1: Kết nối, phối hợp và bảo trì chính xác như thể hiện trong (Hình: 1): (1) thanh cắm phun, cụm thanh phun và lỗ cốc nóng chảy phải đồng trục và trục phải được lặp lại. Mối nối phải chắc chắn mà không bị lỏng lẻo rõ ràng. Không có khe hở rõ ràng ở lớp phủ.
(2): khối đệm phải được thay thế thường xuyên (chuẩn bị theo kích thước thực tế giữa thanh phun và thanh piston).
(3): mối nối giữa thanh đẩy, khớp chuyển tiếp và đầu đẩy phải được giữ chặt chẽ.
(4): giữ nước làm mát không bị chặn.
(5): đầu phun phải được bôi trơn tốt. Biện pháp phòng ngừa đặc biệt:
(1): không sử dụng thanh đẩy bị cong.
(2): không sử dụng đầu phun có ren lỗ bên trong và lõi hình tròn bên ngoài khác nhau, và cốc nấu chảy có lõi hình tròn bên trong và bên ngoài khác nhau.
2: Kết nối không chính xác và phù hợp được thể hiện trong (Hình: 3)
Nguyên nhân của sự cố: do hàng nghìn cú sốc phun mỗi ngày, chiều dài của khối đệm giữa cần phun và cần piston bị ngắn dần dẫn đến khe hở giữa cần phun, cần piston và phần bao gồm kẹp quấn tách. Khi khoảng cách lớn đến một lượng nhất định, kết quả như (Hình: 3) sẽ xuất hiện.
Đây là vấn đề lâu nay nhiều nhà máy bỏ mặc. Nó gây ra biến dạng vĩnh viễn của mặt cuối của thanh piston phun (mặt cuối không vuông góc với trục) hoặc thậm chí là gãy. Làm cho đầu phun, cụm thanh phun và cốc nấu chảy hoạt động trong điều kiện các trục và trục khác nhau không lặp lại. Các tính năng chính của lỗi:
(1). Thanh đẩy thường bị cong và biến dạng.
(2). Các khớp hoạt động quá mức thường bị gãy.
(3). Luôn luôn kẹt đầu đẩy. Tuổi thọ của đầu phun ngắn.
(4). Sự mài mòn một bên của đầu tiêm, cốc nấu chảy và ống bọc cổng trên khuôn là rất nhanh. Chất lỏng nhôm thường bắn ra ngoài từ khe giữa cốc nóng chảy và đầu phun. Hoặc đèn flash ở một bên của tay cầm vật liệu rất lớn.
(5). Độ chính xác lặp đi lặp lại của hành động phun thiết bị kém, do đó chất lượng sản phẩm không ổn định. Một khi vấn đề này được hình thành, đầu phun thường sẽ được thay thế trong quá trình sản xuất, và các kỹ thuật viên nói chung sẽ đưa ra kết luận sai là "chất lượng kém của đầu phun và không có khả năng chống mài mòn".3: Phương pháp phán đoán đơn giản của máy đúc hợp kim đồng thau được hiển thị trong (Hình: 4)
(1) Đo lường đơn giản: thực hiện vật lý máy đúc chết với chương trình thủ công. Sau khi hoàn thành thao tác đúc khuôn, hãy đo xem có sự khác biệt rõ ràng giữa khe hở xung quanh giữa thanh phun và cốc nóng chảy hay không. Nếu có sự chênh lệch lớn chứng tỏ thanh phun hoặc cần piston đã bị biến dạng (nói chung là bình thường nếu độ lệch tâm trong khoảng 0,2mm). (2) Sau khi đúc khuôn vật lý, sử dụng chương trình thủ công để chuyển đổi liên tục giữa vị trí phun và vị trí giữa để xem trạng thái hoạt động của phần kết nối của thanh phun và thanh piston phun:
(Một). Nếu thanh phun và cần piston chỉ thực hiện một phạm vi nhỏ chuyển động thẳng trái-phải, điều đó cho thấy rằng việc lắp ráp thanh phun vẫn bình thường.
(b). Nếu thanh phun, cần piston và bộ phận kết nối có hiện tượng chảy lên xuống rõ ràng, điều đó cho thấy rằng thanh phun hoặc cần piston phun đã bị biến dạng.
4: Điểm sửa chữa cho máy đúc hợp kim nhôm
(1). Đầu tiên, xác nhận xem cuối thanh piston phun có bị cong hoặc biến dạng hay không. Nếu có, hãy sửa chữa hoặc thay thế nó. Độ chính xác giữa thanh piston và lỗ cốc nóng chảy phải được kiểm tra trong quá trình lắp ráp.
(2). Xác nhận xem kích thước của từng phần của kẹp tách có bình thường hay không. Thay thế nếu có bất kỳ vấn đề.
(3). Thay thế cụm thanh đẩy bằng một cái mới.
(4). Khớp với chiều dài của khối đệm (thường khoảng cách trong vòng 0,1mm) và xác nhận rằng kẹp quấn tách có thể kẹp các bộ phận được kết nối.
5: Kiểm tra tại chỗ hàng ngày
Trong quá trình sản xuất bình thường, việc kiểm tra tại chỗ phải được tiến hành 24 giờ một lần.
(1). Kiểm tra xem các vít của kẹp chia có bị lỏng không.
(2). Cho dù thanh đẩy có khe hở dọc trục hoặc xuyên tâm rõ ràng hay không.
(3). Mối nối giữa đầu tiêm, khớp chuyển tiếp và thanh tiêm có lỏng lẻo hay không.
6: Ví dụ về nhiều chế độ kết nối
Toshiba là một đại diện của các thiết bị điện thông thường (bộ phận phun có công tắc hành trình), máy đúc khuôn thường va chạm với công tắc hành trình theo cách này. Phương pháp này có ưu điểm là cấu tạo đơn giản, công tắc hành trình điều chỉnh thuận tiện, trực quan và đáng tin cậy.
Hiện nay, hầu hết các máy đúc khuôn trong nước đều áp dụng cấu trúc này (kết nối nổi hình móng ngựa). Phương thức kết nối này có nhiều vấn đề trong quá trình sử dụng, vì vậy việc bảo trì hàng ngày là quan trọng hơn.
