Đèn LED đúc có thể gặp nhiều vấn đề khác nhau trong quá trình sản xuất và sử dụng. Dưới đây là một số vấn đề phổ biến cũng như nguyên nhân và giải pháp có thể xảy ra:
1. Độ xốp và độ co ngót
Nguyên nhân: Thiết kế khuôn không hợp lý , thông số đúc không chính xác, kim loại nóng chảy tạo thành các lỗ xốp hoặc co ngót khi nguội.
Giải pháp:
Tối ưu hóa thiết kế khuôn để đảm bảo khí trong khuôn có thể được thải ra một cách trơn tru.
Điều chỉnh các thông số đúc như áp suất và nhiệt độ.
Sử dụng quy trình đúc chân không để giảm cặn khí.
2. Dấu đóng và chảy nguội
Nguyên nhân: Kim loại nóng chảy nguội đi quá nhanh khi chảy trong khuôn, tạo thành hiện tượng đóng nguội; dòng chảy kim loại không đồng đều gây ra vết dòng chảy.
Giải pháp:
Tăng nhiệt độ khuôn và nhiệt độ đổ kim loại nóng chảy để cải thiện tính lưu động của kim loại.
Điều chỉnh tốc độ và áp suất rót.
Đảm bảo kim loại nóng chảy chảy đều trong khuôn.
3. Bám khuôn và biến dạng vật đúc
Nguyên nhân: Bề mặt khuôn không đủ hoàn thiện hoặc thiết kế khuôn không hợp lý khiến vật đúc dính vào khuôn hoặc biến dạng.
Giải pháp:
Sử dụng chất chống dính chất lượng cao để đảm bảo bề mặt khuôn nhẵn.
Tối ưu hóa thiết kế khuôn để đảm bảo quá trình đúc có thể được thực hiện trơn tru.
Kiểm tra và điều chỉnh hệ thống làm mát khuôn.
4. Kích thước không ổn định
Nguyên nhân: Kiểm soát nhiệt độ khuôn không ổn định hoặc thông số vật đúc không nhất quán dẫn đến kích thước vật đúc không ổn định.
Giải pháp:
Đảm bảo nhiệt độ khuôn ổn định và sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ.
Kiểm soát chặt chẽ các thông số đúc như áp suất, nhiệt độ và thời gian.
5. Khuyết tật bề mặt
Nguyên nhân: Các khuyết tật trên bề mặt khuôn hoặc sử dụng vật liệu hợp kim nhôm không tinh khiết dẫn đến các khuyết tật trên bề mặt vật đúc.
Giải pháp:
Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng khuôn để đảm bảo bề mặt khuôn nhẵn và không có khuyết tật.
Sử dụng vật liệu hợp kim nhôm chất lượng cao để tránh tạp chất.
Cải thiện quá trình xử lý bề mặt của khuôn và cải thiện chất lượng bề mặt của khuôn.
6. Khiếm khuyết bên trong
Nguyên nhân: Các tạp chất hoặc khí được trộn vào chất lỏng kim loại trong quá trình rót, dẫn đến các khuyết tật bên trong vật đúc.
Giải pháp:
Cải thiện mức độ tinh chế của chất lỏng kim loại và sử dụng các bộ lọc và thiết bị chân không.
Tối ưu hóa thiết kế hệ thống rót để giảm sự trộn lẫn khí và tạp chất.
Thường xuyên vệ sinh, bảo trì thiết bị để đảm bảo sự sạch sẽ và ổn định của quá trình sản xuất.
7. Nứt nóng và nứt nguội
Nguyên nhân: Vật đúc nguội quá nhanh hoặc không đều dẫn đến nứt nóng hoặc nứt nguội.
Giải pháp:
Kiểm soát tốc độ làm nguội của vật đúc để tránh làm nguội quá nhanh.
Tối ưu hóa hệ thống làm mát khuôn để đảm bảo làm mát đồng đều.
Điều chỉnh thành phần hợp kim để cải thiện khả năng chống nứt của vật liệu.
8. Tính chất cơ lý không đạt tiêu chuẩn
Nguyên nhân: Thành phần hợp kim không phù hợp hoặc quá trình xử lý nhiệt không đúng dẫn đến tính chất cơ lý không đạt tiêu chuẩn.
Giải pháp:
Điều chỉnh tỷ lệ hợp kim và sử dụng vật liệu thích hợp.
Tối ưu hóa quá trình xử lý nhiệt để đảm bảo vật đúc đạt được các tính chất cơ học cần thiết.
Chất lượng và độ tin cậy của đèn LED đúc khuôn có thể được cải thiện đáng kể bằng cách xác định và giải quyết những vấn đề này một cách có hệ thống. Ngoài ra, việc liên tục kiểm soát chất lượng và cải tiến quy trình là chìa khóa để đảm bảo rằng mọi bước đều đáp ứng các tiêu chuẩn mong đợi.
