Hiện nay, các nước trên thế giới rất lạc quan về triển vọng ứng dụng của khuôn đúc hợp kim magiê, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không, viễn thông, vận tải và máy móc. Việc thay thế các thành phần hợp kim nhôm hoặc thép bằng vật đúc bằng hợp kim magie có thể giảm trọng lượng cơ học một cách hiệu quả, tiết kiệm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và giảm ô nhiễm môi trường. Nếu xe giảm 100kg thì mức tiêu hao nhiên liệu trên mỗi km có thể giảm 0,4L. Vì vậy, các nước phát triển như Mỹ, Nhật Bản, Châu Âu hiện nay đang mở rộng ứng dụng đúc hợp kim magie trên ô tô như vô lăng, bảng đồng hồ, khung ghế, cacte, vỏ hộp số, đùm bánh xe, v.v. Các bộ phận đúc hợp kim magiê trong các ngành công nghiệp như thiết bị gia dụng, công nghiệp nhẹ và phần cứng hàng ngày cũng đang mở rộng, chẳng hạn như vỏ máy tính xách tay, vỏ ghi và phát lại, điện thoại di động, vỏ dụng cụ điện, vỏ máy ảnh, đồ trang trí trong nhà, vỏ máy cắt cỏ, v.v ... Những bộ phận này được làm bằng các bộ phận đúc bằng hợp kim magiê, không chỉ giảm trọng lượng đáng kể, có kích thước chính xác và ổn định mà còn có bề mặt nhẵn và hàng loạt ưu điểm vượt trội.
Máy gia nhiệt trước này được sử dụng để gia nhiệt sơ bộ các thỏi magie và tự động chuyển các thỏi magie đã được làm nóng trước vào lò nung. Máy làm nóng sơ bộ sử dụng bộ giảm tốc bánh răng để dẫn động thanh trục vít nâng lên. Sau khi phát hiện vị trí, phôi magie được đưa đến khu vực gia nhiệt trước để gia nhiệt trước bằng xi lanh đẩy phôi. Phôi magie đã được làm nóng trước được đưa đến cơ cấu cấp phôi bằng xi lanh đẩy và được đưa vào nồi nấu một cách trơn tru. Quá trình gia nhiệt trước này có hiệu suất gia nhiệt trước cao, tuổi thọ dài của các bộ phận làm nóng, diện tích nhỏ và có thể chứa ít nhất 120 thỏi magiê cùng một lúc theo kích thước mô hình.
Sơ đồ cấu trúc như sau:
