Khuôn đúc có thể được chia thành nhiều loại khác nhau tùy theo cấu trúc và mục đích sử dụng của chúng. Sau đây là các phân loại phổ biến của khuôn đúc : Phân loại theo cấu trúc: Khuôn buồng lạnh: Thích hợp để đúc các kim loại có điểm nóng chảy cao, chẳng hạn như hợp kim nhôm , hợp kim đồng , v.v. Trong máy đúc khuôn buồng lạnh, kim loại nóng chảy được đưa qua vòi phun vào khoang khuôn để đúc. Khuôn buồng nóng: Thích hợp để đúc các kim loại có điểm nóng chảy thấp, chẳng hạn như hợp kim kẽm , hợp kim magie , v.v. Trong máy đúc khuôn buồng nóng, khuôn được ngâm một phần trong kim loại nóng chảy, được đẩy vào khoang khuôn bằng pít tông. Phân loại theo mục đích sử dụng: Khuôn dập (Trim Die): Khuôn dùng để cắt hình dạng khuôn đúc đến kích thước cuối cùng. Khuôn thủy lực: Một khuôn được sử dụng để tạo áp suất thủy lực trong quá trình đúc khuôn để tạo thành khuôn đúc . Khuôn ép: Khuôn dùng để ép kim loại nóng chảy trong quá trình đúc khuôn. Phân loại theo hình dáng và chức năng: Khuôn đúc khoang đơn: Khuôn chỉ có thể sản xuất một chi tiết tại một thời điểm. Khuôn nhiều khoang: Một khuôn có thể tạo ra nhiều bộ phận giống hệt nhau hoặc khác nhau cùng một lúc. Runner Die: Khuôn dùng để điều khiển đường đi và tốc độ của chất lỏng kim loại chảy vào khuôn. Core Pull Die: Khuôn dùng để tách các bộ phận có cấu trúc bên trong phức tạp trong quá trình đúc khuôn . Những cách phân loại này chỉ là những cách phân loại phổ biến. Trong các ứng dụng thực tế, khuôn đúc có thể được tùy chỉnh và kết hợp theo các yêu cầu sản xuất khác nhau.

Dập: Dập là quá trình trong đó một tấm kim loại được đặt vào khuôn và sau đó biến dạng thành hình dạng mong muốn thông qua tác động hoặc áp suất. Trong quá trình dập, người ta thường sử dụng máy dập và khuôn, khuôn sẽ ép tấm kim loại thành hình dạng mong muốn như phẳng, cong, lồi hoặc lõm, v.v. Dập phù hợp để sản xuất số lượng lớn các bộ phận kim loại tấm , chẳng hạn như các bộ phận thân ô tô, vỏ thiết bị gia dụng, v.v. Đúc : Đúc là quá trình trong đó kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn và đông đặc để thu được hình dạng mong muốn. Trong quá trình đúc, người ta thường sử dụng khuôn kim loại hoặc khuôn cát và kim loại nóng chảy được bơm vào khuôn. Sau khi kim loại nguội và đông đặc lại, khuôn được mở ra để đúc. Đúc phù hợp để sản xuất các bộ phận lớn, có hình dạng phức tạp, chẳng hạn như khối động cơ, bộ phận cơ khí , v.v. Nói chung, dập phù hợp để sản xuất các bộ phận kim loại tấm mỏng và sản xuất số lượng lớn, trong khi đúc phù hợp để sản xuất các bộ phận lớn, có hình dạng phức tạp và sản xuất một chiếc.

