sẽ có một số khiếm khuyết khi đúc các vật đúc. hôm nay, máy đúc khuôn longhua sẽ đưa bạn phân tích nguyên nhân và giải pháp của các khiếm khuyết, và chúng ta hãy xem xét.
phân tích độ xốp và bong bóng của khuyết tật hợp kim nhôm đúc
đặc điểm khuyết tật: các lỗ chân lông trên thành của ba vật đúc thường có hình tròn hoặc hình bầu dục, với bề mặt nhẵn, vảy oxit sáng bóng và đôi khi có màu vàng dầu. lỗ chân lông bề mặt và bọt khí có thể được tìm thấy bằng cách phun cát, lỗ chân lông bên trong có thể được tìm thấy thông qua huỳnh quang tia X hoặc xử lý cơ học. các bong bóng khí xuất hiện màu đen trên phim x-quang.
nguyên nhân:
1. hợp kim đúc không ổn định và liên quan đến khí
2. loại cát (lõi) trộn với tạp chất hữu cơ (như bụi than, rễ cỏ, phân ngựa, v.v.)
3. thông gió kém của khuôn và lõi
4. co ngót trên bề mặt sắt lạnh
5. thiết kế hệ thống rót để phân tích khuyết tật hợp kim nhôm không đúc
phương pháp phòng ngừa:
1. kiểm soát chính xác tốc độ rót và tránh dính vào gas.
2. cát (lõi) không được trộn lẫn với tạp chất hữu cơ để giảm lượng khí sinh ra từ vật liệu mô hình
3. cải thiện khả năng thông hơi của cát (lõi)
4. lựa chọn tốt hơn và xử lý sắt lạnh
5. thiết kế cải tiến của hệ thống rót
Đặc điểm khuyết tật: sự co ngót của vật đúc nhôm thường xảy ra ở các phần dày của rễ riser gần người chạy bên trong, độ dày của tường và các bức tường mỏng với các mặt phẳng lớn. ở trạng thái như đúc, vết nứt có màu xám và màu vàng nhạt có màu trắng xám hoặc hơi vàng hoặc xám đen sau khi xử lý nhiệt. nó giống như đám mây và hình dạng nghiêm trọng trên phim X quang, có thể được tìm thấy bằng tia X, gãy huỳnh quang thấp và các phương pháp kiểm tra khác.
nguyên nhân:
1. hiệu quả cho ăn kém của riser
2. quá nhiều khí trong phí
3. quá nhiệt gần cổng rót
4. độ ẩm quá mức trong khuôn cát, lõi không được sấy khô
5. hạt hợp kim thô
6. đúc không được định vị đúng trong khuôn
7. nhiệt độ rót quá cao và tốc độ rót quá nhanh
Phòng ngừa:
1. nạp chất lỏng kim loại từ riser để cải thiện thiết kế của riser
2. phí phải sạch và không ăn mòn.
3. một riser được đặt ở độ co rút của vật đúc, và sắt lạnh hoặc sự kết hợp của sắt lạnh và riser được đặt
4. kiểm soát độ ẩm cát và sấy lõi
5. thực hiện các biện pháp tinh chế các hạt
6. cải thiện vị trí của vật đúc trong khuôn và giảm nhiệt độ rót và tốc độ rót.
đặc điểm khuyết tật:
1. đúc nứt. nó phát triển dọc theo ranh giới hạt, thường đi kèm với sự phân tách. nó là một vết nứt hình thành ở nhiệt độ cao hơn. Hợp kim có độ co rút thể tích lớn hơn và hình dạng phức tạp hơn dễ xuất hiện
2. nứt xử lý nhiệt: gây ra bởi quá trình xử lý nhiệt quá nóng hoặc quá nóng. thông thường, các hợp kim có ứng suất lớn và hệ số giãn nở nhiệt được làm lạnh quá mức. hoặc trong sự hiện diện của các khuyết tật luyện kim khác
nguyên nhân:
1. thiết kế cấu trúc của vật đúc là không hợp lý, có các góc nhọn và độ dày của tường thay đổi quá nhiều
2. nhượng bộ khuôn cát (lõi) kém
3. khuôn quá nóng
4. nhiệt độ rót quá cao
5. loại bỏ sớm các vật đúc từ khuôn
6. xử lý nhiệt quá nóng hoặc quá nóng và tốc độ làm mát quá mức.
Phòng ngừa:
1. cải thiện thiết kế kết cấu của vật đúc, tránh các góc nhọn, phấn đấu cho độ dày thành đồng đều, chuyển tiếp trơn tru
2. thực hiện các biện pháp để tăng sự nhượng bộ của khuôn cát (lõi)
3. đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của vật đúc được đông cứng cùng một lúc hoặc tuần tự, và cải thiện thiết kế của hệ thống rót
4. giảm nhiệt độ rót đúng cách
5. kiểm soát thời gian làm lạnh khuôn
6. phương pháp hiệu chỉnh nhiệt được sử dụng khi vật đúc bị biến dạng
7. kiểm soát chính xác nhiệt độ xử lý nhiệt và giảm quá trình làm nguội
Trên đây là giải pháp cho những khiếm khuyết mà công nghệ longhua đã tổ chức cho bạn. tôi hy vọng nó sẽ hữu ích cho bạn
