Tin tức

đúc chết , còn được gọi là đúc áp suất cao, là một công nghệ tạo hình gần bằng lưới đã được sử dụng rộng rãi trong Tự động động cơ , hàng không vũ trụ ce , và thiết bị điện tử các ngành công nghiệp trong những năm gần đây. trong quá trình đúc, kim loại nóng chảy (nói chung là hợp kim nhẹ) lấp đầy khoang với áp suất cao và tốc độ cao dưới tác động của cú đấm, và nhanh chóng nguội đi để tạo thành vật đúc cuối cùng. đúc chết thường được chia thành đúc lạnh buồng và đúc buồng nóng. đúc khuôn buồng lạnh chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bộ phận lớn, chẳng hạn như các bộ phận ô tô và các bộ phận làm mát trạm cơ sở truyền thông. đúc khuôn buồng nóng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm điện tử nhỏ hoặc 3c. quá trình, chẳng hạn như kết nối usb, vỏ máy tính xách tay, vv 1. đúc chết có một nền tảng tự động hóa tốt so với quá trình đúc thông thường, đúc chết được đặc trưng bởi tốc độ cao và áp suất cao. Các sản phẩm được sản xuất nói chung là các bộ phận mỏng bằng hợp kim nhẹ, nhưng công nghệ đúc cũng được sử dụng trong sản xuất cánh quạt bằng đồng nguyên chất. không giống hợp kim nhôm và magiê , đồng nguyên chất điểm nóng chảy rất cao, vì vậy tuổi thọ ngắn trong quá trình đúc đồng nguyên chất là một vấn đề lớn. Trong số tất cả các công nghệ đúc, đúc chết có mức độ tự động hóa cao nhất. các công ty đúc hiện đại sử dụng công nghệ đảo đúc tự động, tích hợp cao các máy đúc khuôn (nói chung là hàng chục hoặc thậm chí hàng trăm) để tạo thành một quy trình sản xuất hoàn toàn tự động. Đồng thời, sử dụng công nghệ nhà máy thông minh, quy trình sản xuất máy đúc khuôn được theo dõi, hiệu suất và trạng thái của từng máy đúc khuôn được nắm bắt trong thời gian thực và quy trình sản xuất của máy đúc khuôn được điều chỉnh theo thời gian thông qua đo lường dữ liệu lớn và phản hồi thời gian thực để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng. kiểm soát thời gian thực của nhiệt độ khuôn đúc là một ví dụ đơn giản: lấy khuôn đúc buồng lạnh làm ví dụ, trong quá trình sản xuất, do việc đổ đầy khoang khuôn bằng kim loại lỏng ở nhiệt độ cao, nhiệt độ khuôn tiếp tục tăng. tại thời điểm này, để đảm bảo nhiệt độ của khuôn không bị quá nóng, nước làm mát thường được sử dụng để làm mát khuôn. Nói chung, nếu thiết kế của đường ống nước làm mát là hợp lý, chúng ta có thể đảm bảo rằng nhiệt độ của khuôn đạt đến cái gọi là cân bằng nhiệt bằng cách kiểm soát nhiệt độ và tốc độ dòng chảy của nước làm mát. Từ quan điểm này, chúng tôi có thể thiết kế hệ thống phản hồi nước làm mát. sau khi chúng ta biết giá trị thực của nhiệt độ khuôn, chúng ta có thể kiểm soát nhiệt độ và tốc độ dòng chảy của nước làm mát thông qua tính toán và hệ thống phản hồi ngay lập tức, và cuối cùng chúng ta có thể kiểm soát nhiệt độ của khuôn. đây là một ứng dụng điển hình của một nhà máy thông minh để đúc chết ở giai đoạn này. trong thực tế, trường hợp điều khiển thông minh ở trên chỉ là một kịch bản ứng dụng rất nhỏ trong "nhà máy thông minh". để đạt được một "nhà máy thông minh" thực ...