Đóng nguội trong khuôn đúc đề cập đến các khuyết tật do chất lỏng kim loại đông đặc ở một số bộ phận hoặc khu vực nhất định do tốc độ làm mát quá mức ở một số bộ phận hoặc khu vực nhất định khi chất lỏng kim loại lấp đầy khuôn trong quá trình đổ đầy. Điều này ảnh hưởng đến độ kín, độ bền và hình thức bên ngoài của bộ phận. Sau đây là một số nguyên nhân phổ biến gây ra sự cố đóng nguội trong vật đúc và các giải pháp tương ứng:   1. Vấn đề thiết kế khuôn: Nguyên nhân của sự cố: Thiết kế cấu trúc khuôn không hợp lý, dẫn đến tốc độ làm nguội chất lỏng kim loại không đồng đều trong quá trình rót. Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế khuôn, thêm hệ thống làm mát, điều chỉnh cấu trúc khuôn để cải thiện tính lưu động của chất lỏng kim loại trong khuôn, đảm bảo đổ đầy chất lỏng kim loại đồng đều và tránh tốc độ làm mát quá mức.   2. Kiểm soát nhiệt độ chất lỏng kim loại không đúng cách: Nguyên nhân của sự cố: Nhiệt độ của chất lỏng kim loại quá cao hoặc quá thấp, có thể dẫn đến tốc độ làm mát không đồng đều và hình thành lớp cách nhiệt lạnh. Giải pháp: Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ rót của chất lỏng kim loại để đảm bảo rót trong phạm vi nhiệt độ phù hợp, tránh chênh lệch nhiệt độ quá mức.   3. Vấn đề thiết kế hệ thống cổng: Nguyên nhân sự cố: Thiết kế hệ thống rót chưa hợp lý. Nếu cổng rót được thiết kế không đúng cách hoặc đặt ở vị trí không phù hợp, nó có thể khiến chất lỏng kim loại tạo thành lớp bịt lạnh trong quá trình rót. Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế hệ thống rót, điều chỉnh vị trí và hình dạng miệng rót, tăng độ mở rót hoặc thay đổi hướng rót để thúc đẩy quá trình chảy và làm đầy kim loại.   4. Thành phần và quá trình hóa rắn của hợp kim kim loại: Nguyên nhân của sự cố: Thành phần của hợp kim kim loại không đồng đều hoặc độ đông đặc kém, có thể khiến chất lỏng kim loại đông đặc không đều trong quá trình rót, tạo thành lớp bịt lạnh. Giải pháp: Tối ưu hóa công thức của hợp kim kim loại, tăng cường trộn và đồng nhất hóa chất lỏng kim loại, đảm bảo độ rắn và tính lưu động của chất lỏng kim loại.   5. Vận hành không đúng cách: Nguyên nhân của sự cố: Việc người vận hành kiểm soát không đúng cách trong quá trình đúc khuôn, chẳng hạn như áp suất, nhiệt độ hoặc tốc độ quá cao, cũng có thể khiến chất lỏng kim loại tạo thành lớp bịt lạnh trong quá trình đổ đầy. Giải pháp: Đào tạo người vận hành để đảm bảo họ hiểu và thực hiện chính xác các quy trình vận hành, kiểm soát chặt chẽ các thông số đúc khuôn và tránh các lỗi vận hành. Thông qua các biện pháp trên, các vấn đề về đóng nguội trong vật đúc có thể được ngăn ngừa và giảm thiểu một cách hiệu quả, đồng thời có thể cải thiện chất lượng và độ tin cậy của vật đúc....

Các lỗ rỗng co ngót (còn được gọi là hiện tượng lún) trong vật đúc là một khuyết tật phổ biến thường xảy ra ở các khu vực có thành dày hoặc đông dân cư của bộ phận. Những khuyết tật như vậy có thể ảnh hưởng đến tính chất cơ học và hình thức bên ngoài của bộ phận. Sau đây là một số nguyên nhân phổ biến gây ra các lỗ co ngót trong vật đúc và các giải pháp tương ứng:   1. Đổ đầy chất lỏng kim loại: Nguyên nhân của sự cố: Chất lỏng kim loại không lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn trong quá trình đổ đầy, khiến hình thành các khoang co ngót ở một số khu vực. Giải pháp: Điều chỉnh hệ thống rót và các thông số rót, tăng độ mở rót hoặc thay đổi hướng rót để thúc đẩy quá trình rót kim loại và cải thiện tỷ lệ rót và độ đầy.   2. Vấn đề thiết kế khuôn: Nguyên nhân của sự cố: Thiết kế khuôn không đúng, chẳng hạn như cấu trúc quá dày hoặc quá phức tạp, có thể khiến chất lỏng kim loại bị cản trở trong quá trình đổ đầy và hình thành các khoang co ngót. Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế khuôn, giảm các bộ phận có thành dày, thêm lỗ thông gió hoặc cải tiến hệ thống cổng để thúc đẩy quá trình đổ đầy và dòng chảy của chất lỏng kim loại.   3. Kiểm soát nhiệt độ chất lỏng kim loại không đúng cách: Nguyên nhân của sự cố: Nếu nhiệt độ của chất lỏng kim loại quá cao hoặc quá thấp, nó có thể khiến chất lỏng kim loại có tính lưu động kém trong quá trình rót và dễ hình thành các khoang co ngót. Giải pháp: Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ rót của chất lỏng kim loại để đảm bảo rót trong khoảng nhiệt độ phù hợp, tránh nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp.   4. Vấn đề cơ cấu tổ chức của hợp kim kim loại: Nguyên nhân của sự cố: Thành phần hóa học của hợp kim kim loại không đồng đều hoặc có các tạp chất khác có thể khiến chất lỏng kim loại đông đặc không đều trong quá trình rót và hình thành các lỗ co ngót. Giải pháp: Tối ưu hóa công thức của hợp kim kim loại, tăng cường khuấy trộn và đồng nhất hóa chất lỏng kim loại và đảm bảo cơ cấu tổ chức của hợp kim kim loại là đồng nhất và ổn định.   5. Vận hành không đúng cách: Nguyên nhân của sự cố: Việc người vận hành kiểm soát không đúng cách trong quá trình đúc khuôn , chẳng hạn như áp suất, nhiệt độ hoặc tốc độ quá cao, cũng có thể khiến chất lỏng kim loại hình thành các khoang co ngót trong quá trình đổ đầy. Giải pháp: Đào tạo người vận hành để đảm bảo họ hiểu và thực hiện chính xác các quy trình vận hành, kiểm soát chặt chẽ các thông số đúc khuôn và tránh các lỗi vận hành. Thông qua các biện pháp trên, các lỗ co ngót trong vật đúc có thể được ngăn ngừa và giảm thiểu một cách hiệu quả, đồng thời có thể cải thiện chất lượng và độ tin cậy của vật đúc.  ...

Trong quá trình sản xuất khuôn đúc , rỗ (còn gọi là rỗ) là một khuyết tật bề mặt phổ biến ảnh hưởng đến hình thức và chất lượng của bộ phận. Các vết rỗ thường xuất hiện dưới dạng nhiều vết sưng nhỏ hoặc vết lõm trên bề mặt, tương tự như vết rỗ. Sau đây là một số nguyên nhân phổ biến gây ra vấn đề rỗ trong vật đúc và các giải pháp tương ứng:   1. Khí và bọt của chất lỏng kim loại: Nguyên nhân của sự cố: Khí và bong bóng trong chất lỏng kim loại không được loại bỏ hoàn toàn trong quá trình đổ đầy, dẫn đến xuất hiện các vết rỗ trên bề mặt vật đúc. Giải pháp: Tối ưu hóa quy trình xử lý chất lỏng kim loại, thực hiện các biện pháp như chân không hoặc xử lý khí trơ để giảm hàm lượng khí, tối ưu hóa hệ thống rót và các thông số rót để đảm bảo rằng chất lỏng kim loại đổ đầy đồng đều và ổn định, đồng thời giảm bẫy khí.   2. Kiểm soát nhiệt độ chất lỏng kim loại không đúng cách: Nguyên nhân của sự cố: Nếu nhiệt độ của chất lỏng kim loại quá cao hoặc quá thấp, có thể dẫn đến tính lưu động kém của chất lỏng kim loại trong quá trình đổ đầy và dễ hình thành các vết rỗ. Giải pháp: Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ rót của chất lỏng kim loại để đảm bảo rót trong khoảng nhiệt độ phù hợp, tránh nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp.   3. Các vấn đề về bề mặt khuôn : Nguyên nhân sự cố: Bề mặt khuôn xuất hiện các vấn đề như mài mòn, oxy hóa hoặc nhiễm bẩn khiến chất lỏng kim loại dễ chảy không đều trong quá trình rót và hình thành các bề mặt bị rỗ. Giải pháp: Vệ sinh và bảo dưỡng khuôn thường xuyên để đảm bảo bề mặt khuôn nhẵn, sạch, đồng thời sử dụng các lớp sơn phủ hoặc sơn thích hợp để chống oxy hóa hoặc nhiễm bẩn bề mặt khuôn.   4. Dòng chất lỏng kim loại chảy không đều: Nguyên nhân của sự cố: Chất lỏng kim loại bị cản trở hoặc chảy không đều trong quá trình rót, dẫn đến đổ đầy không đủ và dễ bị rỗ. Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế hệ thống rót, giảm lực cản của chất lỏng kim loại trong quá trình chảy, tăng cổng rót hoặc thay đổi hướng rót để thúc đẩy dòng chảy của kim loại.   Longhua có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế khuôn mẫu có độ chính xác cao , có thể ngăn ngừa và giảm thiểu hiệu quả các vấn đề rỗ trong vật đúc và cải thiện chất lượng bề mặt cũng như hình thức của vật đúc.  

