lời nói đầu: sẽ có vấn đề về chất lượng với các yếu tố khác nhau trong quá trình sản xuất đúc chết. ngoài sự không ổn định của hệ thống gây ra bởi sự thất bại của thiết bị đúc chết , hiệu suất và chất lượng thiết bị, có một số thiết bị phụ trợ (như xi lanh khuôn, đục lỗ, mạng ống làm mát, v.v.) chính xác và chất lượng của vật liệu phụ có thể có tác động nhất định đến việc sản xuất khuôn đúc (như phát hành khuôn tác nhân, hạt bôi trơn, nước làm mát) và độ tinh khiết của chất lỏng nhôm cũng sẽ mang lại các yếu tố không ổn định tương ứng (như sản phẩm phế liệu, cổng, tỷ lệ khối tràn và vật liệu làm sạch) và kiểm soát quá trình nóng chảy. bengbu longhua máy đúc chết co., ltd .)

Mặc dù các nguyên nhân khác nhau nêu trên gây ra bất lợi lớn cho sản xuất và chất lượng đúc, nhưng những vấn đề này tương đối trực quan và tương đối dễ giải quyết. trong quá trình sản xuất đúc, các vấn đề chất lượng phổ biến và khó giải quyết thường gây rắc rối cho chúng tôi. một doanh nghiệp (chẳng hạn như bọt khí cản trở sự phát triển của đúc chết (chi phí cao và hiệu quả thấp), và nguyên nhân hàng đầu của những vấn đề chất lượng khó khăn và thường xuyên này là những gì khuôn đúc làm. bengbu longhua máy đúc chết co., ltd. )

Từ phân tích trên, chúng ta có thể hiểu rằng việc cải thiện hiệu quả, đảm bảo chất lượng sản phẩm và lợi ích kinh tế tốt có liên quan mật thiết đến việc phát triển, thiết kế và bảo trì khuôn. Trước đây, các kỹ thuật viên sử dụng chất lượng của toàn bộ quy trình sản xuất khuôn đúc, hiệu quả, kiểm soát doanh thu và chi phí được chia thành: khuôn chiếm 60%, hiệu suất máy chiếm 15%, phụ kiện và phụ kiện chiếm 5%, quá trình gỡ lỗi tham số chiếm 10% và thao tác bằng tay chiếm 10%, là một quản lý cơ bản của toàn bộ quy trình sản xuất khuôn đúc, nhưng với ứng dụng rộng rãi của khuôn đúc trong các ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong những năm gần đây, nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị và thiết bị cao cấp (như ô tô, đường sắt tốc độ cao, thông tin liên lạc, hàng không vũ trụ, v.v.), và các yêu cầu chất lượng của nó đối với đúc chết nghiêm ngặt hơn. các ngành công nghiệp khác nhau cũng đã thực hiện các tiêu chuẩn kỹ thuật tương ứng. do đó, tôi tin rằng trong quá khứ, bộ phận quản lý và kiểm soát quá trình sản xuất đúc phải được nâng cao theo thời đại và được tích hợp lại, để chúng ta có thể hiểu rõ hơn và xác định và kiểm soát tốt hơn việc sản xuất. chạy kiểm soát dữ liệu quy trình của từng quy trình để tối đa hóa doanh thu của chúng tôi, vì vậy cá nhân tôi nghĩ rằng việc cải thiện chất lượng sản phẩm là điều đầu tiên nó có yêu cầu cao hơn về hiệu suất và tính ổn định của thiết bị và hiểu rõ hơn về chất lượng và việc sử dụng vật liệu phụ (chất giải phóng, hạt bôi trơn). Tất nhiên, khuôn đúc cũng liên tục cải thiện công suất thiết kế và tuổi thọ của thiết bị (như làm mát điểm tăng, làm mát lõi mịn, đẩy khuôn trước, đẩy nghiêng, kéo lõi bên trong, điện cực bề mặt, v.v.), vì vậy quá trình Kiểm soát (chất lượng, hiệu quả, lợi nhuận, v.v.) của chuỗi sản xuất đúc nên được chia theo khuôn chiếm 45% (đổ thiết kế, làm mát, cấp kích thước, mức độ sản xuất, tuổi thọ khuôn, chất lượng của các bộ phận trong khuôn, v.v. .), thiết bị đúc chết chiếm 20% (tỷ lệ lỗi thiết bị, hiệu suất hệ thống, độ ổn định của hệ thống, v.v.), vật liệu phụ 5% (chất giải phóng, hạt hạt, dầu bôi trơn, v.v.), phụ kiện 5% (đục lỗ, buộc thanh, bắn, khớp, tấm áp lực, v.v.), luyện kim chiếm 10% (độ tinh khiết của nước nhôm, kiểm soát nhiệt độ của nước nhôm, tỷ lệ sử dụng vật liệu mới và cũ, chất lượng của thiết bị nóng chảy và cách nhiệt, v.v.), kỹ thuật tham số quá trình chiếm 10% (ma đúc chậm tốc độ chine, tốc độ cao, áp suất, vị trí bắt đầu phun, kết thúc phun nước, kích thước và thời gian phun nước, vị trí phun nước, kiểm soát nhiệt độ khuôn, chất lượng thiết bị chân không, thiết kế chân không, thời gian chân không, vv). (bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)

