yêu cầu báo giá
Language : Việt

Việt

phân tích trường hợp công nghiệp kỹ thuật số điển hình, vật liệu thực sự của đúc chết

2020-05-12

đúc chết , còn được gọi là đúc áp suất cao, là một công nghệ tạo hình gần bằng lưới đã được sử dụng rộng rãi trong Tự động động cơ , hàng không vũ trụ ce , thiết bị điện tử các ngành công nghiệp trong những năm gần đây. trong quá trình đúc, kim loại nóng chảy (nói chung là hợp kim nhẹ) lấp đầy khoang với áp suất cao và tốc độ cao dưới tác động của cú đấm, và nhanh chóng nguội đi để tạo thành vật đúc cuối cùng.

đúc chết thường được chia thành đúc lạnh buồng và đúc buồng nóng. đúc khuôn buồng lạnh chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận lớn, chẳng hạn như các bộ phận ô tô và các bộ phận làm mát trạm cơ sở truyền thông. đúc khuôn buồng nóng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm điện tử nhỏ hoặc 3c. quá trình, chẳng hạn như kết nối usb, vỏ máy tính xách tay, vv

1. đúc chết có một nền tảng tự động hóa tốt

so với quá trình đúc thông thường, đúc chết được đặc trưng bởi tốc độ cao và áp suất cao. Các sản phẩm được sản xuất nói chung là các bộ phận mỏng bằng hợp kim nhẹ, nhưng công nghệ đúc cũng được sử dụng trong sản xuất cánh quạt bằng đồng nguyên chất. không giống hợp kim nhôm và magiê , đồng nguyên chất điểm nóng chảy rất cao, vì vậy tuổi thọ ngắn trong quá trình đúc đồng nguyên chất là một vấn đề lớn.

Trong số tất cả các công nghệ đúc, đúc chết có mức độ tự động hóa cao nhất. các công ty đúc hiện đại sử dụng công nghệ đảo đúc tự động, tích hợp cao các máy đúc khuôn (nói chung là hàng chục hoặc thậm chí hàng trăm) để tạo thành một quy trình sản xuất hoàn toàn tự động. Đồng thời, sử dụng công nghệ nhà máy thông minh, quy trình sản xuất máy đúc khuôn được theo dõi, hiệu suất và trạng thái của từng máy đúc khuôn được nắm bắt trong thời gian thực và quy trình sản xuất của máy đúc khuôn được điều chỉnh theo thời gian thông qua đo lường dữ liệu lớn và phản hồi thời gian thực để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

kiểm soát thời gian thực của nhiệt độ khuôn đúc là một ví dụ đơn giản:

lấy khuôn đúc buồng lạnh làm ví dụ, trong quá trình sản xuất, do việc đổ đầy khoang khuôn bằng kim loại lỏng ở nhiệt độ cao, nhiệt độ khuôn tiếp tục tăng. tại thời điểm này, để đảm bảo nhiệt độ của khuôn không bị quá nóng, nước làm mát thường được sử dụng để làm mát khuôn. Nói chung, nếu thiết kế của đường ống nước làm mát là hợp lý, chúng ta có thể đảm bảo rằng nhiệt độ của khuôn đạt đến cái gọi là cân bằng nhiệt bằng cách kiểm soát nhiệt độ và tốc độ dòng chảy của nước làm mát. Từ quan điểm này, chúng tôi có thể thiết kế hệ thống phản hồi nước làm mát. sau khi chúng ta biết giá trị thực của nhiệt độ khuôn, chúng ta có thể kiểm soát nhiệt độ và tốc độ dòng chảy của nước làm mát thông qua tính toán và hệ thống phản hồi ngay lập tức, và cuối cùng chúng ta có thể kiểm soát nhiệt độ của khuôn. đây là một ứng dụng điển hình của một nhà máy thông minh để đúc chết ở giai đoạn này.

trong thực tế, trường hợp điều khiển thông minh ở trên chỉ là một kịch bản ứng dụng rất nhỏ trong "nhà máy thông minh". để đạt được một "nhà máy thông minh" thực sự, cần phải thu thập một lượng lớn dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, trong đó dữ liệu liên quan đến chất lượng sản phẩm là quyết định, như mật độ, độ xốp và bao gồm oxy hóa, bởi vì những dữ liệu này là các chỉ số mà khách hàng quan tâm nhất, và cũng là những chỉ số cốt lõi để đo xem việc đúc có đủ điều kiện hay không. ở giai đoạn này, các chỉ số quan trọng nhất này là khó khăn nhất để có được, bởi vì đối với các sản phẩm hợp kim kim loại, chúng ta không thể quan sát trực tiếp cấu trúc bên trong của sản phẩm. hầu hết các nhà sản xuất áp dụng phương pháp kiểm tra tại chỗ các vật đúc, cắt chúng trong các khu vực chính được khách hàng chỉ định rõ ràng, và sau đó trực tiếp quan sát xem có vấn đề gì không; Một phương pháp khác là sử dụng công nghệ phát hiện tia X hai chiều để quét vị trí cục bộ của vật đúc và quan sát mẫu, vấn đề lớn nhất của phương pháp này là thông tin đúc ba chiều được nén thành các lát hai chiều và thông tin thu được bằng quan sát không thể phản ánh đầy đủ tình hình thực tế.