Độ xốp và bong bóng trong vật đúc là những vấn đề chất lượng phổ biến có thể ảnh hưởng đến độ kín, độ bền và hình thức bên ngoài của bộ phận. Dưới đây là một số nguyên nhân và giải pháp phổ biến cho các vấn đề về lỗ phun nước và bong bóng: 1. Khí và bong bóng trong chất lỏng kim loại: Nguyên nhân của vấn đề: Có thể có sự hấp thụ khí hoặc hấp thụ độ ẩm trong chất lỏng kim loại, cũng như khí thoát ra trong quá trình hòa tan hoặc làm mát quá trình của kim loại. Những khí này không thể được thải ra hoàn toàn trong quá trình đúc khuôn và tạo thành các lỗ rỗng và bong bóng. Giải pháp: Sử dụng hợp kim kim loại chất lượng cao, xử lý chất lỏng kim loại bằng chân không hoặc khí trơ để giảm hàm lượng khí, sử dụng hệ thống rót và tốc độ rót thích hợp, đồng thời tối ưu hóa các thông số đúc khuôn để giảm hiện tượng kẹt khí. 2.Ô nhiễm hoặc oxy hóa bề mặt khuôn: Nguyên nhân của vấn đề: Quá trình oxy hóa hoặc chất gây ô nhiễm trên bề mặt khuôn có thể được đưa vào khuôn đúc khi kim loại chảy vào khuôn, tạo thành bong bóng. Giải pháp: Vệ sinh và bảo dưỡng khuôn thường xuyên, sử dụng chất phủ bề mặt hoặc sơn để chống oxy hóa, đảm bảo bề mặt khuôn nhẵn, sạch. 3. Dòng chất lỏng kim loại không trơn tru: Nguyên nhân sự cố: Chất lỏng kim loại bị tắc hoặc chảy không đều trong quá trình đổ đầy, khiến khí bị cuốn vào khuôn đúc. Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế hệ thống rót, giảm lực cản của chất lỏng kim loại trong quá trình chảy, tăng cổng rót hoặc thay đổi hướng rót để thúc đẩy dòng chảy của kim loại. 4. Kiểm soát nhiệt độ không đúng cách của chất lỏng kim loại: Nguyên nhân của sự cố: Nhiệt độ của chất lỏng kim loại quá cao hoặc quá thấp, có thể dẫn đến hình thành bong bóng. Giải pháp: Kiểm soát nhiệt độ của chất lỏng kim loại để đảm bảo chất lỏng kim loại nằm trong khoảng nhiệt độ thích hợp nhằm giảm sự hòa tan và giải phóng khí. 5. Các thông số đúc khuôn không phù hợp: Nguyên nhân của sự cố: Cài đặt thông số đúc khuôn không chính xác, chẳng hạn như áp suất, tốc độ, v.v., có thể gây ra các lỗ rỗng và lỗ chân lông trong chất lỏng kim loại trong quá trình đổ đầy. Giải pháp: Theo yêu cầu đúc khuôn cụ thể và tính chất kim loại, hãy tối ưu hóa các thông số đúc khuôn để đảm bảo chất lỏng kim loại được đổ đầy đều và ổn định. Longhua có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế khuôn mẫu có độ chính xác cao , có thể ngăn ngừa và giảm thiểu vết nứt trên các bộ phận đúc một cách hiệu quả , đồng thời cải thiện chất lượng và độ tin cậy của các bộ phận đúc khuôn....

