Đặc điểm của máy đúc má phanh:
1. Gia công có độ chính xác cao: Má phanh có yêu cầu cao về độ chính xác về kích thước và hình dạng nên phanh
máy đúc pad có khả năng xử lý có độ chính xác cao để đảm bảo kích thước, hình dạng và bề mặt
chất lượng má phanh đạt yêu cầu tiêu chuẩn.
2. Yêu cầu độ bền cao: Má phanh cần chịu được ma sát và áp suất lớn trong quá trình vận hành ô tô
phanh. Vì vậy, máy đúc khuôn má phanh cần phải có đủ khả năng đúc khuôn để
sản xuất má phanh có độ bền tốt và chống mài mòn.
3. Sản xuất hiệu quả cao: Má phanh là một phần quan trọng mang lại hiệu quả an toàn cho ô tô, vì vậy
hiệu quả sản xuất là rất quan trọng đối với các nhà sản xuất. Máy đúc má phanh có hiệu suất cao
năng lực sản xuất và có thể sản xuất số lượng lớn má phanh một cách nhanh chóng và ổn định.
4. Vật liệu đa dạng: Má phanh có thể được làm từ nhiều vật liệu khác nhau, chẳng hạn như bán kim loại, hữu cơ
vật liệu, v.v. Máy đúc khuôn má phanh cần có khả năng thích ứng với việc đúc nhiều vật liệu
vật liệu để đáp ứng nhu cầu sản xuất các loại má phanh khác nhau.
5. Hệ thống điều khiển tự động: Máy đúc má phanh được trang bị hệ thống tự động hóa tiên tiến
hệ thống điều khiển để đạt được sản xuất hoàn toàn tự động, giảm sự can thiệp thủ công và cải thiện tính ổn định
và tính nhất quán của dây chuyền sản xuất.
6. Kiểm soát chất lượng: Chất lượng của má phanh liên quan trực tiếp đến sự an toàn khi lái xe. Vì thế,
Máy đúc má phanh cần được trang bị hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo
rằng chất lượng của má phanh được sản xuất là ổn định và đáng tin cậy.
7. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Máy đúc má phanh sử dụng công nghệ tiên tiến
công nghệ tiết kiệm năng lượng để giảm tiêu thụ năng lượng và phát thải, đồng thời đáp ứng yêu cầu về môi trường
yêu cầu bảo vệ.
8. Tính linh hoạt và khả năng điều chỉnh: Máy đúc má phanh cần có độ linh hoạt cao và
khả năng điều chỉnh, và có thể được điều chỉnh và tùy chỉnh theo yêu cầu của phanh khác nhau
đệm để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Sự chỉ rõ
| Dòng LH của bảng thông số tiêu chuẩn (630 t) | ||
| MẶT HÀNG | Đơn vị | Sự chỉ rõ |
| Lực kẹp | KN | 6300 |
| Cú mở đầu | mm | 650 |
| Độ dày khuôn (Tối thiểu - Tối đa) | mm | 350～850 |
| Khoảng cách giữa các thanh giằng | mm | 750*750 |
| Hành trình đẩy | mm | 150 |
| Lực đẩy | KN | 315 |
| Vị trí tiêm (0 là trung tâm) | mm | 0,-250 |
| Lực tiêm (tăng cường) | KN | 590 |
| Hành trình tiêm | mm | 600 |
| Đường kính pit tông | mm | ￠70 ￠80 ￠90 |
| trọng lượng phun (nhôm) | Kilôgam | 7.2 |
| Áp suất đúc (tăng cường) | MPa | 153/117/92 |
| Tối đa. khu vực đúc (40Mpa) | CM2 | 1575 |
| Sự thâm nhập của pít tông phun | mm | 250 |
| Đường kính mặt bích buồng áp suất | mm | 130 |
| Chiều cao mặt bích buồng áp suất | mm | 15 |
| Áp suất làm việc tối đa | MPa | 14 |
| Công suất động cơ | Kw | 30 |
| Kích thước (L*W*H) | tôi | 8*2.2*3 |
| Trọng lượng tham chiếu của máy nâng | T | 25 |
| Dung tích bình dầu | L | 1050 |
sẽ không thay đổi mà không báo trước)
Các tính năng của khuôn đúc má phanh:
1. Gia công có độ chính xác cao: Má phanh có yêu cầu độ chính xác cao về kích thước và hình dạng. Pad phanh
đúc khuôn có khả năng xử lý có độ chính xác cao để đảm bảo rằng kích thước, hình dạng và chất lượng bề mặt của
má phanh đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn.
2. Độ bền và khả năng chống mài mòn tuyệt vời: Má phanh cần chịu được ma sát và áp suất lớn khi di chuyển trên ô tô
phanh. Vì vậy, khuôn đúc má phanh cần phải có độ bền và khả năng chống mài mòn tốt để đảm bảo
má phanh có tuổi thọ sử dụng lâu dài. Công việc ổn định.
3. Cấu trúc phức tạp: Các bộ phận đúc khuôn má phanh có thể có cấu trúc và hình dạng phức tạp để đáp ứng các yêu cầu khác nhau.
yêu cầu thiết kế của hệ thống phanh, chẳng hạn như bề mặt phanh của má phanh, tản nhiệt, v.v.
4. Khả năng thích ứng đa vật liệu: Đúc khuôn má phanh có thể sử dụng các loại vật liệu kim loại khác nhau, chẳng hạn như gang,
hợp kim nhôm, v.v., để đáp ứng nhu cầu của các mô hình và môi trường sử dụng khác nhau.
5. Xử lý bề mặt: Để cải thiện hiệu suất ma sát và khả năng chống ăn mòn của má phanh,
Đúc khuôn má phanh có thể yêu cầu xử lý bề mặt, chẳng hạn như sơn, mạ, v.v.
6. Yêu cầu về quy trình: Việc sản xuất khuôn đúc má phanh đòi hỏi phải có sự kiểm soát chặt chẽ trong mỗi quá trình sản xuất
liên kết quá trình, bao gồm thiết kế khuôn, lựa chọn vật liệu, đúc, làm mát, gỡ lỗi, xử lý nhiệt, v.v., để
đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản phẩm.
7. Kiểm soát chi phí: Việc sản xuất các bộ phận đúc má phanh cần xem xét việc kiểm soát chi phí, bao gồm
chi phí nguyên vật liệu, chi phí quá trình sản xuất, chi phí nhân công,… nhằm đảm bảo giá thành sản phẩm có tính cạnh tranh.
8. Kiểm soát chất lượng: Chất lượng của các bộ phận đúc má phanh liên quan trực tiếp đến sự an toàn khi lái xe ô tô.
Vì vậy, cần thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo phanh được sản xuất
miếng đệm đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu có liên quan.
VỀ CHÚNG TÔI
Bengbu Longhua Die Casting Machine Co.,Lid là một công ty có trụ sở tại Thành phố Bengbu, tỉnh An Huy,
Trung Quốc. Công ty chuyên sản xuất máy đúc khuôn và các thiết bị liên quan.
Được thành lập vào năm 1982, Longhua Die Casting Machine Co., Ltd đã tham gia vào
ngành công nghiệp đúc khuôn trong nhiều thập kỷ. Công ty tập trung vào nghiên cứu, phát triển, sản xuất và
kinh doanh các loại máy đúc khuôn khác nhau. Dòng sản phẩm của công ty bao gồm máy đúc khuôn lạnh
máy đúc buồng , máy thao tác đúc khuôn, robot công nghiệp và thiết bị ngoại vi của
máy đúc khuôn để đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau.