Kiểm soát phun tốc độ thấp chính xác là chìa khóa cốt lõi để loại bỏ các khuyết tật đúc và ổn định chất lượng sản phẩm.đúc khuônsản xuất. Cài đặt tốc độ không hợp lý cho máy đúc khuônGia công tốc độ thấp dễ gây ra hiện tượng kẹt khí, nhiễu loạn, đóng nguội và tạo hình kém, làm hạn chế nghiêm trọng năng suất và độ chính xác của các sản phẩm đúc hợp kim nhôm theo phương pháp truyền thống.thiết bị đúc khuôn. Trong sản xuất thực tế, tốc độ phun quá thấp sẽ đẩy một lượng lớn không khí vào khoang khuôn và gây ra hiện tượng nhôm lỏng dâng trào trong buồng áp suất, làm tăng hàm lượng không khí trong chất lỏng và tạo ra các lỗ rỗ và lỗ cát. Ngược lại, tốc độ quá thấp dẫn đến các khuyết tật cách nhiệt lạnh và điền đầy không hoàn toàn. Phạm vi tốc độ thấp tối ưu được kiểm soát chặt chẽ ở mức 0,1-0,5 m/s, bằng cách sử dụng phương pháp phun đều hoặc tăng tốc đều để đẩy kim loại nóng chảy một cách nhẹ nhàng. Luồng chảy ổn định này tránh được hiện tượng nhiễu loạn và hòa tan khí, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thoát khí khỏi khoang khuôn một cách trơn tru và giảm thiểu đáng kể các khuyết tật đúc. Các công thức tính toán tốc độ thấp truyền thống có sự sai lệch rõ rệt so với hiệu quả chiết rót thực tế. Các nhà sản xuất chủ yếu dựa vào kinh nghiệm thủ công và việc gỡ lỗi lặp đi lặp lại để thiết lập thông số, dẫn đến tính không ổn định.máy đúc khuônQuy trình phức tạp, lãng phí lớn trong sản xuất thử nghiệm và chu kỳ nghiên cứu & phát triển kéo dài. Để giải quyết vấn đề nan giải này của ngành, Công ty TNHH Máy đúc khuôn Bengbu Longhua, với 38 năm kinh nghiệm sản xuất, đã hợp tác với Viện Khoa học Vật lý Hợp Phê, Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc để phát triển công nghệ sản xuất tiên tiến. Quy trình thông minh tối ưu hóa của Longhua giải quyết hoàn hảo các khuyết tật thường gặp như lỗ rỗ và bọt khí. Nó chuẩn hóa các thông số phun tốc độ thấp, ổn định chất lượng sản xuất liên tục.máy đúc khuônĐiều này giúp cải thiện đáng kể độ chính xác và năng suất đúc, đồng thời cung cấp các giải pháp đúc khuôn hiệu quả cao và đáng tin cậy cho các nhà sản xuất nhôm đúc khuôn trên toàn cầu.

hôm nay, công nghệ longhua sẽ chia sẻ với bạn cấu trúc cơ bản và nguyên lý làm việc của máy nén khí tự nhiên. Cấu trúc cơ bản máy nén khí tự nhiên là máy nén khí pittông, chủ yếu bao gồm ba phần: cơ cấu chuyển động (trục khuỷu, ổ trục, thanh nối, thanh trượt, ròng rọc hoặc khớp nối, v.v.), cơ cấu làm việc (xi lanh, piston, van, v.v.) và thân máy. Ngoài ra còn có ba hệ thống phụ trợ là hệ thống bôi trơn, hệ thống làm mát và hệ thống điều tiết. cơ chế chuyển động : bao gồm trục khuỷu, thanh nối, thanh trượt, thanh piston, v.v ... cơ chế chuyển động là một cơ cấu liên kết trục khuỷu thay đổi chuyển động quay của trục khuỷu thành chuyển động tịnh tiến của thanh trượt. thông thường, máy lái xe điều khiển trục khuỷu để quay qua khớp nối hoặc bánh đà (ròng rọc vành đai). trục khuỷu được nối với đầu lớn của thanh kết nối và đầu nhỏ của thanh kết nối được nối với thanh trượt. thanh trượt được giới hạn trong slide cơ thể và