hiện nay, thiết bị đúc khuôn về cơ bản là tự động hoặc bán tự động trong sản xuất, do đó, hoạt động thủ công chiếm 3% (sự thành thạo của người vận hành thiết bị, kiến ​​thức về quy trình đúc, v.v.) và chất lượng nước làm mát chiếm 2% (kích thước của nước làm mát và trường nhiệt độ của khuôn). kiểm soát, chất lượng nước, v.v.). (bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)

từ xưa đến nay, chúng tôi đã phân chia kiểm soát chất lượng của quy trình sản xuất đúc. các khuôn đã chiếm ưu thế. Vì lý do này, chúng ta có thể hiểu rằng cốt lõi của sản xuất đúc nằm ở thiết kế và chất lượng sản xuất của khuôn. phải có hiểu biết rõ ràng, nhận thức đầy đủ, thiết kế khuôn mẫu, sản xuất và bảo trì là ưu tiên hàng đầu của quản lý dự án đặc biệt, doanh nghiệp sẽ có thể tiến lên và phát triển tốt hơn. ( bengbu longhua máy đúc chết co., ltd. )

những điểm sau đây cần được chú ý trong thiết kế và sản xuất khuôn đúc và các vấn đề chất lượng phổ biến trong quá trình sản xuất. tôi muốn chia sẻ quan điểm của mình và chia sẻ chúng với các đồng nghiệp (chỉ để tham khảo) (bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)

một: một khuôn đúc tốt bắt đầu với việc nghiên cứu và phát triển vật đúc. hiệu suất và yêu cầu kỹ thuật của vật đúc là tiêu chuẩn nhu cầu của khách hàng. khách hàng sẽ không dễ dàng xem xét liệu quy trình sản xuất khuôn và đúc có thể đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật cần thiết cho đúc hay không, nhưng cấu trúc của đúc thường không thể đáp ứng công nghệ đúc khuôn và sản xuất khuôn đúc. và các điều kiện quy trình, vì vậy điều này đòi hỏi phải xem xét toàn diện về cấu trúc ban đầu và các yêu cầu kỹ thuật của việc đúc. đầu tiên, liệu thiết kế và sản xuất khuôn đúc có thể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của vật đúc. Đó là đánh giá khả năng thiết bị sản xuất của vật đúc và sức mạnh kỹ thuật của chính nó, thứ ba là hiệu quả sản xuất và tỷ lệ chất lượng dự kiến, thứ tư là chu kỳ sản xuất khuôn, chi phí và tuổi thọ, thứ năm là số lượng đơn đặt hàng, lợi ích mang lại, và thứ sáu là niềm tin của khách hàng (bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)

hai: sau khi xác nhận ở trên, cần phải bắt đầu từ bước đầu tiên của thiết kế khuôn (bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)

1: xếp hạng khuôn, nghĩa là định vị khuôn, định vị trước tiên xem xét nhu cầu thị trường, hàng tháng, sản lượng hàng năm, mục đích định vị là xem xét chi phí sản xuất khuôn (tham chiếu chính là ai sẽ chịu chi phí, là thanh toán đầy đủ hoặc sản phẩm chia sẻ, yêu cầu của khách hàng để cung cấp số lượng sản phẩm tốt, chi phí sao chép khuôn, v.v.) bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)

