Áp suất thấp đúc khái niệm Thấp-áp lực diễn xuất nghĩa là những khuôn đúc thường được đặt trên một kín giữ lò có hợp chất lỏng. Không khí nén được đưa vào giữ lò để gây áp thấp (thông thường 500-2500 mbar) trên bề mặt của mặt kim loại nóng chảy, vậy mà các kim loại chất lỏng nối với nhau bằng các lò Một dậy ống bên trong kim loại và khuôn khoang tăng để điền vào những khuôn và điều khiển những phương pháp của đông đúc. Này xuất phương pháp cũng được đóng gói, đúc được đông tổ chức, và nó là dễ dàng để bỏ lớn và mỏng đúc phức tạp . Nói chung là, không có dậy là cần thiết, và kim loại phục hồi đánh giá cao (nói chung là hơn 70%). Dễ dàng để tự động. So với áp lực cao phỏng vấn, những chi phí thiết bị thấp, nhưng hiệu quả sản xuất hiện thấp hơn. So với trọng lực diễn xuất, nó được dùng để diễn viên kim màu. Áp suất thấp năng diễn xuất Thấp-áp lực diễn xuất, có thể sử dụng cát, kim loại, than chì, thạch cao, etc. 1) Điền với kim loại tinh khiết lỏng cải thiện sự thuần khiết của đúc. Bởi vì xỉ thường nổi lên trên bề mặt của kim loại nóng chảy, và áp suất thấp phỏng vấn được thực hiện bởi kim loại nóng chảy trong phần dưới của giữ lò qua dậy ống, có hiệu quả tránh khả năng của sự xỉ vào khuôn khoang. Tuy nhiên, các cặn bã gây ra bằng cách lặp đi lặp lại cọ rửa bên trong dậy ống yêu cầu biện pháp phòng ngừa, và một bộ lọc màn hình thường được đặt trong quá trình đúc. 2) áp lực áp suất là đường cong điều chỉnh. Nếu các thiết lập là hợp lý điền của kim loại chất lỏng là ổn định, mà làm giảm hay tránh được sự hiện tượng của nhào lộn động, và bắn tung tóe của kim loại chất lỏng trong điền, do đó làm giảm sự hình thành của oxy hóa xỉ. 3) moldability của đạo diễn casting là tốt, và đầy kim loại nóng chảy dưới áp lực có thể nâng cao sự linh động của kim loại nóng chảy, mà là có lợi cho sự hình thành của đúc với phác thảo rõ ràng và bề mặt và có lợi hơn để ép của lớn mỏng đúc. 4) đúc là kết tinh lại và củng cố theo hành động của áp lực, có thể được bồi thường đầy đủ và kết cấu đúc là dày đặc. 5) tốc độ phục hồi của kim loại nóng chảy được cải thiện. Nói chung, không có dậy là cần thiết, và các gen đã được xác kim loại trong dậy có thể được trở lại thử thách cho lặp đi lặp lại sử dụng mà cải thiện đáng kể tỷ lệ thu hồi kim loại nóng chảy. Thường lên đến hơn 70%. 6) Các hoạt động sản xuất được tiện, người lao động điều kiện tốt, các sản xuất quả là cao, và nó rất dễ dàng để nhận ra cơ giới hóa và tự động. Với sự cải thiện về tình báo và công nghệ tự động tự động diễn xuất đường với một người, nhiều máy tính hay máy bay không người lái hoạt động có thể thực hiện được. Áp suất thấp phỏng vấn cộng hợp kim chung Hợp kim, magiê, hợp kim đồng, etc. Áp suất thấp diễn thông thường xuất loại Bánh xe, như xe ô tô, mô tô, máy bay, xe tăng Động cơ, khối xi đầu, piston, etc. Ô tô hộp số vỏ cần chảo dầu, etc. Xe tăng áp, nhà ở, etc. Vỏ động cơ, pin vỏ etc. Ô tô khung treo và hệ thống lái thành phần: như đốt ngón tay, kiểm soát vũ khí, pit giá, dầm dọc, etc. Cánh quạt gió hướng...