chỉ có thể thực hiện chuyển động tịnh tiến. cơ chế làm việc : bao gồm xi lanh, pít-tông, van khí, v.v ... cơ chế làm việc là thành phần chính để hiện thực hóa nguyên lý làm việc của máy nén . xi lanh thường có hình dạng của một cái thùng, và có một số van xả và van xả ở cả hai đầu. cơ thể được sử dụng để hỗ trợ và cài đặt toàn bộ cơ chế chuyển động và cơ chế làm việc, và nó cũng được sử dụng như một bể dầu bôi trơn. trục khuỷu được đỡ trên thân bằng một ổ trục. các slide trên cơ thể hỗ trợ crosshead. các xi lanh được cố định trên hai cánh tay của cơ thể. . 2. nguyên tắc làm việc máy nén pittông sử dụng cơ cấu quay và liên kết để thay đổi chuyển động quay của người lái thành chuyển động tịnh tiến của piston. xi lanh và piston cùng nhau tạo thành một buồng làm việc để đạt được nén khí. piston đối ứng trong xi lanh để cho phép khí hoàn thành việc hút khí trong xi lanh. , nén, xả, v.v ... các van nạp và xả được sử dụng để kiểm soát khí vào và ra khỏi xi lanh, và áp suất của khí được tăng lên trong quá trình nén, do đó đạt được mục đích tạo áp suất khí.

hôm nay, công nghệ longhua sẽ chia sẻ với bạn cấu trúc cơ bản và nguyên lý làm việc của máy nén khí tự nhiên. Cấu trúc cơ bản máy nén khí tự nhiên là máy nén khí pittông, chủ yếu bao gồm ba phần: cơ cấu chuyển động (trục khuỷu, ổ trục, thanh nối, thanh trượt, ròng rọc hoặc khớp nối, v.v.), cơ cấu làm việc (xi lanh, piston, van, v.v.) và thân máy. Ngoài ra còn có ba hệ thống phụ trợ là hệ thống bôi trơn, hệ thống làm mát và hệ thống điều tiết. cơ chế chuyển động : bao gồm trục khuỷu, thanh nối, thanh trượt, thanh piston, v.v ... cơ chế chuyển động là một cơ cấu liên kết trục khuỷu thay đổi chuyển động quay của trục khuỷu thành chuyển động tịnh tiến của thanh trượt. thông thường, máy lái xe điều khiển trục khuỷu để quay qua khớp nối hoặc bánh đà (ròng rọc vành đai). trục khuỷu được nối với đầu lớn của thanh kết nối và đầu nhỏ của thanh kết nối được nối với thanh trượt. thanh trượt được giới hạn trong slide cơ thể và chỉ có thể thực hiện chuyển động tịnh tiến. cơ chế làm việc : bao gồm xi lanh, pít-tông, van khí, v.v ... cơ chế làm việc là thành phần chính để hiện thực hóa nguyên lý làm việc của máy nén . xi lanh thường có hình dạng của một cái thùng, và có một số van xả và van xả ở cả hai đầu. cơ thể được sử dụng để hỗ trợ và cài đặt toàn bộ cơ chế chuyển động và cơ chế làm việc, và nó cũng được sử dụng như một bể dầu bôi trơn. trục khuỷu được đỡ trên thân bằng một ổ trục. các slide trên cơ thể hỗ trợ crosshead. các xi lanh được cố định trên hai cánh tay của cơ thể. . 2. nguyên tắc làm việc máy nén pittông sử dụng cơ cấu quay và liên kết để thay đổi chuyển động quay của người lái thành chuyển động tịnh tiến của piston. xi lanh và piston cùng nhau tạo thành một buồng làm việc để đạt được nén khí. piston đối ứng trong xi lanh để cho phép khí hoàn thành việc hút khí trong xi lanh. , nén, xả, v.v ... các van nạp và xả được sử dụng để kiểm soát khí vào và ra khỏi xi lanh, và áp suất của khí được tăng lên trong quá trình nén, do đó đạt được mục đích tạo áp suất khí.