2: xác định kích thước của khuôn, trước tiên hãy xem xét kích thước của thịt khuôn. Ngoài việc bảo lưu bề mặt chia tay xung quanh, máy chạy khuôn, máy chạy ngang, cổng phun, vị trí ống xả, rãnh tràn, phương pháp vẽ và kích thước lõi và số lần kéo lõi, hệ thống làm mát, cho dù là hệ thống kiểm soát nhiệt độ, chân không khí thải và kích thước của thịt khuôn ảnh hưởng đến tuổi thọ khuôn trong tương lai, liệu có thể kiểm soát được vật liệu bịt kín, biến dạng của thịt khuôn và liệu cấu trúc thiết kế có cần thiết bị phía trước không, v.v., để xác định kích thước thịt khuôn, có tính đến kích thước của đế khuôn. ( bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)

3: xếp hạng nhanh, xác nhận xem khách hàng có yêu cầu gì không. thứ hai là kích thước và số lượng thim. thứ ba là xem xét liệu việc phóng và cân bằng của sản phẩm có bị ảnh hưởng trong quá trình sản xuất hay không. thứ tư là xem xét vị trí của cái đê có ảnh hưởng đến hệ thống giao thông đường thủy hay không. hơn nữa, nó sẽ làm tăng chi phí, nó cũng sẽ có tác động nhất định đến tuổi thọ của khuôn, nhưng nó có thể đóng vai trò tốt trong khí thải, và có tác dụng phụ tốt trong việc phóng ra các bộ phận và khí thải phức tạp. (bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)

4: đối với hệ thống làm mát, nên sử dụng làm mát xuyên suốt càng nhiều càng tốt. khi dòng chảy qua không thể được giải quyết, sử dụng làm mát tại chỗ hoặc làm mát lõi mịn. cố gắng không sử dụng làm mát tuần hoàn. chú ý kiểm soát nhiệt độ khuôn. hiệu quả làm mát điểm không tối ưu. và, chi phí cao, tải và dỡ hàng cồng kềnh, và nó không có lợi cho sản xuất, nhưng nó có thể được sử dụng kết hợp với làm mát thẳng và làm mát tại chỗ, đáp ứng cơ bản các yêu cầu thiết kế lý tưởng. ( bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)

5: kích thước của tay áo cổng, đường kính của khu vực chiếu lớn và mặt nhỏ là đối diện. điều này sẽ gây ra nhiều vấn đề như áp lực cụ thể. ví dụ, nếu đường kính lớn, sẽ có nhiều chất thải hơn, áp suất riêng sẽ nhỏ hơn và tác động của tốc độ dòng chảy lên khuôn nó nhỏ và có lợi ích tương ứng với tuổi thọ của thiết bị và khuôn. nó phù hợp cho đúc sản phẩm với cấu trúc ít phức tạp hơn. tay áo cổng nhỏ, vật liệu giảm tổn thất cháy, tốc độ va chạm nhanh, hiệu suất làm đầy tốt và đúc với cấu trúc phức tạp được sử dụng nhiều hơn. ( bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)

6: cấu trúc khuôn dễ vỡ, và các bộ phận nhô ra bị nứt và lão hóa được thiết kế với các miếng chèn càng nhiều càng tốt. Nếu phương pháp sản xuất cơ thể ban đầu được sử dụng, nó sẽ mang lại rất nhiều bất tiện cho sản xuất trong tương lai. làm cạn kiệt các bộ phận kết cấu, nhưng phương pháp ban đầu có thể giảm chi phí trong sản xuất, chu kỳ sản xuất ngắn và cũng có lợi cho tuổi thọ của khuôn. ví dụ, việc sử dụng các hạt dao có thể rút ngắn thời gian thay thế và bảo trì trong quá trình sản xuất đúc, thuận tiện hơn và nhanh hơn. 2, và lợi ích lớn nhất có thể đóng vai trò tốt hơn trong khí thải (bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)