đúc chết , còn được gọi là đúc áp suất cao, là một công nghệ tạo hình gần bằng lưới đã được sử dụng rộng rãi trong Tự động động cơ , hàng không vũ trụ ce , và thiết bị điện tử các ngành công nghiệp trong những năm gần đây. trong quá trình đúc, kim loại nóng chảy (nói chung là hợp kim nhẹ) lấp đầy khoang với áp suất cao và tốc độ cao dưới tác động của cú đấm, và nhanh chóng nguội đi để tạo thành vật đúc cuối cùng. đúc chết thường được chia thành đúc lạnh buồng và đúc buồng nóng. đúc khuôn buồng lạnh chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận lớn, chẳng hạn như các bộ phận ô tô và các bộ phận làm mát trạm cơ sở truyền thông. đúc khuôn buồng nóng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm điện tử nhỏ hoặc 3c. quá trình, chẳng hạn như kết nối usb, vỏ máy tính xách tay, vv 1. đúc chết có một nền tảng tự động hóa tốt so với quá trình đúc thông thường, đúc chết được đặc trưng bởi tốc độ cao và áp suất cao. Các sản phẩm được sản xuất nói chung là các bộ phận mỏng bằng hợp kim nhẹ, nhưng công nghệ đúc cũng được sử dụng trong sản xuất cánh quạt bằng đồng nguyên chất. không giống hợp kim nhôm và magiê , đồng nguyên chất điểm nóng chảy rất cao, vì vậy tuổi thọ ngắn trong quá trình đúc đồng nguyên chất là một vấn đề lớn. Trong số tất cả các công nghệ đúc, đúc chết có mức độ tự động hóa cao nhất. các công ty đúc hiện đại sử dụng công nghệ đảo đúc tự động, tích hợp cao các máy đúc khuôn (nói chung là hàng chục hoặc thậm chí hàng trăm) để tạo thành một quy trình sản xuất hoàn toàn tự động. Đồng thời, sử dụng công nghệ nhà máy thông minh, quy trình sản xuất máy đúc khuôn được theo dõi, hiệu suất và trạng thái của từng máy đúc khuôn được nắm bắt trong thời gian thực và quy trình sản xuất của máy đúc khuôn được điều chỉnh theo thời gian thông qua đo lường dữ liệu lớn và phản hồi thời gian thực để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng. kiểm soát thời gian thực của nhiệt độ khuôn đúc là một ví dụ đơn giản: lấy khuôn đúc buồng lạnh làm ví dụ, trong quá trình sản xuất, do việc đổ đầy khoang khuôn bằng kim loại lỏng ở nhiệt độ cao, nhiệt độ khuôn tiếp tục tăng. tại thời điểm này, để đảm bảo nhiệt độ của khuôn không bị quá nóng, nước làm mát thường được sử dụng để làm mát khuôn. Nói chung, nếu thiết kế của đường ống nước làm mát là hợp lý, chúng ta có thể đảm bảo rằng nhiệt độ của khuôn đạt đến cái gọi là cân bằng nhiệt bằng cách kiểm soát nhiệt độ và tốc độ dòng chảy của nước làm mát. Từ quan điểm này, chúng tôi có thể thiết kế hệ thống phản hồi nước làm mát. sau khi chúng ta biết giá trị thực của nhiệt độ khuôn, chúng ta có thể kiểm soát nhiệt độ và tốc độ dòng chảy của nước làm mát thông qua tính toán và hệ thống phản hồi ngay lập tức, và cuối cùng chúng ta có thể kiểm soát nhiệt độ của khuôn. đây là một ứng dụng điển hình của một nhà máy thông minh để đúc chết ở giai đoạn này. trong thực tế, trường hợp điều khiển thông minh ở trên chỉ là một kịch bản ứng dụng rất nhỏ trong "nhà máy thông minh". để đạt được một "nhà máy thông minh" thực ...