Chất tách khuôn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đúc khuôn. Nó là một phần quan trọng của quá trình làm mát khuôn. Nó có ứng dụng quan trọng trong lĩnh vực đúc khuôn kim loại và tấm xốp chân không, giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn một cách hiệu quả. Tiếp theo,Máy đúc khuôn LonghuaBài viết sẽ giới thiệu khái niệm, đặc điểm ứng dụng và cách sử dụng chất tách khuôn. Tổng quan về các chất giải phóng 1. Định nghĩa và vai trò của chất tách khuôn Định nghĩa: Chất tách khuôn là một lớp phủ giao diện được sử dụng trên bề mặt của hai vật thể dễ dàng dính vào nhau. Vai trò: Tạo một lớp phủ trơ giữa khuôn và sản phẩm, giúp dễ dàng tách khuôn, cải thiện khả năng chống mài mòn và trầy xước của sản phẩm cuối cùng, giúp bề mặt vật thể dễ dàng tách rời, nhẵn mịn và sạch sẽ. 2. Nguyên lý chất tách khuôn Do chất bôi trơn (chất tách khuôn) dễ bám dính vào bề mặt kim loại (bề mặt khuôn), một lớp màng bôi trơn tĩnh được hình thành do sự hấp phụ, nhờ đó làm giảm ma sát giữa polyme (khuôn) và thiết bị gia công (khuôn), tạo ra hiệu quả tách khuôn đáng kể và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của các chi tiết nhựa. Phân loại chất giải phóng 1. Phân loại theo phương pháp/cách sử dụng: chất tách khuôn bên trong và chất tách khuôn bên ngoài. Loại thứ nhất được thêm trực tiếp vào nhựa đúc; loại thứ hai được phủ lên bề mặt khoang khuôn. 2. Phân loại theo thành phần hóa học: vô cơ, hữu cơ và polyme. (1) Chất giải phóng vô cơ (2) Chất giải phóng hữu cơ (3) Chất giải phóng polyme 3. Phân loại theo chức năng/ứng dụng: Tháo khuôn kim loại: nhôm đúc (magiê, kẽm), đúc, rèn, v.v.; và cao su, sợi thủy tinh, nhựa, polyurethane, bê tông. 4. Phân loại theo hình dạng: dạng bột, dạng lỏng và dạng nhũ tương (có thể phun sương). 5. Phân loại theo thời gian sử dụng: chất tách khuôn thông thường, chất tách khuôn bán vĩnh cửu. 6. Phân loại theo dạng: chất tách khuôn gốc dung môi, chất tách khuôn gốc nước, chất tách khuôn không chứa dung môi, chất tách khuôn dạng bột, chất tách khuôn dạng sệt Ứng dụng chất tách khuôn Chất tách khuôn được sử dụng trong nhiều quy trình đúc khuôn khác nhau như các bộ phận bê tông đúc sẵn, sản phẩm, nhựa gia cường sợi thủy tinh, đúc khuôn kim loại, bọt polyurethane và chất đàn hồi, nhựa nhiệt dẻo đúc phun, tấm xốp chân không và các cấu hình đùn. Ưu điểm của chất tách khuôn: 1. Khả năng tách khuôn (độ trơn). Khi tạo hình màng mỏng đồng nhất và hình dạng phức tạp, kích thước chính xác. 2. Đảm bảo sự liên tục của quá trình tách khuôn. 3. Sản phẩm sau khi tạo hình có bề mặt nhẵn mịn, đẹp mắt và không gây bám bụi nhờ sử dụng chất kết dính. 4. Khả năng gia công thứ cấp vượt trội. Khi chất tách khuôn được chuyển vào sản phẩm đúc, nó không gây ảnh hưởng xấu đến các sản phẩm đã qua xử lý như mạ điện, dập nóng, in ấn, phủ và kết dính. 5. Dễ dàng phủ lớp. 6. Khả năng chịu nhiệt. 7. Khả năng chống ô nhiễm. 8. Khả năng tạo hình tốt và hiệu suất sản xuất cao. 9. Độ ổn định tốt. Khi được sử dụng với các chất phụ gia và vật liệu phối trộn, các tính chất vật lý và hóa học của nó vẫn ổ...

