Cải thiện chất lượng sản phẩm:
- Phòng ngừa khuyết tật: Mô phỏng chính xác giúp phát hiện và tránh các khuyết tật tiềm ẩn như độ xốp, lỗ rỗng hoặc mối hàn nguội ở giai đoạn đầu, tạo ra sản phẩm đúc có chất lượng cao hơn.
- Tính chất vật liệu: Việc đổ khuôn chính xác giúp tối ưu hóa độ bền cơ học và tính đồng nhất về cấu trúc.

Tiết kiệm chi phí:
- Giảm tỷ lệ phế liệu: Bằng cách tránh các lỗi đúc, số lượng sản phẩm lỗi sẽ giảm, do đó cắt giảm chi phí vật liệu, gia công lại và lãng phí.
- Sử dụng tài nguyên hiệu quả: Mô phỏng chính xác giúp tiết kiệm chi phí bằng cách giảm lượng vật liệu sử dụng mà không ảnh hưởng đến chất lượng.

Tiết kiệm thời gian:
- Chu kỳ phát triển nhanh hơn: Xác định và giải quyết vấn đề ở giai đoạn đầu có thể rút ngắn thời gian phát triển và đẩy nhanh thời gian đưa sản phẩm mới ra thị trường.
- Giảm nhu cầu về nguyên mẫu vật lý: Với mô phỏng chính xác, nhu cầu về nguyên mẫu vật lý có thể được giảm thiểu hoặc thậm chí tránh được hoàn toàn, giúp rút ngắn thời gian phát triển hơn nữa.

Kiểm soát quy trình tốt hơn:
- Tối ưu hóa quy trình: Mô phỏng cho phép phân tích chi tiết quá trình đổ đầy, giúp kiểm soát và tối ưu hóa quá trình đúc tốt hơn.

Tính bền vững:
- Giảm tiêu thụ năng lượng: Tối ưu hóa quá trình đúc có thể giảm tiêu thụ năng lượng, không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn giảm tác động đến môi trường.
- Bảo tồn tài nguyên: Mô phỏng chính xác giúp tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu và giảm thiểu chất thải, do đó góp phần bảo tồn tài nguyên.