Hình 3. Kế hoạch thực hiện dự án âm nhạc châu Âu tại nhà máy thông minh audi ag ingolstadt

giám sát chất lượng nội bộ của vật đúc

với sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp ô tô, các yêu cầu về chất lượng của các bộ phận ngày càng cao hơn. các nhà sản xuất ô tô lớn tiếp tục đưa ra các yêu cầu về chất lượng bên trong của các bộ phận và linh kiện, và định lượng một cách định lượng các tiêu chuẩn có thể tồn tại trong các khuyết tật bên trong của các bộ phận. trong trường hợp này, nhà cung cấp linh kiện phải có khả năng phát hiện và hiệu chỉnh phân phối khuyết tật trong tất cả các vật đúc trong thời gian thực trong quá trình sản xuất, và so sánh các tiêu chuẩn để đánh giá xem vật đúc có đáp ứng yêu cầu hay không.

Vậy làm thế nào để quan sát chính xác và ghi lại những khiếm khuyết bên trong vật đúc? công nghệ tốt nhất trong công nghệ hiện có là chụp cắt lớp vi tính, còn được gọi là công nghệ ct. công nghệ ct đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực y tế và ứng dụng công nghệ ct trong thử nghiệm công nghiệp vẫn là một công nghệ mới nổi trong những năm gần đây.

để áp dụng công nghệ ct vào kiểm tra chất lượng bên trong vật đúc, phải đáp ứng các yêu cầu sau:

đầu tiên, tốc độ phát hiện phải đủ cao để phù hợp với quy trình sản xuất đúc thời gian thực;

thứ hai, chất lượng của hình ảnh thu được khi kiểm tra phải đủ tốt để phù hợp với việc xác định chính xác hình ảnh bằng phần mềm tiếp theo;

thứ ba, trong khi đảm bảo độ chính xác, phần mềm hoặc thuật toán nhận dạng hình ảnh phải đủ nhanh để không làm chậm tiến độ sản xuất.

trong số đó, hai yêu cầu đầu tiên là tự kiểm tra ct và yêu cầu cuối cùng là kiểm tra phần mềm hoặc thuật toán. Tổng quan về công nghệ ct hiện có, chúng ta sẽ thấy rằng công cụ thử nghiệm hứa hẹn nhất là thiết bị ct thử nghiệm nhanh (quét tốc độ) do công ty điện lực nói chung sản xuất, và thiết bị này đã được công ty volkogio của Đức sử dụng để đúc thực tế. phát hiện. nhưng nhìn vào ngành công nghiệp đúc trong nước, việc sử dụng công nghệ ct thời gian thực để kiểm soát chất lượng vật đúc là một thách thức nghiêm trọng từ cấp độ vận hành. hạn chế lớn nhất là chi phí - chi phí cho thiết bị kiểm tra ct là rất cao và nó được sử dụng cho dây chuyền sản xuất thường đòi hỏi một lượng lớn thiết bị kiểm tra ct, vượt quá khả năng của hầu hết các doanh nghiệp trong nước. Với sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp và sự cải tiến liên tục của các yêu cầu chất lượng của vật đúc, việc sử dụng công nghệ ct để phát hiện chất lượng bên trong của vật đúc trong thời gian thực sẽ là một yêu cầu chung đối với các nhà cung cấp trong một thời gian trong tương lai .

quá trình phản hồi và điều chỉnh

với tiền đề rằng việc truyền được phát hiện bởi ct và thu được dữ liệu rắn ba chiều, chúng tôi giả định rằng có một thuật toán có thể phân tích dữ liệu một cách rất hiệu quả và cung cấp tất cả thông tin về các khiếm khuyết bên trong của quá trình đúc, bao gồm cả loại, kích thước và phân phối, v.v., sau đó chúng ta có thể sử dụng thông tin này để điều chỉnh và sửa chữa chính quy trình sản xuất, và cuối cùng có được vật đúc đủ tiêu chuẩn mà không có khuyết tật thừa. quá trình này - nghĩa là quá trình thu thập thông tin truyền và sửa đổi quy trình, được gọi là quá trình phản hồi và điều chỉnh quy trình. Tất nhiên, chúng tôi không thể hoàn thành quá trình này chỉ dựa trên một phần thông tin truyền. tình huống bình thường nhất là thu được một số lượng lớn các thông tin đúc và giải quyết các khuyết tật đúc thông qua phân tích thống kê và các phương pháp liên quan đến quá trình.

