Trong quá trình sản xuất khuôn đúc , rỗ (còn gọi là rỗ) là một khuyết tật bề mặt phổ biến ảnh hưởng đến hình thức và chất lượng của bộ phận. Các vết rỗ thường xuất hiện dưới dạng nhiều vết sưng nhỏ hoặc vết lõm trên bề mặt, tương tự như vết rỗ. Sau đây là một số nguyên nhân phổ biến gây ra vấn đề rỗ trong vật đúc và các giải pháp tương ứng:

1. Khí và bọt của chất lỏng kim loại:

Nguyên nhân của sự cố: Khí và bong bóng trong chất lỏng kim loại không được loại bỏ hoàn toàn trong quá trình đổ đầy, dẫn đến xuất hiện các vết rỗ trên bề mặt vật đúc.

Giải pháp: Tối ưu hóa quy trình xử lý chất lỏng kim loại, thực hiện các biện pháp như chân không hoặc xử lý khí trơ để giảm hàm lượng khí, tối ưu hóa hệ thống rót và các thông số rót để đảm bảo rằng chất lỏng kim loại đổ đầy đồng đều và ổn định, đồng thời giảm bẫy khí.

2. Kiểm soát nhiệt độ chất lỏng kim loại không đúng cách:

Nguyên nhân của sự cố: Nếu nhiệt độ của chất lỏng kim loại quá cao hoặc quá thấp, có thể dẫn đến tính lưu động kém của chất lỏng kim loại trong quá trình đổ đầy và dễ hình thành các vết rỗ.

Giải pháp: Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ rót của chất lỏng kim loại để đảm bảo rót trong khoảng nhiệt độ phù hợp, tránh nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp.

3. Các vấn đề về bề mặt khuôn :

Nguyên nhân sự cố: Bề mặt khuôn xuất hiện các vấn đề như mài mòn, oxy hóa hoặc nhiễm bẩn khiến chất lỏng kim loại dễ chảy không đều trong quá trình rót và hình thành các bề mặt bị rỗ.

Giải pháp: Vệ sinh và bảo dưỡng khuôn thường xuyên để đảm bảo bề mặt khuôn nhẵn, sạch, đồng thời sử dụng các lớp sơn phủ hoặc sơn thích hợp để chống oxy hóa hoặc nhiễm bẩn bề mặt khuôn.

4. Dòng chất lỏng kim loại chảy không đều:

Nguyên nhân của sự cố: Chất lỏng kim loại bị cản trở hoặc chảy không đều trong quá trình rót, dẫn đến đổ đầy không đủ và dễ bị rỗ.

Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế hệ thống rót, giảm lực cản của chất lỏng kim loại trong quá trình chảy, tăng cổng rót hoặc thay đổi hướng rót để thúc đẩy dòng chảy của kim loại.

Longhua có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế khuôn mẫu có độ chính xác cao , có thể ngăn ngừa và giảm thiểu hiệu quả các vấn đề rỗ trong vật đúc và cải thiện chất lượng bề mặt cũng như hình thức của vật đúc.