Trong quá trình vận hành máy đúc khuôn buồng lạnh , do áp suất cao, nhiệt độ cao và chuyển động cơ học thường xuyên nên một số bộ phận dễ bị mòn hoặc hư hỏng. Sau đây là một số bộ phận dễ bị tổn thương phổ biến của máy đúc khuôn buồng lạnh và các đề xuất bảo trì chúng:

Các bộ phận dễ bị tổn thương phổ biến

1. Khuôn

Lý do: Chu kỳ va đập và làm mát thường xuyên của kim loại ở nhiệt độ cao và áp suất cao có thể dễ dàng gây ra hiện tượng mài mòn khuôn và nứt do mỏi nhiệt.

Đề xuất bảo trì: Kiểm tra bề mặt khuôn thường xuyên, sửa chữa và thay thế kịp thời; giữ cho bề mặt khuôn sạch và mịn, sử dụng chất bôi trơn và chất chống dính chất lượng cao.

2. Vòi phun (vòi phun)

Nguyên nhân: Kim loại nóng chảy chịu tác động của nhiệt độ và áp suất cao có thể khiến vòi phun bị mòn hoặc tắc.

Đề xuất bảo trì: Làm sạch vòi phun thường xuyên, kiểm tra độ mòn của nó và thay thế nếu cần thiết; đảm bảo rằng vật liệu và thiết kế vòi phun thích hợp được sử dụng.

3. Thanh pit tông (pít tông phun)

Nguyên nhân: Thanh pit tông chịu áp lực và ma sát cao trong quá trình phun và dễ bị mòn.

Đề xuất bảo trì: Kiểm tra tình trạng bề mặt của thanh pít tông thường xuyên để đảm bảo nó được bôi trơn tốt và thay thế thanh pít tông bị mòn nghiêm trọng kịp thời.

4. Vòng đệm và vòng đệm

Nguyên nhân: Vòng đệm và vòng đệm trong hệ thống thủy lực dễ bị lão hóa, biến dạng hoặc hư hỏng dưới áp suất cao dẫn đến rò rỉ dầu thủy lực.

Đề xuất bảo trì: Thường xuyên kiểm tra và thay thế các vòng đệm và vòng đệm để đảm bảo hiệu suất bịt kín của hệ thống thủy lực và sử dụng vật liệu làm kín chất lượng cao.

5. Chốt dẫn hướng và ống dẫn hướng

Nguyên nhân: Các chốt dẫn hướng và ống dẫn hướng chịu ma sát lớn hơn trong quá trình đóng và mở khuôn và dễ bị mòn.

Đề xuất bảo trì: Thường xuyên bôi trơn các chốt dẫn hướng và ống dẫn hướng, kiểm tra độ mòn của chúng và thay thế chúng khi cần thiết.

6. Hệ thống thủy lực

Nguyên nhân: Bơm dầu thủy lực, van và xi lanh dễ bị mài mòn và lão hóa trong môi trường làm việc áp suất cao, dẫn đến hiệu suất hệ thống giảm hoặc bị hỏng hóc.

Gợi ý bảo trì: Thường xuyên thay dầu thủy lực, giữ sạch hệ thống thủy lực, kiểm tra tình trạng hoạt động của từng bộ phận và sửa chữa hoặc thay thế kịp thời các bộ phận bị lỗi.

7. Linh kiện điện

Nguyên nhân: Các hoạt động sử dụng điện thường xuyên và các yếu tố môi trường (như nhiệt độ cao, độ ẩm cao) có thể gây hư hỏng các bộ phận điện.

Đề xuất bảo trì: Thường xuyên kiểm tra, thử nghiệm các bộ phận điện để đảm bảo chúng hoạt động bình thường và tránh các sự cố về điện ảnh hưởng đến sản xuất.

Khuyến nghị bảo trì và chăm sóc

Kiểm tra thường xuyên: Xây dựng kế hoạch kiểm tra chi tiết, thường xuyên kiểm tra, bảo trì từng bộ phận quan trọng, đồng thời kịp thời xác định và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn.

Sử dụng phụ kiện chất lượng cao: Chọn các bộ phận và vật tư tiêu hao chất lượng cao để kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm tỷ lệ hỏng hóc.

Người vận hành đào tạo: Cung cấp đào tạo vận hành và bảo trì có hệ thống cho người vận hành để đảm bảo rằng họ có thể sử dụng và bảo trì thiết bị một cách chính xác.

Thiết lập kho phụ tùng thay thế: Duy trì một số lượng nhất định các bộ phận hay bị hao mòn trong kho để có thể thay thế kịp thời nhằm giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.