Việc hình thành các sản phẩm hợp kim magiê chủ yếu liên quan đến việc đúc khuôn áp suất cao. Quy trình sản xuất hợp kim magiê bao gồm đúc sản phẩm, loại bỏ nước, mài mòn, xử lý nhiệt, gia công cơ khí, xử lý bề mặt (phun, lắng đọng hóa học, mạ điện, oxy hóa hồ quang vi mô, v.v.), kiểm tra và đóng gói, và các quy trình khác.

Quá trình tạo hình áp suất cao của hợp kim magiê có thể được chia thành đúc khuôn buồng lạnh và đúc khuôn buồng nóng. Các đặc điểm của đúc khuôn buồng lạnh là:; Thùng nguyên liệu được phân phối theo chiều ngang và chất lỏng nguyên liệu được cung cấp bởi lò nấu chảy định lượng tự động. Dưới tác động của cú đấm phun, chất lỏng magiê nhanh chóng được ép vào khoang khuôn để hình thành.

Chức năng của lò rót tự động cách nhiệt và nấu chảy hợp kim magiê là làm nóng chảy chất lỏng hợp kim magiê và giữ ấm, đồng thời thường xuyên bơm chất lỏng magiê vào ống nguyên liệu của máy đúc với sự hợp tác của bơm rót. Lò rót tự động cách nhiệt và nấu chảy hợp kim magiê bao gồm thân / vỏ lò kết cấu thép, vật liệu cách nhiệt chịu lửa, nồi nấu bằng thép tấm composite lưỡng kim, bơm định lượng, ống truyền động, bộ phận gia nhiệt điện trở, thành phần của các thành phần như cặp nhiệt điện và đường ống dẫn khí bảo vệ

Việc hình thành các sản phẩm hợp kim magiê chủ yếu liên quan đến việc đúc khuôn áp suất cao. Quy trình sản xuất hợp kim magiê bao gồm đúc sản phẩm, loại bỏ nước, mài mòn, xử lý nhiệt, gia công cơ khí, xử lý bề mặt (phun, lắng đọng hóa học, mạ điện, oxy hóa hồ quang vi mô, v.v.), kiểm tra và đóng gói, và các quy trình khác.

Một máy đúc nồi nóng trong buồng nóng đề cập đến một máy đúc trong đó buồng phun và cú đấm phun được ngâm sed trong kim loại nóng chảy, và buồng phun được kết nối với cổng của khuôn đúc chết thông qua một ống ngỗng. Thiết kế này làm cho máy đúc chết buồng nóng đặc biệt phù hợp để xử lý các kim loại điểm nóng chảy thấp như kẽm, chì, v.v.

Nguyên tắc làm việc của máy đúc buồng nóng dựa trên sự kiểm soát áp lực và tốc độ. Đầu tiên, làm nóng kim loại đến điểm nóng chảy của nó, và sau đó bơm kim loại nóng chảy vào khoang khuôn thông qua áp suất cao và tốc độ của máy đúc. Kim loại nhanh chóng làm mát và củng cố dưới áp suất cao, và cuối cùng mở khuôn để lấy ra thành phẩm.

Máy đúc nồi nóng được sử dụng rộng r、i trong các lĩnh vực công nghiệp như ô tô, bộ phận xe máy, dụng cụ và mét, phần cứng hàng ngày và các thiết bị gia dụng, đặc biệt là sản xuất các bộ phận đúc hợp kim kẽm nhỏ. Do hiệu quả sản xuất cao và dễ dàng tự động hóa, máy đúc chết buồng nóng đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận nhỏ.

Một máy đúc nồi nóng trong buồng nóng đề cập đến một máy đúc chết trong đó buồng phun và cú đấm phun được ngâm trong kim loại nóng chảy, và buồng phun được kết nối với cổng của khuôn đúc qua ống ngỗng qua . Thiết kế này làm cho máy đúc chết buồng nóng đặc biệt phù hợp để xử lý các kim loại điểm nóng chảy thấp như kẽm, chì, v.v.

t Ông làm việc nguyên tắc của máy đúc phòng nóng dựa trên sự kiểm soát áp lực và tốc độ. Đầu tiên, làm nóng kim loại đến điểm nóng chảy của nó, và sau đó bơm kim loại nóng chảy vào khoang khuôn thông qua áp suất cao và tốc độ của máy đúc. Kim loại nhanh chóng làm mát và củng cố dưới áp suất cao, và cuối cùng mở khuôn để lấy ra thành phẩm.

Máy đúc nồi nóng được sử dụng rộng r、i trong các lĩnh vực công nghiệp như ô tô, bộ phận xe máy, dụng cụ và mét, phần cứng hàng ngày và các thiết bị gia dụng, đặc biệt là sản xuất các bộ phận đúc hợp kim kẽm nhỏ. Do hiệu quả sản xuất cao và dễ dàng tự động hóa, máy đúc chết buồng nóng đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận nhỏ.