Công ty TNHH Máy đúc khuôn Bengbu Longhua đã ban hành các thông số kỹ thuật vận hành tiêu chuẩn chomáy đúc khuôn hợp kim nhômCung cấp hướng dẫn chuyên nghiệp và thiết thực giúp doanh nghiệp ổn định hoạt động.đúc khuônChất lượng được nâng cao, giảm thiểu các khuyết tật đúc và đạt được sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn. Quản lý vận hành khoa học là chìa khóa cốt lõi để phát huy tối đa hiệu suất của sản phẩm chính xác cao.thiết bị đúc khuônvà cải thiện năng suất của các sản phẩm đúc hợp kim nhôm. Giám sát toàn diện quy trình một cách nghiêm ngặt.đúc khuônQuy trình là yếu tố đảm bảo chính cho chất lượng sản phẩm ổn định. Nhiệt độ nhôm nóng chảy trong lò giữ nhiệt phải được kiểm soát chính xác trong phạm vi ±3℃ để duy trì nhiệt độ khuấy ổn định. Người vận hành cần điều chỉnh nhiệt độ theo thời gian thực dựa trên thành phần hóa học của từng lò, kiểm soát ổn định tỷ lệ pha rắn ở mức ±2%. Kiểm soát nhiệt độ khuôn hợp lý đảm bảo quá trình điền đầy hợp kim diễn ra suôn sẻ và quá trình đông đặc diễn ra đều đặn. Điều chỉnh kịp thời...máy đúc khuônCác thông số quy trình và việc kiểm tra sản phẩm thường xuyên giúp tránh hiệu quả các sản phẩm đúc lỗi và ổn định chất lượng sản xuất tổng thể. Quy trình phun chất tách khuôn tiêu chuẩn hóa giúp giảm đáng kể các khuyết tật khi đúc. Kỹ thuật viên áp dụng các chiến lược phun khác nhau, phun nhiều chất tách khuôn hơn ở những khu vực khó tháo khuôn và ít hơn ở những vị trí dễ tháo khuôn. Chế độ phun nhiều lớp từ trên xuống giúp loại bỏ lượng nước còn sót lại trong khoang khuôn. Đối với những vị trí dễ bị dính khuôn, phun làm mát ở khoảng cách ngắn kết hợp với tạo màng ở khoảng cách dài giúp ngăn ngừa hiệu quả sự tích tụ nước. Thổi khí sau khi phun giúp loại bỏ lớp phủ còn sót lại trong các khoang sâu và các góc chết, loại bỏ các lỗ rỗng, các mối nối nguội và hiện tượng phồng rộp do sự bay hơi của nước. Quy trình làm nóng khuôn chuyên nghiệp giúp bảo vệkhuôn đúcvà tối ưu hóa sản xuất. Sau khi gia nhiệt khuôn bằng máy, sử dụng 5 đến 10 chu kỳ đúc hợp kim lỏng tốc độ thấp để gia nhiệt sơ bộ, trước khi chuyển sang giai đoạn bán rắn chính thức.đúc khuôncác thông số. Quy trình tiêu chuẩn hóa này giúp ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng bavia và bắn tóe vật liệu, kéo dài tuổi thọ khuôn và đảm bảo hoạt động ổn định, hiệu quả cao củamáy đúc khuôn....

