Cải thiện chất lượng sản phẩm:
- Phòng ngừa khiếm khuyết: Mô phỏng chính xác giúp phát hiện và tránh các khiếm khuyết tiềm năng như độ xốp, khoảng trống hoặc vòng lạnh ở giai đoạn đầu, dẫn đến các vật chất chất lượng cao hơn
- Tính chất vật liệu: Làm đầy khuôn chính xác cho phép tối ưu hóa sức mạnh cơ học và tính đồng nhất kết cấu

Tiết kiệm chi phí:
- Giảm tốc độ phế liệu: Bằng cách tránh các khiếm khuyết, số lượng sản phẩm bị lỗi bị giảm, do đó cắt giảm vật liệu, làm lại và chi phí chất thải
- Sử dụng tài nguyên hiệu quả: Mô phỏng chính xác cho phép tiết kiệm chi phí bằng cách giảm sử dụng vật liệu mà không ảnh hưởng đến chất lượng

Tiết kiệm thời gian:
- Chu kỳ phát triển nhanh hơn: Xác định và giải quyết các vấn đề ở giai đoạn đầu có thể rút ngắn thời gian phát triển và đẩy nhanh thời gian - đến thị trường cho các sản phẩm mới
- Giảm nhu cầu về các nguyên mẫu vật lý: Với mô phỏng chính xác, nhu cầu về các nguyên mẫu vật lý có thể được giảm hoặc thậm chí tránh hoàn toàn, tiếp tục rút ngắn thời gian phát triển

Kiểm soát quá trình tốt hơn:
- Tối ưu hóa quá trình: Mô phỏng cho phép phân tích chi tiết về quy trình điền, cho phép kiểm soát và tối ưu hóa tốt hơn của quá trình đúc

Tính bền vững:
- Giảm tiêu thụ năng lượng: Tối ưu hóa quá trình đúc có thể làm giảm mức tiêu thụ năng lượng, không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn làm giảm tác động môi trường
- Bảo tồn tài nguyên: Mô phỏng chính xác giúp tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu và giảm chất thải, do đó góp phần bảo tồn tài nguyên.