Kiến thức về quy trình đúc hợp kim nhôm

1) Hợp kim nhôm có thể được chia thành bốn loại theo đặc tính hiệu suất và mục đích sử dụng của chúng:

Nhôm chống gỉ (LF), nhôm cứng (LY), nhôm siêu cứng (LC) và nhôm rèn (LD)

2) Hợp kim nhôm đúc có thể được chia thành bốn loại theo việc bổ sung các nguyên tố hợp kim chính:

Hệ nhôm silicon (AL-Si), hệ nhôm đồng (Al-Cu), hệ nhôm magie (Al-Mg) và hệ nhôm kẽm (Al-Zn)

Các loại phổ biến là ADC12 (A383), ADC10 (A380)

3) Ưu điểm của đúc khuôn hợp kim nhôm

Chất lượng sản phẩm tốt: vật đúc có độ chính xác kích thước cao, bề mặt hoàn thiện tốt, độ bền và độ cứng cao, độ bền thường cao hơn 25 ~ 30% so với đúc cát, nhưng độ giãn dài giảm khoảng 70%, kích thước ổn định và khả năng thay thế lẫn nhau là tốt. Các vật đúc bằng nhôm có thành mỏng và phức tạp có thể được đúc khuôn, ví dụ: độ dày thành tối thiểu hiện tại của vật đúc bằng hợp kim kẽm có thể đạt tới 0,3mm và đúc khuôn bằng hợp kim nhômcó thể đạt tới 0,5 mm. Hiệu quả sản xuất cao: Máy có năng suất cao. Ví dụ, máy đúc nhôm không khí lạnh nằm ngang Jâ¢3 trong nước có thể đúc nhôm trung bình 600 đến 700 lần trong 8 giờ và máy đúc nhôm buồng nóng nhỏ có thể đúc nhôm 3.000 đến 7.000 lần trung bình mỗi tám giờ. Hiệu quả kinh tế vượt trội: Do ưu điểm của các bộ phận bằng nhôm đúc như kích thước chính xác và bề mặt nhẵn. Nói chung, chúng được sử dụng trực tiếp mà không cần xử lý cơ học, hoặc khối lượng xử lý rất nhỏ, do đó không chỉ cải thiện tỷ lệ sử dụng kim loại mà còn giảm số lượng lớn thiết bị xử lý và thời gian làm việc. Giá đúc rẻ, nhôm đúc kết hợp có thể sử dụng với các kim loại hoặc vật liệu phi kim loại khác, giúp tiết kiệm thời gian lắp ráp và kim loại.

4) Nhược điểm của đúc khuôn hợp kim nhôm

Trong quá trình đúc khuôn, do tốc độ cao của kim loại lỏng lấp đầy khoang và trạng thái dòng chảy không ổn định nên phương pháp đúc nhôm thông thường được sử dụng, vật đúc dễ bị lỗ chân lông và không thể xử lý nhiệt. Đối với vật đúc có độ lõm phức tạp, việc đúc khuôn khó khăn hơn. Tuổi thọ của khuôn đúc hợp kim nhôm thấp và tuổi thọ khoảng 80.000 lần. Nó không phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ. Nguyên nhân chính là giá thành sản xuất khuôn nhôm đúc cao và sản xuất hàng loạt nhỏ không tiết kiệm. Đúc hợp kim nhôm không dễ đạt được quá trình anod hóa. Vì dễ dàng để lại nhiều bong bóng hoặc lỗ cát sau khi đúc khuôn nên bề ngoài không thể được sửa chữa tốt và bề ngoài không thể được che phủ sau quá trình oxy hóa.

Lưu ý: Ở đây chúng tôi tập trung vào số lượng và tuổi thọ của khuôn đúc nhôm, loại nhôm đúc và lý do tại sao hình thức bên ngoài không thể bị oxy hóa.

Khuôn đúc phải được làm bằng thép khuôn nóng. Các loại thép thường được sử dụng là: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC, v.v. Sau khi tạo hình sản phẩm, cần phải đục lỗ cấp nước tiếp theo, loại bỏ gờ, taro, tạo hình nhiệt, v.v. để có được sản phẩm chính đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Lời khuyên:

1) Khi thiết kế cấu trúc của vật đúc bằng hợp kim nhôm, hãy cố gắng thiết kế càng ít cấu trúc nghiêng càng tốt để tránh việc loại bỏ các gờ sau này gặp khó khăn.
2) Khi thiết kế cấu trúc của khuôn đúc hợp kim nhôm, cũng cần chú ý đến độ dày đồng đều của keo và dòng chảy trơn tru của keo, điều này có thể làm giảm nhiều vấn đề như hình thức kém do đúc và tăng khả năng đánh bóng sau đó và kiểm tra lại.
3) Khi thiết kế kết cấu chịu lực vẫn cần xét đến độ bền của kết cấu, nếu không sẽ dễ bị gãy.