1. áp suất cụ thể của shot-to-shot là gì và làm thế nào để điều chỉnh nó? Trả lời: áp suất bắn là áp suất trên một đơn vị diện tích của chất lỏng kim loại trong buồng áp suất. với tiền đề đảm bảo chất lượng sản phẩm, sử dụng áp suất riêng càng thấp càng tốt. áp suất riêng của ánh sáng đúc chết thường là ít hơn 50mpa. độ dày thành sản phẩm càng lớn, yêu cầu áp suất cụ thể càng cao. cấu trúc sản phẩm càng phức tạp, yêu cầu áp suất cụ thể càng cao. 2. tốc độ bắn là gì và làm thế nào để điều chỉnh tốc độ bắn? Trả lời: tốc độ phun liên quan đến tốc độ của đầu tiêm trong quá trình đúc. nó được chia thành tốc độ tiêm chậm và tốc độ tiêm nhanh. nói chung, tốc độ tiêm đề cập đến tốc độ tiêm nhanh. Kích thước của tốc độ bắn chậm là khi đầu bắn xuyên qua ống phun, tốt hơn là không làm văng chất lỏng kim loại, thường là 0,1 ~ 0,5m / s, và hợp kim nhôm tốc độ bắn nhanh thường là 0,1 ~ 1,1m / S. Độ dày thành của vật đúc càng mỏng, tốc độ phun càng nhanh, hình dạng vật đúc càng phức tạp, tốc độ phun càng nhanh, bề mặt chiếu của vật đúc càng lớn, tốc độ phun càng nhanh và thời gian đúc càng dài đường bóng, tốc độ tiêm càng nhanh. 3 nhiệt độ rót là gì và làm thế nào để tôi chọn nhiệt độ rót? Trả lời: nhiệt độ rót thường liên quan đến nhiệt độ trung bình của kim loại nóng chảy đổ vào buồng phun và làm đầy khoang. nói chung, nhiệt độ thấp nhất có thể được sử dụng trong khi đảm bảo đúc và chất lượng bề mặt cần thiết. nhiệt độ đúc của hợp kim nhôm là 650oC ～ 720oC, hợp kim đúc có tính lưu động tốt và nhiệt độ đúc có thể thấp hơn; nhiệt độ đúc của vật đúc có thành mỏng và phức tạp có thể cao hơn; Khuôn lớn, tản nhiệt nhanh và nhiệt độ đúc có thể cao. 4. nhiệt độ khuôn là bao nhiêu và nhiệt độ khuôn trong quá trình sản xuất khuôn đúc hợp kim nhôm là bao nhiêu? Trả lời: nhiệt độ khuôn là nhiệt độ của khuôn trong quá trình sản xuất. nhiệt độ của hợp kim nhôm khuôn đúc trong quá trình sản xuất bình thường là: 200 ° c đến 280 ° c. nói chung, việc đúc càng mỏng, cấu trúc càng phức tạp và yêu cầu nhiệt độ khuôn càng cao. 5 thời gian điền là gì? Làm thế nào để chọn thời gian điền? Trả lời: thời gian cần thiết để chất lỏng kim loại bắt đầu lấp đầy khoang được gọi là thời gian làm đầy. thời gian đổ khuôn đúc hợp kim nhôm: 0,01s ~ 0,1s. nguyên tắc chọn thời gian rót là: (1) nhiệt độ rót hợp kim cao, thời gian rót phải dài hơn; (2) nhiệt độ khuôn cao, thời gian đổ đầy lâu hơn; (3) nếu phần tường dày cách xa cổng bên trong, thời gian lấp đầy là thời gian nên dài hơn; (4) đối với hợp kim có nhiệt độ nóng chảy cao, thời gian rót phải dài hơn; (5) khi hiệu ứng khí thải kém, thời gian đổ đầy sẽ lâu hơn. 6. thời gian đang giữ là gì? vai trò của áp lực giữ là gì? Làm thế nào để chọn thời gian giữ? Trả lời: thời gian áp suất giữ còn được gọi là thời gian áp suất giữ, là thời gian cần thiết cho quá trình hóa rắn dưới tác dụng của áp suất riêng áp suất sau khi chất lỏng kim loại lấp đầy khoang. vai trò của áp lực giữ là kết tinh kim loại hóa rắn dưới áp suất, để có được vật đúc có cấu trúc...

