Cấu trúc máy đúc khuôn：
Từ cấu trúc tổng thể: khung cột, khung, hệ thống phun, hệ thống thủy lực, hệ thống điện, hệ thống bôi trơn, hệ thống làm mát, hệ thống an toàn.
Các bộ phận chức năng của máy: cơ cấu kẹp, cơ cấu phun, truyền động thủy lực, điều khiển điện, bảo vệ an toàn.
Cơ chế kẹp:
Chức năng: Chủ yếu thực hiện thao tác đóng khuôn, khóa khuôn và đẩy sản phẩm ra ngoài.
1. bố cục
(1) Ba tấm: tấm ghế di động, tấm ghế hoàn thiện, tấm đuôi
(2) Cột Corinth: cơ cấu trục khuỷu: bản lề dài, bản lề nhỏ, bản lề móc, và được kết nối với tấm ghế kiểu di động, tấm đuôi và xi lanh thủy lực kín
(3) cơ cấu đẩy: xi lanh thủy lực đẩy, ống lót, cố định trong tấm ghế di động
(4) Cơ cấu điều chỉnh khuôn: động cơ điều chỉnh khuôn, cụm bánh răng, được cố định trên tấm đuôi
(5) Hệ thống bôi trơn: bơm bôi trơn khuỷu cong, ống xả dầu, ống dẫn dầu, đường nhánh
2. Đặc điểm công việc
(1) Cơ cấu khuỷu tay uốn cong:
- Hiệu ứng tăng lực thông qua hệ thống thanh nối khuỷu uốn cong có thể khuếch đại lực đẩy của xi lanh thủy lực kẹp lên 16-26 lần, giúp giảm tiêu hao nhiên liệu, giảm đường kính xi lanh thủy lực kẹp, giảm công suất bơm, mà vẫn đạt được cùng công suất.
- Có thể thực hiện chuyển động đóng khuôn với tốc độ thay đổi: trong quá trình gia công khuôn, tốc độ di chuyển của tấm đế khuôn tăng nhanh từ 0 đến tối đa, sau đó giảm dần, kết thúc bằng việc uốn cong khuỷu tay thẳng, tốc độ đóng khuôn trở thành 0, và sau đó đạt trạng thái tự khóa.
- Khi khuôn kẹp kết thúc, lực đẩy có thể được loại bỏ: khi khuôn kẹp được siết chặt và cần khuỷu được kéo dài thành một đường thẳng, hiện tượng tự khóa sẽ xảy ra. Tại thời điểm này, lực đẩy của xi lanh thủy lực kẹp có thể được loại bỏ. Hệ thống kẹp vẫn ở trạng thái đóng.
(2) Cơ chế đẩy:
Sau khi máy mở khuôn, cần đẩy và đầu đẩy có thể được đẩy ra ngoài nhờ chuyển động tương đối của cần piston trong xi lanh thủy lực. Lực đẩy, tốc độ đẩy và thời gian đẩy có thể được điều chỉnh bằng hệ thống thủy lực, và xi lanh thủy lực kép có thể được sử dụng để làm cho lực đẩy của cần đẩy đồng đều, chuyển động nhẹ nhàng và phân bố lỗ đẩy hợp lý hơn.
(3) Cơ chế điều chỉnh khuôn:
Bằng cách điều chỉnh động cơ khuôn để dẫn động cụm bánh răng, tấm đuôi và khuôn mẫu di động của khung cột khóa khuôn sẽ di chuyển dọc theo thanh kéo theo hướng trục, nhằm mở rộng hoặc thu hẹp khoảng cách giữa tấm đế để hoàn thiện động học. Xem thông số kỹ thuật để biết thêm chi tiết.
(4) Hệ thống bôi trơn:
Để giảm mài mòn do chuyển động, cần duy trì lượng dầu bôi trơn thích hợp trên bề mặt chuyển động. Đồng thời, để đạt được sự bôi trơn đúng thời điểm và định lượng, cần sử dụng bơm bôi trơn và hệ thống bôi trơn tự động.
(5) Cơ chế tiêm
- Chức năng: đưa kim loại bằng hệ thống thủy lực vào khoang khuôn để đổ đầy.
- Cấu tạo: cụm xi lanh thủy lực phun, thùng cấp liệu, cụm búa, cụm bình tích áp phun nhanh, cụm bình tích áp suất.
(6) Hệ thống truyền động thủy lực
Chức năng: thông qua các thành phần thủy lực (các thành phần động lực, thành phần điều khiển, thành phần phụ trợ, môi chất làm việc) và truyền động vòng lặp, để thực hiện nhiều hoạt động khác nhau.