7: thiết kế của người chạy và cổng, cho dù đổ trực tiếp, đổ ngang hay thiết kế cổng, đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo khuôn của sản phẩm. nếu khuôn là cốt lõi của sản xuất đúc, thì chúng là khuôn. cốt lõi của thiết kế là đưa chất lỏng nhôm từ xi lanh áp suất vào các phần khác nhau của khoang. tốc độ dòng chảy, thời gian làm đầy, hướng dòng chảy, nhiệt độ trong khoang và sự cần thiết phải duy trì dòng chảy trơn tru trong quá trình làm đầy kiểm soát nhiệt độ, bảo vệ các bộ phận dễ bị va đập và trình tự của nhôm nóng chảy chảy ra khỏi khoang phải được thiết kế hoàn hảo. kích thước rộng và dài của mầm cây là phần quan trọng đầu tiên để giới thiệu nhôm nóng chảy và chiều rộng quá rộng để ảnh hưởng đến tốc độ dòng chảy. nếu quá lâu, nó sẽ giải phóng áp lực. nếu nó quá dày, hai khuyết tật trên cùng tồn tại. ví dụ, nếu một máy chạy như vậy được thiết kế, chúng sẽ làm tăng nhiệt độ khuôn của máy chạy và khó kiểm soát. nó sẽ dễ dàng phá vỡ tay cầm vật liệu, tạo ra nhiều chất thải và tăng khả năng lấp đầy. thời gian, nhưng tất cả đều có một lợi thế chung, tốc độ dòng chảy ổn định, vì vậy cần cân nhắc cẩn thận trong thiết kế. . dày, máy 1250 đến 2000 tấn, dài 45mm-80mm, rộng 35nn-65mm, dày 30 mm-45mm,)

Nói tóm lại, khi thiết kế rót trực tiếp, chúng tôi chú ý đến cấu trúc chiều dài và chiều rộng của sản phẩm để đảm bảo dòng chảy trơn tru khi giới thiệu máy chạy, và để đảm bảo tốc độ dòng chảy và dòng nước nhôm, và để ngăn chặn nhiệt độ khuôn và quá mức gây ra bằng cách đốt cháy. mất chất thải. (bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)

Khi thiết kế máy chạy, thường có hai cách để vào nước, một là vòi lớn và hai là loại dòng chảy phân chia. (loại chia bậc thang) này chủ yếu được đặt theo cấu trúc sản phẩm. khi thiết kế dòng chảy chéo, điều rất quan trọng là chọn vị trí của dòng chảy phân chia. Tất nhiên, shunt là bước đầu tiên để điền vào cổng và nó chứa lưu lượng, tốc độ dòng chảy và sự ổn định. việc truyền áp lực là phần quan trọng nhất của toàn bộ quá trình đúc. Không chỉ vậy, shunt cũng phải vào khoang. Các chất lỏng nhôm không thể dễ dàng tác động lẫn nhau hoặc va chạm quá sớm, để không gây ra xoáy tạo thành khí, thay đổi hướng dòng chảy, giảm vận tốc và lực phun. khi thiết kế chiều dài và độ dày của người chạy và phần giảm tốc, chiều dài và độ dày nên được xem xét trước tiên. liệu nó có thể đáp ứng dòng chảy và sự ổn định và áp lực cần thiết cho việc giới thiệu shunt. quá ngắn hoặc quá mỏng sẽ gây ra không đủ không gian cho nhôm nóng chảy được đưa vào bằng cách rót trực tiếp, điều này sẽ khiến nhôm nóng chảy đi vào kênh shunt một cách trơn tru và trật tự, thậm chí còn giúp giảm áp. Nếu thiết kế quá rộng hoặc quá dày, nó sẽ ảnh hưởng đến vận tốc của nhôm nóng chảy, điều này sẽ làm suy yếu lực tác động sau khi nhôm nóng chảy đi vào khoang, dẫn đến việc truyền và đốt áp suất không kịp thời. hơn cả mong đợi.( bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)

phần giảm tốc không được quá phức tạp. Khi đảm bảo nước vào bình thường ở cả hai bên, hãy giảm phần giảm tốc càng nhiều càng tốt, để không làm nước nhôm bị lăn quá mức, sẽ ảnh hưởng đến tốc độ dòng chảy và giảm áp suất. (bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)

nói chung, khớp nối đổ ngang và cổng tách thường áp dụng góc xiên 45 độ. góc ảnh hưởng lớn đến tốc độ dòng chảy và làm suy yếu lực. vận tốc dòng chảy không thể ổn định. vận tốc dòng chảy quá nhỏ và tác động lên bề mặt khuôn lớn. sự tập trung thậm chí có thể làm suy yếu việc truyền lực bắn. (bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)

thiết kế chính của cổng bên trong được đặt theo vị trí của shunt. Điều đáng chú ý là góc và góc của cửa nước vào cửa ảnh hưởng trực tiếp đến hướng và tốc độ của cửa nước, và cũng sẽ gây ra tác động chéo, tạo thành dòng nước xoáy làm suy yếu áp lực và kéo dài. thời gian làm đầy. tuy nhiên, việc sử dụng hợp lý góc thâm nhập của nước và lực phản xạ của nước nhôm trong khoang có thể thay đổi tốc độ dòng chảy và hướng để đạt được chất lượng làm đầy mà chúng ta cần. đây là kết quả của sự kết hợp giữa kiến ​​thức thủy lực và kinh nghiệm làm việc đúc chết. mức độ cao nhất của ứng dụng công nghệ là mục tiêu mà các công nhân kỹ thuật đúc chết của chúng tôi không ngừng theo đuổi. ( bengbu longhua máy đúc chết co., ltd. )

