh bằng hệ thống thủy lực, và xi lanh thủy lực đôi có thể được sử dụng để làm cho lực đẩy của thanh đẩy đồng đều, chuyển động nhẹ nhàng và phân bố lỗ phun hợp lý hơn.

(3) Cơ chế điều chỉnh khuôn:

Bằng cách điều chỉnh động cơ khuôn để dẫn động cụm bánh răng, tấm đuôi và khuôn mẫu chuyển động của khung cột khóa khuôn sẽ di chuyển dọc theo thanh kéo theo hướng trục, để mở rộng hoặc giảm khoảng cách giữa động cơ hoàn thiện tấm ghế, xem thông số kỹ thuật để biết các thông số.

(4) Hệ thống bôi trơn:

Để giảm mài mòn chuyển động, dầu bôi trơn thích hợp phải được duy trì trên bề mặt chuyển động. Và để đạt được thời gian và định lượng bôi trơn, đồng thời, sử dụng bơm bôi trơn, bôi trơn tự động.

(5) Cơ chế tiêm

Vai trò: kim loại thủy lực vào khoang khuôn để điền đầy.

Thành phần: cụm xi lanh thủy lực phun, thùng tiếp liệu, cụm búa, cụm bộ tích lũy phun nhanh, cụm bộ tích áp.

(6) Hệ thống truyền động thủy lực

Chức năng: thông qua các thành phần thủy lực (thành phần công suất, thành phần điều hành, thành phần điều khiển, thành phần phụ trợ, phương tiện làm việc) và công suất truyền vòng, để đạt được nhiều hành động.

Thành phần: ① Thành phần của hệ thống thủy lực

Phần tử công suất - bơm thủy lực

Phần tử thực thi - xi lanh thủy lực / động cơ thủy lực, tương ứng để đạt được chuyển động thẳng và quay

Thành phần điều khiển - van điều khiển (hướng, áp suất, van lưu lượng, v.v.), điều khiển và điều chỉnh hướng dòng chảy, áp suất và lưu lượng dầu trong hệ thống thủy lực, đáp ứng yêu cầu chuyển động của các thành phần điều hành.

Các thành phần phụ trợ - thùng dầu, bộ lọc, bộ tích tụ, bộ trao đổi nhiệt, đồng hồ đo áp suất, ống nối, thiết bị làm kín, v.v.

Môi chất làm việc - dầu thủy lực

② Thành phần của hệ thống thủy lực của máy đúc khuôn:

Thùng dầu, bơm thủy lực, xi lanh thủy lực mở, xi lanh thủy lực đẩy, xi lanh thủy lực phun, điều chỉnh động cơ thủy lực, các thành phần điều khiển thủy lực, bộ tích lũy thủy lực, bộ lọc, v.v.

Bộ tích lũy thủy lực

A, chức năng được sử dụng để lưu trữ Một lượng chất lỏng nhất định, và khi cần thiết, để bổ sung dầu thủy lực cho cơ cấu phun. Thêm áp suất và tốc độ không đổi.

B, phạm vi ứng dụng: thích hợp cho khối lượng lớn và hệ thống lưu lượng lớn, nhiệt độ từ - 53 ℃ ~ 121 ℃.

C, các loại phổ biến: loại piston, loại túi khí

(4) bộ lọc

A, lọc tạp chất, giảm thiểu ô nhiễm đến mức cho phép, đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường.

B, các loại phổ biến: loại lưới, loại khe hở dòng, loại lõi giấy, loại thiêu kết (loại lưới cho máy đúc khuôn)

(5) thùng nhiên liệu

A, chức năng, dùng để chứa dầu, đảm bảo hệ thống thủy lực đầy đủ và làm việc vừa đủ, đồng thời có tác dụng tản nhiệt, để không khí vào dầu thoát ra ngoài và kết tủa bụi bẩn.

B. Cấu trúc thùng dầu máy đúc: tích hợp: nó bao gồm thùng dầu chính, thùng dầu cấp liệu cuối và thùng dầu hồi, được kết nối thành một tổng thể thông qua các đường ống

Lọc gió A, có vai trò lọc dầu thủy lực để ngăn tạp chất vào bồn chứa, đồng thời có tác dụng thông gió, cân bằng mức chất lỏng dao động.

B, máy đúc khuôn thường được sử dụng bộ lọc không khí dầu

(7) Bảo vệ an toàn

① Chức năng đảm bảo sản xuất an toàn và ngăn ngừa tai nạn

Thành phần: bảo vệ khu vực tiêm, bảo vệ khu vực kẹp, hệ thống kiểm soát an toàn, bảo vệ an toàn dừng khẩn cấp

(3) Thành phần bảo vệ của khu vực phun, cửa an toàn trước và sau chức năng, di chuyển tấm phủ khuôn ghế, vách ngăn vật liệu bay. Ngăn chặn bắn chất lỏng kim loại trong quá trình tiêm

(4) Thành phần bảo vệ của khu vực đóng khuôn, cửa an toàn trước và sau chức năng, tấm che bệ khuôn di chuyển, tấm che đuôi, tấm che sau khuỷu tay, tấm che phía trước khuỷu tay. Ngăn ngừa chấn thương do tai nạn khi bẻ cong khuỷu tay hoặc khuôn mẫu.

Hệ thống kiểm soát an toàn bao gồm hệ thống kiểm soát cửa an toàn phía trước và phía sau, được điều khiển tương ứng bởi hệ thống và PLC

⑥ Bảo vệ an toàn khi dừng khẩn cấp: đặt công tắc dừng khẩn cấp, đồng thời đặt màn hình và cảnh báo

(8) Kiểm soát điện

Thành phần: động cơ, hệ thống điều khiển PLC, các thành phần điện khác nhau, mạch điện

Chức năng: cung cấp năng lượng cho máy, và đảm bảo máy hoạt động theo áp suất, tốc độ, nhiệt độ và thời gian đã định trước.

Có thể phân tích nguyên lý làm việc và nguyên lý làm việc thủy lực theo sơ đồ điện máy.