Trong quá trình đúc hợp kim nhôm áp suất cao , nếu tốc độ phun quá cao ở giai đoạn tốc độ thấp, một mặt, rất nhiều không khí sẽ đi vào khoang khuôn qua buồng áp suất, mặt khác, nhôm sẽ chất lỏng sẽ cuồn cuộn trong buồng áp suất, dẫn đến hàm lượng không khí trong chất lỏng nhôm tăng lên, do đó ảnh hưởng đến chất lượng của khuôn đúc . Nếu tốc độ phun quá thấp, vật đúc sẽ cách nhiệt lạnh và tạo hình kém. Yêu cầu cụ thể của tốc độ thấp là trong khoảng tốc độ thấp (0,1-0,5 m/s), gia tốc đồng đều hoặc đồng đều để thúc đẩy nhẹ nhàng chất lỏng nóng chảy kim loại , để tránh chất lỏng kim loại tạo ra nhiễu loạn và hòa tan vào khí, từ đó làm giảm hàm lượng khí trong chất lỏng kim loại mà còn làm cho khí trong khoang khuôn dễ dàng xả ra một cách thuận lợi. Nhìn chung, tốc độ phun ở giai đoạn này tương đối thấp, thường trong khoảng 0,1-0,5 m/s. Hiện tại, không thể phân tích trực tiếp công thức tính toán chung của tốc độ thấp từ hiệu ứng tạo hình điền đầy, dẫn đến kết quả tính toán có độ lệch lớn. Nhân viên sản xuất chỉ dựa vào kinh nghiệm và việc gỡ lỗi nhiều lần để xác định các thông số tốc độ ở giai đoạn tốc độ thấp, một mặt gây ra sự mất ổn định của quy trình và một số lượng lớn lãng phí sản xuất thử nghiệm, mặt khác kéo dài chu kỳ phát triển . Công ty TNHH máy đúc khuôn Longhua Có 38 năm kinh nghiệm sản xuất máy đúc khuôn và hợp tác với viện khoa học hợp phì của Viện khoa học Trung Quốc để phát triển công nghệ sản xuất máy đúc khuôn mới nhất và khoa học nhất , có thể giải quyết hoàn toàn các vấn đề của khuôn đúc như lỗ chân lông, lỗ cát và vân vân, và cải thiện đáng kể chất lượng và độ chính xác của vật đúc. Longhua die casting machine co., LTD ., một nhà sản xuất máy đúc khuôn chuyên nghiệp , các chuyên gia kỹ thuật đúc khuôn.

hôm nay, công nghệ longhua sẽ chia sẻ với bạn cấu trúc cơ bản và nguyên lý làm việc của máy nén khí tự nhiên. Cấu trúc cơ bản máy nén khí tự nhiên là máy nén khí pittông, chủ yếu bao gồm ba phần: cơ cấu chuyển động (trục khuỷu, ổ trục, thanh nối, thanh trượt, ròng rọc hoặc khớp nối, v.v.), cơ cấu làm việc (xi lanh, piston, van, v.v.) và thân máy. Ngoài ra còn có ba hệ thống phụ trợ là hệ thống bôi trơn, hệ thống làm mát và hệ thống điều tiết. cơ chế chuyển động : bao gồm trục khuỷu, thanh nối, thanh trượt, thanh piston, v.v ... cơ chế chuyển động là một cơ cấu liên kết trục khuỷu thay đổi chuyển động quay của trục khuỷu thành chuyển động tịnh tiến của thanh trượt. thông thường, máy lái xe điều khiển trục khuỷu để quay qua khớp nối hoặc bánh đà (ròng rọc vành đai). trục khuỷu được nối với đầu lớn của thanh kết nối và đầu nhỏ của thanh kết nối được nối với thanh trượt. thanh trượt được giới hạn trong slide cơ thể và chỉ có thể thực hiện chuyển động tịnh tiến. cơ chế làm việc : bao gồm xi lanh, pít-tông, van khí, v.v ... cơ chế làm việc là thành phần chính để hiện thực hóa nguyên lý làm việc của máy nén . xi lanh thường có hình dạng của một cái thùng, và có một số van xả và van xả ở cả hai đầu. cơ thể được sử dụng để hỗ trợ và cài đặt toàn bộ cơ chế chuyển động và cơ chế làm việc, và nó cũng được sử dụng như một bể dầu bôi trơn. trục khuỷu được đỡ trên thân bằng một ổ trục. các slide trên cơ thể hỗ trợ crosshead. các xi lanh được cố định trên hai cánh tay của cơ thể. . 2. nguyên tắc làm việc máy nén pittông sử dụng cơ cấu quay và liên kết để thay đổi chuyển động quay của người lái thành chuyển động tịnh tiến của piston. xi lanh và piston cùng nhau tạo thành một buồng làm việc để đạt được nén khí. piston đối ứng trong xi lanh để cho phép khí hoàn thành việc hút khí trong xi lanh. , nén, xả, v.v ... các van nạp và xả được sử dụng để kiểm soát khí vào và ra khỏi xi lanh, và áp suất của khí được tăng lên trong quá trình nén, do đó đạt được mục đích tạo áp suất khí.