trong phần cuối cùng, chúng ta đã nói về việc quản lý thiết bị của xưởng đúc. hôm nay, máy đúc khuôn longhua sẽ chia sẻ với bạn một kiến ​​thức khác về hàng khô: lắp đặt và chấp nhận thiết bị máy đúc khuôn. (1) lắp đặt máy đúc khuôn theo yêu cầu bản vẽ của các nhà sản xuất máy đúc, phương pháp lắp đặt thiết bị truyền thống trước tiên là xây dựng nền tảng thiết bị và dự trữ các lỗ nhúng cho chân (xem hình 2). sau đó, đặt các bu lông neo vào vữa, và sau đó điều chỉnh thiết bị sau khi bê tông đã đông cứng. sau khi điều chỉnh tốt được hoàn thành, sẽ mất một thời gian để thiết bị được sử dụng bình thường sau khi các bể chứa dầu và nước xung quanh được hoàn thành. về cơ bản phải mất gần một tháng. trong quá trình cài đặt thực tế, do phương pháp cài đặt ở trên mất quá nhiều thời gian, chúng ta hoàn toàn có thể sử dụng kết cấu thép nhúng để lắp đặt thiết bị. (2) chấp nhận sau khi cài đặt chấp nhận máy đúc trước tiên phải dựa trên hợp đồng và bảng kiểm tra và chấp nhận thiết bị, được thực hiện từng cái một theo các mục chấp nhận. khi nhà sản xuất gỡ lỗi thiết bị, hãy nhớ gửi cho ai đó để theo dõi thử nghiệm và chấp nhận và ghi lại dữ liệu thử nghiệm. trong số đó, độ chính xác của độ đồng trục của buồng áp suất là cực kỳ quan trọng, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của cú đấm và buồng áp suất trong giai đoạn sau. nó là một hạng mục kiểm tra bắt buộc đối với máy đúc mới mua. đối với máy đúc khuôn điều khiển bằng plc, việc kiểm tra bảng thang đo dễ bị bỏ qua. Chức năng của bảng khuếch đại tỷ lệ là điều khiển dòng điện đầu ra tỷ lệ với cường độ của điện áp đầu vào, từ đó thay đổi áp suất và lưu lượng của van tỷ lệ để điều khiển hệ thống thủy lực (nếu là một van tỷ lệ duy nhất, chỉ áp suất Được kiểm soát). cụ thể, nếu tổng áp suất của hệ thống điều chỉnh kỹ thuật số trong tủ điều khiển là 0 đến 14 mpa và tổng tốc độ dòng chảy là 0 đến 100%, các con trỏ của hai ampe thường sẽ thực hiện thay đổi tuyến tính tương ứng từ 0 đến 0,8 a. các lỗi tuyến tính được cho phép. khoảng 2%. nếu sai số tuyến tính quá lớn, độ tuyến tính của tấm tỷ lệ sẽ không đủ, điều này sẽ có tác động lớn đến việc điều chỉnh các tham số quá trình đúc khuôn. thời gian tăng áp và áp suất xây dựng không thể được đo cụ thể tại khu vực sản xuất và chỉ có thể được ước tính gián tiếp thông qua phản ứng của con trỏ đo áp suất của xi lanh phun. Cách tiếp cận chung là điều chỉnh độ trễ tăng, tốc độ dòng chảy và áp suất túi khí ở tốc độ phun nhanh trung bình (như khoảng 3 m / s), xem con trỏ của thay đổi áp kế xi lanh phun, sau đó đóng và đóng nhanh tốc độ tiêm. điều chỉnh áp suất tăng trong hai trạng thái cực mở hoàn toàn. xem tay đổi. Nếu bạn điều chỉnh nó, sẽ có một khoảng dừng ở giữa bàn tay, nghĩa là không thể đạt được vị trí áp suất cài đặt ngay lập tức, điều này cho thấy có vấn đề với hệ thống tăng áp. đồng thời, cần lưu ý rằng nếu độ sụt áp của bộ tích lũy năng lượng phun vượt quá 1 mpa và độ sụt áp của bộ tích áp vượt quá 0,5 mpa, nó sẽ có tác động đáng kể đến việc đổ khuôn đúc. do đó, ...