câu hỏi tiếp theo là, ngay cả khi chúng ta thu được một lượng lớn thông tin phân phối lỗi bên trong quá trình đúc, làm thế nào chúng ta có thể tránh các khiếm khuyết không đủ tiêu chuẩn bằng cách điều chỉnh các tham số quy trình? công cụ phân tích mạnh mẽ nhất hiện có là mô phỏng số máy tính, được biết đến với công nghệ kỹ thuật hỗ trợ máy tính (cae).

sử dụng công nghệ mô phỏng máy tính, chúng ta có thể đạt được sản xuất ảo theo nghĩa địa phương. đặc biệt đối với đúc chết, chúng ta có thể mô phỏng trực tiếp số lượng quá trình làm đầy và hóa rắn, bằng cách nghiên cứu tốc độ, áp suất, mô hình dòng chảy và văng của khoang chứa chất lỏng, vv để xác định xem có quá trình nạp khí hay không; bằng cách tính toán sự thay đổi nhiệt độ của vật đúc và khuôn trong các điều kiện chu kỳ đúc khác nhau, để xác định và nghiên cứu các mối nối nóng tiềm năng, khuyết tật đúc (co ngót, co ngót) và hành vi cân bằng nhiệt của vật đúc. thông qua công nghệ mô phỏng số này, trên cơ sở các điều kiện phân tích nhất định, chúng ta có thể đánh giá và tránh các khiếm khuyết trong quá trình đúc, cải thiện hiệu suất đúc và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, và đạt được phản hồi và hiệu chỉnh quy trình mà chúng ta đã thảo luận trước đó. mục đích.

chúng tôi kết hợp toàn bộ quá trình: sử dụng công nghệ kỹ thuật số (ct) để phát hiện dữ liệu lỗi ba chiều của sản phẩm trong thời gian thực. nếu sản phẩm không đủ điều kiện, dữ liệu sẽ được truyền đến trung tâm phân tích cae, sử dụng công nghệ mô phỏng để phân tích và tạo ra giải pháp cho vấn đề lỗi và phản hồi giải pháp đi đến mặt trước sản xuất và xử lý để thực hiện và thu nhận lại sản phẩm. sản phẩm tiếp tục trải qua kiểm tra kỹ thuật số và thu được dữ liệu lỗi ba chiều. nếu sản phẩm đủ điều kiện, việc lặp lại kết thúc, nếu không thì nó vẫn tiếp tục.

làm chủ công nghệ số

Có thể thấy rằng phân tích cae đóng một vai trò quan trọng trong quá trình này và hiệu quả của giải pháp được đề xuất sẽ có tác động đến hiệu quả của toàn bộ quá trình. Trên thực tế, việc bạn có thể làm chủ được cốt lõi của công nghệ cae hay không và liệu bạn có thể áp dụng công nghệ mô phỏng số trong sản xuất thực tế hay không có thể đo lường khả năng kỹ thuật của một công ty đúc khuôn ở mức độ lớn, bởi vì công nghệ kỹ thuật số là điều bắt buộc đối với các doanh nghiệp, bạn càng sớm có thể làm chủ được cốt lõi của công nghệ số trên con đường này, bạn càng có thể nổi bật hơn trong cuộc cạnh tranh của công ty trong tương lai.

do đó, nếu công nghệ phát hiện kỹ thuật số và công nghệ phân tích cae được áp dụng tốt cho các doanh nghiệp đúc hiện tại, chúng ta có thể thấy một cảnh nhà máy kỹ thuật số hoàn chỉnh và điển hình. trong số đó, công nghệ phát hiện kỹ thuật số thực hiện số hóa các thực thể vật lý và công nghệ phân tích cae chuyển đổi thông tin kỹ thuật số thu được bằng cách phát hiện thành các giải pháp vấn đề dựa trên sản xuất ảo. trong quá trình này, phát hiện kỹ thuật số thực sự là một quá trình hoàn toàn tự động, trong khi phân tích cae vẫn cần có sự tham gia của con người. nếu phân tích cae có thể được củng cố thành một thuật toán và hoàn toàn tự động, thì đây là nguyên mẫu của nhà máy kỹ thuật số thông minh trong tương lai.

để lại lời nhắn để lại lời nhắn
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn ngay khi có thể.

nhà

các sản phẩm

Tin tức

tiếp xúc