Trong quá trình sản xuất bộ tản nhiệt đúc khuôn, bạn có thể gặp phải một số vấn đề thường gặp, sau đây là một số vấn đề:

1. Khí khổng và bong bóng:

Mô tả sự cố: Độ xốp và bong bóng là những khuyết tật thường gặp trong quá trình đúc khuôn và có thể xuất hiện trên bề mặt hoặc bên trong bộ tản nhiệt.

Giải pháp: Tối ưu hóa quá trình đúc khuôn để đảm bảo dòng chảy kim loại trơn tru và tránh khí bị kẹt trong vật đúc. Việc tạo ra lỗ chân lông và bong bóng có thể được giảm thiểu bằng cách cải tiến thiết kế khuôn, kiểm soát nhiệt độ và tốc độ rót và áp dụng hệ thống rót phù hợp.

2. Vết nứt nhiệt:

Mô tả sự cố: Trong quá trình làm mát bộ tản nhiệt, các vết nứt nhiệt có thể xảy ra do nhiệt độ kim loại không đều hoặc làm mát nhanh.

Giải pháp: Tối ưu hóa quá trình đúc, kiểm soát tốc độ làm mát và độ đồng đều nhiệt độ của kim loại, tránh làm mát quá mức hoặc xuất hiện các vùng tập trung ứng suất. Ngoài ra, thành phần hợp kim và các thông số quy trình thích hợp được lựa chọn để giảm sự xuất hiện của các vết nứt nóng.

3. Biến dạng và sai lệch kích thước:

Mô tả sự cố: Bộ tản nhiệt có thể co lại và biến dạng không đều trong quá trình làm mát, dẫn đến sai lệch kích thước hoặc hình dạng không đều.

Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế khuôn, tính đến độ co ngót của bộ tản nhiệt và sử dụng hệ thống làm mát phù hợp để đảm bảo vật đúc được làm mát đều và tránh biến dạng. Ngoài ra, các quy trình xử lý sau, chẳng hạn như xử lý nhiệt hoặc gia công, có thể được sử dụng để điều chỉnh độ lệch kích thước trong vật đúc.

4. Vấn đề chất lượng bề mặt:

Mô tả sự cố: Bề mặt của bộ tản nhiệt có thể bị oxy hóa, bị trầy xước hoặc thô ráp.

Giải pháp: Tăng cường xử lý bề mặt khuôn như đánh bóng, phun cát, v.v. để cải thiện chất lượng bề mặt. Ngoài ra, vật liệu phủ cần được lựa chọn và sử dụng hợp lý để kiểm soát phản ứng oxy hóa trong quá trình đúc nhằm giảm thiểu sự xuất hiện các khuyết tật trên bề mặt.

Bằng cách tối ưu hóa quy trình, cải tiến thiết bị và tăng cường quản lý chất lượng, những vấn đề này có thể được giải quyết một cách hiệu quả và chất lượng cũng như hiệu quả sản xuất của bộ tản nhiệt đúc khuôn có thể được cải thiện.