Hợp kim nhôm xử lý trước bề mặt đúc khuôn
1) Photphat nhôm; 2) Đánh bóng vật lý bề mặt nhôm; 3) Đánh bóng nhôm bằng điện phân bằng kiềm (điều này rất phổ biến); 4) Đánh bóng hóa học thân thiện với môi trường đối với nhôm và hợp kim nhôm; 5) Xử lý tăng cường bề mặt điện hóa của nhôm và hợp kim của nó; 6) Xử lý mạ điện sau khi đánh bóng hợp kim nhôm. Lưu ý: Để đơn giản hóa quy trình, tôi sẽ không giải thích chi tiết. Trên thực tế, để chúng ta tạo ra các cấu trúc, chỉ cần chúng ta đưa ra hiệu ứng sản phẩm mong muốn, nhà sản xuất có thể chọn phương pháp đánh bóng tùy theo tác dụng mà không cần biết chi tiết con số cụ thể. Để giảm chi phí, đánh bóng vật lý về cơ bản được áp dụng. Nếu muốn biết thêm bạn có thể tự tìm kiếm trên mạng.
Anodizing: Khả năng chống ăn mòn bề mặt của các cấu hình hợp kim nhôm ép đùn không mạnh và phải được xử lý bằng anodizing để tăng khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và hình thức của nhôm.
Sơn điện di: Bề mặt biên dạng sơn điện di có độ bóng mềm mại, chống lại sự ăn mòn của mưa axit xi măng và vữa.
Phun tĩnh điện dạng bột: Đặc điểm của hồ sơ phun tĩnh điện dạng bột là khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng chống phun axit, kiềm và muối tốt hơn nhiều so với hồ sơ tạo màu oxy hóa.
Quy trình mạ titan và mạ vàng titan: Quy trình mạ vàng titan cho nhôm định hình thuộc về công nghệ phủ. Nó bổ sung các bước quy trình mạ trước và mạ điện trên cơ sở quy trình mạ titan thông thường. Quá trình mạ trước là đặt các bộ phận mạ đã hoạt hóa vào dung dịch nước muối và axit clohydric để xử lý hóa học nhằm tạo ra hiệu ứng đầy màu sắc.
Chuyển thớ gỗ: Công nghệ cán vân gỗ chân không là chuyển thớ gỗ lên bề mặt phôi bằng phương pháp truyền nhiệt sau khi hoàn tất quá trình phun tĩnh điện cho sản phẩm kim loại. Không dễ phai màu, vân gỗ chân thực và chất lượng sản phẩm được cải thiện.
Lưu ý: Vì nhôm đều là nhôm điện phân nên phương pháp xử lý bề mặt về cơ bản giống như phương pháp trước, tương tự nhau. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng phương pháp đúc của ba quy trình này dẫn đến hiệu ứng bề mặt khác nhau của sản phẩm chính thu được và hiệu quả xử lý bề mặt được chọn cũng khác nhau. Khi đó, cách xử lý bề mặt thích hợp nhất cho hợp kim nhôm sau khi đúc là phun sơn điện di và phun sơn hoặc phun bột (mà chúng ta thường gọi là sơn nướng), và tỷ lệ khuyết tật bề mặt sẽ thấp hơn nhiều. Nếu cần biết thêm, bạn có thể đến các khu đào mộ, kiểm tra ghi chép lịch sử và tìm phần “Hiểu biết về Nhôm II, Profile” để giới thiệu chi tiết về quy trình xử lý bề mặt.