Thành phần:
① Cấu tạo của hệ thống thủy lực
- Bộ phận truyền động -- bơm thủy lực
- Bộ phận thực thi -- xi lanh thủy lực/động cơ thủy lực, lần lượt để thực hiện chuyển động tịnh tiến và chuyển động quay.
- Các bộ phận điều khiển - van điều khiển (van hướng, van áp suất, van lưu lượng, v.v.), điều khiển và điều chỉnh hướng dòng chảy, áp suất và lưu lượng dầu trong hệ thống thủy lực, để đáp ứng yêu cầu chuyển động của các bộ phận vận hành.
- Các bộ phận phụ trợ - bình chứa dầu, bộ lọc, bình tích áp, bộ trao đổi nhiệt, đồng hồ đo áp suất, phụ kiện đường ống, thiết bị làm kín, v.v.
- Môi chất làm việc - dầu thủy lực
② Cấu tạo hệ thống thủy lực của máy đúc khuôn:
Bồn chứa dầu, bơm thủy lực, xi lanh thủy lực mở, xi lanh thủy lực đẩy, xi lanh thủy lực phun, mô tơ thủy lực điều chỉnh, các bộ phận điều khiển thủy lực, bình tích áp thủy lực, bộ lọc, v.v.
Bộ tích áp thủy lực
- Chức năng này được sử dụng để lưu trữ một lượng chất lỏng nhất định, và khi cần thiết, để bổ sung dầu thủy lực cho cơ cấu phun. Duy trì áp suất và tốc độ không đổi.
- Phạm vi ứng dụng: Thích hợp cho hệ thống có thể tích và lưu lượng lớn, nhiệt độ từ -53℃ đến 121℃.
- Các loại phổ biến: loại piston, loại túi khí
(4) bộ lọc
- Lọc bỏ tạp chất, giảm thiểu ô nhiễm xuống mức cho phép, đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường.
- Các loại phổ biến: loại lưới, loại khe hở, loại lõi giấy, loại thiêu kết (loại lưới dùng cho máy đúc khuôn)
(5) bình nhiên liệu
- Chức năng của nó là chứa dầu, đảm bảo hệ thống thủy lực luôn đầy đủ môi chất làm việc, đồng thời tản nhiệt, giúp không khí trong dầu thoát ra ngoài và loại bỏ bụi bẩn.
- Cấu trúc bồn dầu máy đúc khuôn: tích hợp: bao gồm bồn dầu chính, bồn dầu đầu cấp liệu và bồn dầu hồi, được kết nối thành một khối thống nhất thông qua các đường ống.
(6) Bộ lọc không khí
- Vai trò của bộ lọc dầu thủy lực là ngăn chặn tạp chất xâm nhập vào thùng chứa, đồng thời, kết hợp với hệ thống thông gió, giúp cân bằng sự dao động mực chất lỏng.
- Máy đúc khuôn thường dùng để lọc dầu khí.
(7) Bảo vệ an toàn
- Chức năng đảm bảo sản xuất an toàn và ngăn ngừa tai nạn.
- Cấu tạo: bảo vệ khu vực phun, bảo vệ khu vực kẹp, hệ thống điều khiển an toàn, bảo vệ an toàn dừng khẩn cấp.
- Cấu tạo bảo vệ khu vực phun, cửa an toàn trước và sau, tấm che đế khuôn di động, tấm chắn vật liệu bắn. Ngăn ngừa sự bắn tóe chất lỏng kim loại trong quá trình phun.
- Cấu tạo bảo vệ khu vực đóng khuôn, cửa an toàn trước và sau khi lắp khuôn, tấm che đế khuôn di động, tấm che đuôi khuôn, tấm che phía sau khuỷu tay, tấm che phía trước khuỷu tay. Ngăn ngừa thương tích do tai nạn khi uốn cong khuỷu tay hoặc đầu bịt khuôn.
- Hệ thống điều khiển an toàn bao gồm hệ thống điều khiển cửa an toàn phía trước và phía sau, được điều khiển tương ứng bởi hệ thống và PLC.
- Bảo vệ an toàn bằng nút dừng khẩn cấp: cài đặt công tắc dừng khẩn cấp, và cài đặt màn hình hiển thị và cảnh báo.
(8) Điều khiển điện
- Cấu tạo: động cơ, hệ thống điều khiển PLC, các linh kiện điện khác nhau, mạch điện.
- Chức năng: Cung cấp năng lượng cho máy và đảm bảo máy hoạt động theo áp suất, tốc độ, nhiệt độ và thời gian đã được định trước.
Nguyên lý hoạt động và nguyên lý thủy lực có thể được phân tích dựa trên sơ đồ điện của máy.