hôm nay, công nghệ longhua sẽ chia sẻ với bạn cấu trúc cơ bản và nguyên lý làm việc của máy nén khí tự nhiên. Cấu trúc cơ bản máy nén khí tự nhiên là máy nén khí pittông, chủ yếu bao gồm ba phần: cơ cấu chuyển động (trục khuỷu, ổ trục, thanh nối, thanh trượt, ròng rọc hoặc khớp nối, v.v.), cơ cấu làm việc (xi lanh, piston, van, v.v.) và thân máy. Ngoài ra còn có ba hệ thống phụ trợ là hệ thống bôi trơn, hệ thống làm mát và hệ thống điều tiết. cơ chế chuyển động : bao gồm trục khuỷu, thanh nối, thanh trượt, thanh piston, v.v ... cơ chế chuyển động là một cơ cấu liên kết trục khuỷu thay đổi chuyển động quay của trục khuỷu thành chuyển động tịnh tiến của thanh trượt. thông thường, máy lái xe điều khiển trục khuỷu để quay qua khớp nối hoặc bánh đà (ròng rọc vành đai). trục khuỷu được nối với đầu lớn của thanh kết nối và đầu nhỏ của thanh kết nối được nối với thanh trượt. thanh trượt được giới hạn trong slide cơ thể và chỉ có thể thực hiện chuyển động tịnh tiến. cơ chế làm việc : bao gồm xi lanh, pít-tông, van khí, v.v ... cơ chế làm việc là thành phần chính để hiện thực hóa nguyên lý làm việc của máy nén . xi lanh thường có hình dạng của một cái thùng, và có một số van xả và van xả ở cả hai đầu. cơ thể được sử dụng để hỗ trợ và cài đặt toàn bộ cơ chế chuyển động và cơ chế làm việc, và nó cũng được sử dụng như một bể dầu bôi trơn. trục khuỷu được đỡ trên thân bằng một ổ trục. các slide trên cơ thể hỗ trợ crosshead. các xi lanh được cố định trên hai cánh tay của cơ thể. . 2. nguyên tắc làm việc máy nén pittông sử dụng cơ cấu quay và liên kết để thay đổi chuyển động quay của người lái thành chuyển động tịnh tiến của piston. xi lanh và piston cùng nhau tạo thành một buồng làm việc để đạt được nén khí. piston đối ứng trong xi lanh để cho phép khí hoàn thành việc hút khí trong xi lanh. , nén, xả, v.v ... các van nạp và xả được sử dụng để kiểm soát khí vào và ra khỏi xi lanh, và áp suất của khí được tăng lên trong quá trình nén, do đó đạt được mục đích tạo áp suất khí.

đại lý phát hành đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đúc chết. nó là một phần quan trọng của việc làm mát khuôn. nó có các ứng dụng quan trọng trong các lĩnh vực đúc kim loại và tấm xốp chân không, có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn một cách hiệu quả. kế tiếp, máy đúc khuôn longhua sẽ giới thiệu khái niệm, đặc điểm ứng dụng và sử dụng tác nhân phát hành. tổng quan về các đại lý phát hành 1. định nghĩa và vai trò của tác nhân phát hành 1. định nghĩa: tác nhân phát hành là một lớp phủ giao diện được sử dụng trên bề mặt của hai đối tượng dễ dàng bám dính vào nhau. 2, vai trò: tạo thành một lớp phủ trơ giữa khuôn và khuôn, để khuôn có thể dễ dàng lấy ra khỏi khuôn, cải thiện khả năng chống mài mòn và chống trầy xước của sản phẩm cuối cùng, nó có thể làm cho bề mặt của vật thể dễ dàng tách ra, mịn màng và sạch sẽ. thứ hai, nguyên tắc của đại lý phát hành Do chất bôi trơn (chất giải phóng) dễ bám dính vào bề mặt kim loại (bề mặt khuôn), nên một lớp màng bôi trơn tĩnh được hình thành do sự hấp phụ, do đó làm giảm ma sát giữa polymer (khuôn) và thiết bị xử lý (khuôn), tạo ra một hiệu ứng phát hành phim đáng kể và cải thiện bề mặt của các bộ phận bằng nhựa. phân loại đại lý phát hành 1. phân loại bằng cách thêm phương thức / cách sử dụng: tác nhân phát hành nội bộ và tác nhân phát hành bên ngoài. trước đây được thêm trực tiếp vào nhựa đúc; cái sau được phủ trên bề mặt khoang khuôn. 