Các sự cố nứt phổ biến ở các bộ phận đúc khuôn có thể xảy ra trong quá trình sản xuất hoặc trong quá trình sử dụng, điều này sẽ ảnh hưởng xấu đến hiệu suất và độ tin cậy của các bộ phận. Dưới đây là một số nguyên nhân phổ biến gây ra sự cố nứt khuôn đúc và các giải pháp tương ứng: 1. Vấn đề thiết kế khuôn: Nguyên nhân của vấn đề: Thiết kế khuôn không hợp lý, chẳng hạn như các khu vực quá yếu, cấu trúc không đồng đều, v.v., có thể gây ra sự tập trung ứng suất trong khuôn đúc trong quá trình làm mát, từ đó gây ra các vết nứt. Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế khuôn, tăng kết cấu đỡ và giảm vùng tập trung ứng suất của vật đúc để giảm xuất hiện vết nứt. 2. Kiểm soát nhiệt độ kim loại không đúng cách: Nguyên nhân của sự cố: Nhiệt độ kim loại quá cao hoặc quá thấp có thể gây ra các vết nứt trên vật đúc trong quá trình làm mát. Giải pháp: Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ rót và tốc độ làm nguội của chất lỏng kim loại để đảm bảo nhiệt độ kim loại nằm trong phạm vi thích hợp và tránh độ dốc nhiệt độ quá cao. 3. Vấn đề co ngót kim loại: Nguyên nhân của sự cố: Kim loại co lại trong quá trình làm mát và nếu độ co ngót không đồng đều hoặc lớn hơn dự kiến ​​thì có thể gây ra các vết nứt. Giải pháp: Tối ưu hóa thành phần hợp kim và hệ thống cổng, giảm độ co ngót của kim loại và thực hiện các biện pháp xử lý nhiệt hoặc giảm ứng suất tiếp theo để giảm ứng suất bên trong của vật đúc. 4. Làm mát quá mức hoặc xử lý nhiệt không đúng cách: Nguyên nhân của sự cố: Trong quá trình làm mát hoặc xử lý nhiệt tiếp theo của các bộ phận đúc khuôn, việc kiểm soát nhiệt độ không đúng hoặc thời gian xử lý quá mức có thể dẫn đến cơ cấu tổ chức không đồng đều, có thể dẫn đến các vết nứt. Giải pháp: Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và thời gian của quá trình làm mát và xử lý nhiệt để tránh làm nóng quá mức hoặc bảo quản nhiệt để đảm bảo cơ cấu tổ chức đồng nhất và ổn định của khuôn đúc. 5. Vận hành không đúng cách: Nguyên nhân của sự cố: Việc người vận hành điều khiển không đúng cách trong quá trình đúc khuôn, chẳng hạn như áp suất, nhiệt độ hoặc tốc độ quá cao, cũng có thể gây ra các vết nứt trên các bộ phận đúc khuôn. Giải pháp: Đào tạo người vận hành để đảm bảo họ hiểu và thực hiện chính xác các quy trình vận hành, kiểm soát chặt chẽ các thông số đúc khuôn và tránh các lỗi vận hành. Thông qua các biện pháp trên, vấn đề vết nứt trong vật đúc có thể được ngăn ngừa và giảm thiểu một cách hiệu quả, đồng thời có thể cải thiện chất lượng và độ tin cậy của vật đúc. Longhua có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế khuôn mẫu có độ chính xác cao , có thể ngăn ngừa và giảm thiểu vết nứt trên các bộ phận đúc một cách hiệu quả , đồng thời cải thiện chất lượng và độ tin cậy của các bộ phận đúc khuôn....

Thông báo nghỉ Tết: Công ty TNHH Máy đúc khuôn Bengbu Longhua sẽ nghỉ lễ hội mùa xuân từ ngày 2,5 đến ngày 16, và sẽ hoạt động kinh doanh bình thường vào ngày 17/2. Báo giá và nhận đơn hàng bình thường trong dịp Lễ hội mùa xuân Cảm ơn khách hàng mới và cũ đã ủng hộ trong năm qua! Tôi chúc tất cả các bạn một Năm Mới Hạnh Phúc và mọi điều tốt đẹp nhất trước mắt!