8: rãnh tràn là một phần quan trọng trong cách bố trí khuôn đúc. thông thường mọi người đều quen với việc sử dụng tràn như xả lạnh, xả khí, đẩy phụ và cân bằng nhiệt độ của khuôn. tuy nhiên, sử dụng tràn đúng cách, nó có thể thay đổi nhôm. hướng dòng chảy và tốc độ dòng chảy của chất lỏng có thể đạt được hiệu quả làm đầy bất ngờ của chúng tôi. (bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)

9: công nhận giá trị sản xuất khuôn và giá trị thị trường. trong sự phát triển của khuôn, nhiều công ty đúc luôn coi chi phí sản xuất khuôn là ưu tiên hàng đầu, mà bỏ qua hiệu quả quan trọng của chất lượng khuôn trong quá trình sản xuất. Chỉ xem xét các khuôn mẫu giá rẻ, bắt đầu từ việc tìm kiếm các nhà sản xuất, nó đã đặt ra một yếu tố xấu cho sự đình trệ sản xuất thường xuyên trong tương lai. có nhiều lỗi khuôn, bảo trì thường xuyên, sản xuất không trơn tru, hiệu quả thấp, tỷ lệ phế liệu cao và lão hóa nhanh. Bẻ khóa sớm khiến toàn bộ quá trình xử lý đúc không ổn định, kế hoạch không thể được sản xuất như mong đợi, tăng chi phí sản xuất, giao hàng chậm, chất lượng không thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng và mất niềm tin của khách hàng. một khuôn mẫu như vậy dẫn đến một công ty giá trị thị trường không thể khắc phục. (bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)

do đó, trong sự phát triển ban đầu của khuôn, hãy xem xét chi phí, nhưng nó không được cứng đầu. chất lượng của khuôn phải được đảm bảo để phản ánh đầy đủ giá trị cốt lõi của khuôn trong quá trình sản xuất khuôn đúc. (bengbu longhua máy đúc khuôn co., ltd.)

10; một số điểm cần được chú ý trong sản xuất khuôn mẫu. một là tránh các góc nhọn tuyệt đối. thứ hai là cố gắng loại bỏ vị trí của sự tập trung căng thẳng quá mức. thứ ba là bề mặt khuôn không thể gia công và dấu vết xử lý điện cực, để không dễ dàng gây ra căng thẳng và mỏi sớm của vật liệu khuôn. bề mặt khuôn bốn khoang không được đánh bóng quá mức. Nếu bề mặt khuôn quá sáng và quá sáng, nó sẽ mất chức năng tản nhiệt và gây lão hóa và nứt nẻ sớm. năm nơi có sự bất thường, bao gồm các bước, tăng vị trí vòng cung càng nhiều càng tốt để tránh sự tập trung căng thẳng. tăng bề mặt hồ quang cũng có thể cải thiện tính lưu động của nhôm nóng chảy. ( bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)

11: làm tốt công việc bảo trì và bảo dưỡng khuôn. một khuôn tốt không chỉ phụ thuộc vào thiết kế và sản xuất, mà còn bảo trì và bảo dưỡng hàng ngày có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất. chúng ta đều biết cách bảo trì và bảo dưỡng cơ bản, nhưng cũng khó thực hiện tốt trong quá trình sản xuất. trước hết, chúng ta phải hiểu và hiểu khuôn mẫu, hiểu đặc điểm của khuôn, hiểu tầm quan trọng của khuôn và đào tạo nhân viên và người quản lý. kết hợp với giáo dục, để mọi người hiểu được sự thật này, nấm mốc có thể đóng một vai trò lớn hơn. (bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)