2. phân loại theo thành phần hóa học: vô cơ, hữu cơ và polymer. (1) chất giải phóng vô cơ (2) chất giải phóng hữu cơ (3) chất giải phóng polymer 3. phân loại theo chức năng / ứng dụng: đúc kim loại: nhôm đúc (magiê, kẽm), đúc, rèn, vv; và cao su, sợi thủy tinh, nhựa, polyurethane, bê tông. 4, được phân loại theo hình dạng: bột, chất lỏng và nhũ tương (có thể được nguyên tử hóa). 5. phân loại theo tuổi thọ: đại lý phát hành thông thường, đại lý phát hành bán cố định. 6. phân loại theo hình thức: chất giải phóng dựa trên dung môi, chất giải phóng gốc nước, chất giải phóng không dung môi, chất giải phóng bột, chất giải phóng hồ dán ứng dụng của đại lý phát hành chất giải phóng khuôn được sử dụng trong các hoạt động đúc khác nhau như các bộ phận bê tông đúc sẵn, sản phẩm, nhựa gia cường sợi thủy tinh, đúc kim loại, bọt polyurethane và chất đàn hồi, nhựa nhiệt dẻo đúc, tấm xốp chân không và hồ sơ ép đùn. lợi thế của đại lý phát hành: 1. khả năng bán được (bôi trơn). khi tạo thành một màng mỏng đồng nhất và hình dạng phức tạp, kích thước là chính xác. 2. liên tục phát hành khuôn tốt. 3. sự xuất hiện của vật thể hình thành mịn và đẹp, và không gây bám dính bụi do áp dụng chất giải phóng dính. 4. khả năng làm việc thứ cấp vượt trội. khi chất giải phóng được chuyển sang sản phẩm đúc, nó không có tác dụng phụ đối với các sản phẩm được xử lý như mạ điện, dập nóng, in, sơn, và bám dính. 5. lớp phủ dễ dàng. 6, chịu nhiệt. 7. Chống ô nhiễm. 8. hình thành tốt và hiệu quả sản xuất cao. 9. ổn định tốt. khi được sử dụng với các tác nhân và vật liệu hỗn hợp, tính chất vật lý và hóa học của nó ...

hôm nay, đúc chết longhua máy móc giới thiệu một số yêu cầu vận hành của máy đúc hợp kim nhôm, chúng ta hãy cùng nhau tìm hiểu! 1. giám sát chặt chẽ quá trình đúc chết Nhiệt độ của nhôm nóng chảy trong lò giữ phải được kiểm soát ở mức 3 ° C để ổn định nhiệt độ khuấy. nhiệt độ sau khi khuấy phải được điều chỉnh theo thành phần hóa học của từng lò để đảm bảo tốc độ pha rắn ổn định ở mức 2%. nhiệt độ của khuôn phải được kiểm tra và kiểm soát để hợp kim có thể được đổ đầy và hóa rắn một cách có trật tự. cần thiết phải xây dựng hợp lý và điều chỉnh kịp thời các thông số quy trình của máy đúc khuôn, và kiểm tra thường xuyên trên khuôn đúc để đảm bảo chất lượng của đúc chết . 2.precautions cho hoạt động phun đại lý phát hành chú ý đến lượng sơn được sử dụng cho chất giải phóng để tránh quá nhiều sơn, quá ít hoặc thiếu sơn. sơn nhiều hơn có thể được phun trên các bộ phận khó bị phá hủy, và ít sơn có thể được phun trên các bộ phận dễ bị phá hủy. khi phun sơn, sử dụng súng phun để di chuyển từ trên xuống dưới theo từng lớp để cho nước tích tụ trong khoang chảy từ trên xuống dưới và thổi nước thừa ra khỏi khoang. khoang dễ dàng bám vào khuôn, đầu tiên phun ở khoảng cách ngắn để hạ nhiệt, sau đó phun ở khoảng cách xa hơn để tạo thành màng phủ. Không phun quá gần để ngăn nước sơn chảy trong khoang. sau khi phun, sử dụng không khí để thổi bay phần dư thừa và tích tụ trong khoang, đặc biệt chú ý sơn ở các hốc sâu hoặc góc chết để ngăn nước bay hơi vào một lượng lớn khí sau khi nhiệt, làm cho vật đúc xuất hiện lỗ chân lông . , dưới đúc, cách nhiệt lạnh, phồng rộp, điều này có vai trò rất quan trọng trong việc loại bỏ sự xuất hiện của lỗ chân lông trong quá trình đúc. 3. đề nghị cho bộ phim nóng của máy đúc chết Sau khi sử dụng khuôn nóng máy nhiệt độ khuôn, khi bắt đầu đúc khuôn nóng, bạn có thể sử dụng khuôn đúc nóng hợp kim lỏng tốc độ thấp khuôn 5-10, sau đó sử dụng các thông số đúc hợp kim bán rắn và bán rắn thông thường để sản xuất đúc chết, có thể bảo vệ khuôn, nó cũng có thể ngăn chặn các vật liệu nhấp nháy và bay.

