Trong quá trình sản xuất nồi nhôm đúc có thể có một số vấn đề thường gặp sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm. Dưới đây là một số vấn đề phổ biến và giải pháp của họ:

1. Lỗ và lỗ chân lông

Gây ra:

Khí trong chất lỏng nhôm không được loại bỏ hoàn toàn.

Thiết kế hoặc vận hành khuôn không đúng cách dẫn đến khí không được xả ra một cách trơn tru.

Giải pháp:

Cải thiện quá trình nấu chảy và tinh chế chất lỏng nhôm để đảm bảo khử khí đầy đủ.

Điều chỉnh thiết kế khuôn và tối ưu hóa hệ thống ống xả.

Kiểm soát tốc độ và áp suất đúc khuôn để tránh quá nhanh hoặc quá chậm khiến khí không thoát ra được.

2. Co ngót và biến dạng

Gây ra:

Thể tích co lại trong quá trình làm mát chất lỏng nhôm.

Thiết kế khuôn không đúng và làm mát không đều.

Giải pháp:

Tối ưu hóa thiết kế khuôn để đảm bảo làm mát đồng đều.

Điều chỉnh nhiệt độ đổ chất lỏng nhôm và nhiệt độ khuôn để kiểm soát tốc độ làm mát.

Sử dụng hệ thống làm mát và thời gian làm mát phù hợp.

3. Các khuyết tật bề mặt (như vết nứt, rỗ)

Gây ra:

Tính lưu động của chất lỏng nhôm kém và làm đầy không đều.

Nhiệt độ khuôn không đúng.

Giải pháp:

Tăng nhiệt độ rót của chất lỏng nhôm để cải thiện tính lưu động.

Điều chỉnh nhiệt độ khuôn để đảm bảo nó hoạt động trong phạm vi nhiệt độ thích hợp.

Thường xuyên bảo trì, vệ sinh khuôn để đảm bảo bề mặt nhẵn mịn.

4. Quá trình oxy hóa và tạp chất

Gây ra:

Chất lỏng nhôm tiếp xúc với không khí và tạo ra oxit.

Các tạp chất được trộn vào chất lỏng nhôm hoặc không được loại bỏ hoàn toàn.

Giải pháp:

Cải thiện các biện pháp bảo vệ trong quá trình luyện nhôm lỏng và sử dụng biện pháp bảo vệ bằng khí trơ.

Cải thiện quy trình tinh chế chất lỏng nhôm để đảm bảo loại bỏ hoàn toàn tạp chất.

Thường xuyên vệ sinh lò và dụng cụ để tránh tạp chất.

5. Nứt nóng

Gây ra:

Ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình làm mát chất lỏng nhôm.

Thiết kế hoặc vận hành khuôn không đúng cách dẫn đến tập trung ứng suất.

Giải pháp:

Tối ưu hóa thiết kế khuôn để tránh các khu vực tập trung ứng suất.

Điều chỉnh tốc độ làm mát để kiểm soát sự phân bố ứng suất trong quá trình làm mát.

Sử dụng phương tiện làm mát và phương pháp làm mát thích hợp.

6. Đổ đầy không đầy đủ

Gây ra:

Tính lưu động của chất lỏng nhôm kém hoặc tốc độ rót không đủ.

Nhiệt độ khuôn quá thấp hoặc khí thải không trơn tru.

Giải pháp:

Tăng nhiệt độ rót và tốc độ rót của chất lỏng nhôm.

Điều chỉnh nhiệt độ khuôn để đảm bảo nhiệt độ khuôn nằm trong phạm vi nhiệt độ vận hành thích hợp.

Tối ưu hóa thiết kế khuôn và cải thiện hệ thống ống xả.

7. Tạp chất từ ​​tính

Gây ra:

Các tạp chất từ ​​tính như sắt được trộn lẫn trong chất lỏng nhôm.

Các chất có từ tính được chứa trong các thiết bị hoặc dụng cụ nấu chảy.

Giải pháp:

Tăng độ tinh khiết của chất lỏng nhôm và sử dụng phôi nhôm chất lượng cao.

Thường xuyên kiểm tra và làm sạch các thiết bị, dụng cụ luyện kim để đảm bảo không có tạp chất từ ​​tính.

Sử dụng máy tách từ để loại bỏ tạp chất từ ​​tính trong chất lỏng nhôm.

8. Nhôm dính vào khuôn

Gây ra:

Xử lý bề mặt khuôn và bề mặt thô không đúng cách.

Sử dụng chất giải phóng không đúng cách hoặc không đồng đều.

Giải pháp:

Cải thiện quá trình xử lý bề mặt khuôn để đảm bảo bề mặt mịn.

Sử dụng và bôi chất giải phóng đúng cách để đảm bảo độ che phủ đồng đều.

Thường xuyên bảo dưỡng khuôn, kiểm tra và sửa chữa các khuyết tật bề mặt.

Bằng cách thực hiện các biện pháp trên, các vấn đề thường gặp trong quá trình sản xuất nồi nhôm đúc có thể được giải quyết một cách hiệu quả, đồng thời nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất sản phẩm.