quy trình và quy trình bảo trì và bảo trì thông thường của chúng tôi là các phương pháp truyền thống. Ở đây tôi giới thiệu một phương pháp bảo trì đơn giản và hiệu quả hơn. trong thời gian rảnh của khuôn, làm sạch và đánh bóng thịt khuôn, cho vào hộp điện và bắt đầu nóng lên, nhiệt độ tăng lên 500 độ (không cao hơn nhiệt độ ủ cuối cùng), ngừng làm nóng và giảm nhiệt độ khoảng 300 độ. lấy thịt khuôn ra và làm nguội không khí để tạo thành màng oxit trên bề mặt thịt khuôn. màng oxit có thể làm tăng dòng chảy của nước nhôm và ngăn tác động trực tiếp của nước nhôm. bề mặt khuôn cũng đóng vai trò ủ và giảm căng thẳng, không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn tạo điều kiện cho việc bảo trì và sản xuất. phương pháp này có thể được thực hiện bất cứ lúc nào. hiệu quả càng nhiều lần, thiết bị có thể được thực hiện hoặc mua. Thiết bị thuận tiện để vận hành và khuôn có thể tăng tuổi thọ lên 40%. có lẽ bạn có thể thử nó bengbu longhua máy đúc chết co., ltd. )

12: phân tích các nguyên nhân chất lượng phổ biến của đúc chết. Các vấn đề chất lượng phổ biến được biểu hiện như co ngót, co ngót, lỏng lẻo, xốp, bọt khí, lỗ xỉ, lỗ kim, đường lạnh, vật liệu lạnh, phân vùng lạnh, biến dạng, sai lệch, biến dạng, nứt, sứt mẻ, đúc dưới, vv, các yếu tố Điều đó gây ra những phẩm chất này rất nhiều, nhưng lý do chính là chất lượng của khuôn, tiếp theo là việc điều chỉnh hiệu suất và thông số của thiết bị, và chất lượng của nhôm nóng chảy cũng là một yếu tố quan trọng. để giải quyết những lý do này trước hết, cần phải làm rõ lý do và loại sàng lọc. nhiều người sẽ nhầm lẫn lỗ chân lông, lỗ xỉ và lỗ kim, và coi hạt lạnh là vật liệu lạnh, và vật liệu lạnh là miếng đệm lạnh. một sự hiểu biết và hiểu biết như vậy là khó thực hiện. phán đoán đúng và phán đoán sai sẽ dẫn đến các giải pháp khác nhau. Tất nhiên, kết quả sẽ không lý tưởng. một phán đoán không chính xác sẽ không chỉ trì hoãn thời gian mà còn gây lãng phí lớn. chúng tôi sử dụng lỗ chân lông và lỗ xỉ. lỗ kim được lấy làm ví dụ để giải thích. bên trong của khí khổng trơn tru và các lỗ tương đối đều đặn. Các lý do cho khí khổng chủ yếu là khí không được xả ra một cách trơn tru, khoang là xoáy, cấu trúc phức tạp và không có kênh lưu lượng khí thải. lưu lượng và luồng không khí không lý tưởng, thời gian làm đầy và lưu lượng cửa không chính xác, nhiệt độ vật liệu cao, lượng nước còn lại trong khoang quá nhiều, nước nhôm chứa khí và tốc độ nước nhôm quá nhanh. các lỗ xỉ được đặc trưng bởi hình dạng lỗ chân lông và không đồng đều bên trong. hầu hết các yếu tố gây ra lỗ xỉ là nhiệt độ khuôn thấp, nhiệt độ vật liệu thấp, áp suất không ổn định và chất lỏng nhôm chứa nhiều loại tạp chất. Lý do chính cho các lỗ kim là chất lỏng nhôm có chứa các oxit và nước nhôm có một lượng nhỏ xỉ mịn. (dư lượng từ lò khi làm sạch tường lò, cặn từ lò giữ) cũng có một số yếu tố nhất định cho nhiệt độ vật liệu thấp và nhiệt độ khuôn. Sau khi sàng lọc tỉ mỉ và phán đoán rõ ràng như vậy, chúng tôi có thể đưa ra các giải pháp hiệu quả một cách kịp thời và đúng đắn, để việc sản xuất được trật tự và suôn sẻ, chất lượng được đảm bảo và khách hàng hài lòng với nhà cung cấp đúc chết. bengbu longhua máy đúc chết co., ltd. )

Trên đây là sự hiểu biết và kiến ​​thức nông cạn của tôi về khuôn đúc và sản xuất khuôn đúc. nếu nó hữu ích cho bạn, tôi rất hài lòng và hy vọng rằng nhiều đồng nghiệp có thể cung cấp các đề xuất có giá trị để tối ưu hóa, cải thiện chất lượng, làm việc cùng nhau để tối đa hóa lợi ích (bengbu longhua máy đúc chết co., ltd.)