1. áp suất cụ thể của shot-to-shot là gì và làm thế nào để điều chỉnh nó? Trả lời: áp suất bắn là áp suất trên một đơn vị diện tích của chất lỏng kim loại trong buồng áp suất. với tiền đề đảm bảo chất lượng sản phẩm, sử dụng áp suất riêng càng thấp càng tốt. áp suất riêng của ánh sáng đúc chết thường là ít hơn 50mpa. độ dày thành sản phẩm càng lớn, yêu cầu áp suất cụ thể càng cao. cấu trúc sản phẩm càng phức tạp, yêu cầu áp suất cụ thể càng cao. 2. tốc độ bắn là gì và làm thế nào để điều chỉnh tốc độ bắn? Trả lời: tốc độ phun liên quan đến tốc độ của đầu tiêm trong quá trình đúc. nó được chia thành tốc độ tiêm chậm và tốc độ tiêm nhanh. nói chung, tốc độ tiêm đề cập đến tốc độ tiêm nhanh. Kích thước của tốc độ bắn chậm là khi đầu bắn xuyên qua ống phun, tốt hơn là không làm văng chất lỏng kim loại, thường là 0,1 ~ 0,5m / s, và hợp kim nhôm tốc độ bắn nhanh thường là 0,1 ~ 1,1m / S. Độ dày thành của vật đúc càng mỏng, tốc độ phun càng nhanh, hình dạng vật đúc càng phức tạp, tốc độ phun càng nhanh, bề mặt chiếu của vật đúc càng lớn, tốc độ phun càng nhanh và thời gian đúc càng dài đường bóng, tốc độ tiêm càng nhanh. 3 nhiệt độ rót là gì và làm thế nào để tôi chọn nhiệt độ rót? Trả lời: nhiệt độ rót thường liên quan đến nhiệt độ trung bình của kim loại nóng chảy đổ vào buồng phun và làm đầy khoang. nói chung, nhiệt độ thấp nhất có thể được sử dụng trong khi đảm bảo đúc và chất lượng bề mặt cần thiết. nhiệt độ đúc của hợp kim nhôm là 650oC ～ 720oC, hợp kim đúc có tính lưu động tốt và nhiệt độ đúc có thể thấp hơn; nhiệt độ đúc của vật đúc có thành mỏng và phức tạp có thể cao hơn; Khuôn lớn, tản nhiệt nhanh và nhiệt độ đúc có thể cao. 4. nhiệt độ khuôn là bao nhiêu và nhiệt độ khuôn trong quá trình sản xuất khuôn đúc hợp kim nhôm là bao nhiêu? Trả lời: nhiệt độ khuôn là nhiệt độ của khuôn trong quá trình sản xuất. nhiệt độ của hợp kim nhôm khuôn đúc trong quá trình sản xuất bình thường là: 200 ° c đến 280 ° c. nói chung, việc đúc càng mỏng, cấu trúc càng phức tạp và yêu cầu nhiệt độ khuôn càng cao. 5 thời gian điền là gì? Làm thế nào để chọn thời gian điền? Trả lời: thời gian cần thiết để chất lỏng kim loại bắt đầu lấp đầy khoang được gọi là thời gian làm đầy. thời gian đổ khuôn đúc hợp kim nhôm: 0,01s ~ 0,1s. nguyên tắc chọn thời gian rót là: (1) nhiệt độ rót hợp kim cao, thời gian rót phải dài hơn; (2) nhiệt độ khuôn cao, thời gian đổ đầy lâu hơn; (3) nếu phần tường dày cách xa cổng bên trong, thời gian lấp đầy là thời gian nên dài hơn; (4) đối với hợp kim có nhiệt độ nóng chảy cao, thời gian rót phải dài hơn; (5) khi hiệu ứng khí thải kém, thời gian đổ đầy sẽ lâu hơn. 6. thời gian đang giữ là gì? vai trò của áp lực giữ là gì? Làm thế nào để chọn thời gian giữ? Trả lời: thời gian áp suất giữ còn được gọi là thời gian áp suất giữ, là thời gian cần thiết cho quá trình hóa rắn dưới tác dụng của áp suất riêng áp suất sau khi chất lỏng kim loại lấp đầy khoang. vai trò của áp lực giữ là kết tinh kim loại hóa rắn dưới áp suất, để có được vật đúc có cấu trúc...