Longhua Intelligent Foundry cung cấp robot với nhiều nhiệm vụ. Robot xử lý các vật đúc cát có thể giảm thiệt hại. Các robot để hớt, đổ và lắp ráp lõi kim loại tạo ra ít chất thải hơn và ít biến đổi nhiệt độ hơn.

Quá trình sản xuất bộ tản nhiệt bao gồm nhiều quy trình và bước, đồng thời quy trình sản xuất cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất và loại sản phẩm. Sau đây là các bước chính của quy trình sản xuất bộ tản nhiệt điển hình: 1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Bước đầu tiên trong quá trình sản xuất bộ tản nhiệt là chuẩn bị các nguyên liệu thô cần thiết. Nguyên liệu thô phổ biến bao gồm gang, hợp kim nhôm, v.v. Những vật liệu này trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn về thiết kế và chất lượng sản phẩm. 2. Sản xuất khuôn: Sản xuất bộ tản nhiệt thường yêu cầu sử dụng khuôn để đảm bảo tính nhất quán và độ chính xác của sản phẩm. Khuôn thường được làm dựa trên thiết kế của sản phẩm và có thể là khuôn kim loại hoặc các vật liệu phù hợp khác. 3. Quá trình đúc nhôm: Quá trình đúc nhôm là một bước quan trọng trong việc sản xuất bộ tản nhiệt bằng gang. Trong quá trình này, kim loại được nung nóng (gang hoặc các hợp kim khác) được bơm vào khuôn để đông đặc và tạo thành hình dạng cụ thể của khuôn. 4. Gia công và tạo hình: Sau khi hình thành hình dạng cơ bản của bộ tản nhiệt, cần phải xử lý và tạo hình để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của sản phẩm. Điều này có thể bao gồm cắt, mài và các bước xử lý cơ học khác. Ngoài các bước trên còn có các công đoạn như xử lý nhiệt, đóng gói. Công ty chúng tôi có thể tùy chỉnh tất cả quy trình và thiết bị tiếp theo cho bạn và cung cấp cho bạn kế hoạch mua sắm chìa khóa trao tay.

bộ phận của khuôn đúc Máy: đầu tiêm

Việc hình thành các sản phẩm hợp kim magiê chủ yếu liên quan đến việc đúc khuôn áp suất cao. Quy trình sản xuất hợp kim magiê bao gồm đúc sản phẩm, loại bỏ nước, mài mòn, xử lý nhiệt, gia công cơ khí, xử lý bề mặt (phun, lắng đọng hóa học, mạ điện, oxy hóa hồ quang vi mô, v.v.), kiểm tra và đóng gói, và các quy trình khác. Quá trình tạo hình áp suất cao của hợp kim magiê có thể được chia thành đúc khuôn buồng lạnh và đúc khuôn buồng nóng. Các đặc điểm của đúc khuôn buồng lạnh là:; Thùng nguyên liệu được phân phối theo chiều ngang và chất lỏng nguyên liệu được cung cấp bởi lò nấu chảy định lượng tự động. Dưới tác động của cú đấm phun, chất lỏng magiê nhanh chóng được ép vào khoang khuôn để hình thành. Chức năng của lò rót tự động cách nhiệt và nấu chảy hợp kim magiê là làm nóng chảy chất lỏng hợp kim magiê và giữ ấm, đồng thời thường xuyên bơm chất lỏng magiê vào ống nguyên liệu của máy đúc với sự hợp tác của bơm rót. Lò rót tự động cách nhiệt và nấu chảy hợp kim magiê bao gồm thân / vỏ lò kết cấu thép, vật liệu cách nhiệt chịu lửa, nồi nấu bằng thép tấm composite lưỡng kim, bơm định lượng, ống truyền động, bộ phận gia nhiệt điện trở, thành phần của các thành phần như cặp nhiệt điện và đường ống dẫn khí bảo vệ