Máy đúc khuôn buồng lạnh chủ yếu thích hợp để đúc khuôn các kim loại có điểm nóng chảy cao. Những kim loại này thường có điểm nóng chảy cao và tính lưu động tốt, thích hợp cho quá trình đúc khuôn ổn định trong máy đúc khuôn buồng lạnh. Nói chung, máy đúc khuôn buồng lạnh có thể được sử dụng để đúc khuôn các loại kim loại sau: Hợp kim nhôm : Nhôm là kim loại được sử dụng phổ biến nhất cho máy đúc khuôn buồng lạnh. Hợp kim nhôm có điểm nóng chảy thấp, tính lưu động và tính chất xử lý tốt, phù hợp để sản xuất khuôn đúc hiệu quả trong máy đúc khuôn buồng lạnh. Các hợp kim nhôm phổ biến bao gồm ADC12, A380, v.v. Hợp kim magiê : Hợp kim magiê cũng có thể được đúc khuôn bằng máy đúc khuôn buồng lạnh trong một số ứng dụng cụ thể do mật độ thấp, độ bền cao và tính chất cơ học tốt. Các hợp kim magiê phổ biến bao gồm AZ91D, v.v. Hợp kim đồng : Hợp kim đồng thường có điểm nóng chảy cao và tính lưu động kém, nhưng một số hợp kim đồng như đồng thau và đồng thiếc cũng có thể được đúc khuôn trên một số máy đúc khuôn buồng lạnh đặc biệt. Các hợp kim có điểm nóng chảy cao khác: Một số hợp kim có điểm nóng chảy cao, chẳng hạn như hợp kim kẽm , cũng có thể được đúc khuôn trong máy đúc khuôn buồng lạnh thích hợp . Nguyên lý làm việc của máy đúc khuôn buồng lạnh là nung nóng kim loại để nóng chảy trong buồng nóng chảy riêng, sau đó dùng áp lực để đổ kim loại nóng chảy vào khuôn để tạo thành bộ phận. Do đặc điểm của loại máy này là có thể xử lý các kim loại có nhiệt độ nóng chảy cao và duy trì nhiệt độ hoạt động ổn định nên thích hợp cho việc sản xuất khuôn đúc các loại kim loại nêu trên.

Chọn nồi nấu kim loại phù hợp cho máy đúc khuôn của bạn là một bước quan trọng để đảm bảo quy trình đúc khuôn hiệu quả và chất lượng sản phẩm ổn định. Sau đây là các yếu tố chính trong việc lựa chọn nồi nấu kim loại: 1. Vật liệu đúc khuôn và các loại hợp kim: Điều đầu tiên cần xem xét là loại vật liệu và hợp kim đúc khuôn mà bạn thường sử dụng, chẳng hạn như hợp kim nhôm, hợp kim kẽm, hợp kim magiê , v.v. Các vật liệu khác nhau có điểm nóng chảy và đặc tính nóng chảy khác nhau, vì vậy bạn cần chọn nồi nấu kim loại tương ứng để đảm bảo rằng các hợp kim này có thể được nung nóng và cách nhiệt đúng cách. 2. Công suất nồi nấu và nhu cầu sản xuất: Chọn nồi nấu kim loại có công suất phù hợp dựa trên quy mô sản xuất của bạn và lượng hợp kim lỏng kim loại cần thiết cho mỗi hoạt động đúc khuôn. Công suất của nồi nấu kim loại phải có thể đáp ứng quy mô và tần suất lô sản xuất của bạn để đảm bảo hiệu quả và sản xuất liên tục. 3. Phương pháp gia nhiệt và loại năng lượng: Nồi nấu kim loại thường được gia nhiệt bằng cách gia nhiệt bằng điện trở hoặc gia nhiệt bằng khí. Chọn phương pháp sưởi ấm phù hợp với nguồn cung cấp năng lượng của nhà máy và đảm bảo rằng nó có thể cung cấp khả năng sưởi ấm ổn định và hiệu quả. 4. Độ bền và lựa chọn vật liệu: Nồi nấu kim loại cần có khả năng chịu được nhiệt độ cao, chịu mài mòn để chịu được nhiệt độ cao và sự ăn mòn của hợp kim lỏng kim loại trong hoạt động đúc khuôn. Việc lựa chọn nồi nấu kim loại làm bằng vật liệu chất lượng cao và vật liệu chịu lửa có thể kéo dài tuổi thọ sử dụng và giảm chi phí bảo trì. 5. Hệ thống điều khiển và khả năng tự động hóa: Nồi nấu kim loại hiện đại thường được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ và áp suất tiên tiến để đảm bảo hợp kim kim loại duy trì các thông số quá trình ổn định trong suốt quá trình gia nhiệt và cách nhiệt. Một số nồi nấu kim loại còn có chức năng điều khiển và thu thập dữ liệu tự động, giúp cải thiện khả năng kiểm soát và tính nhất quán của quy trình sản xuất. 6. Cân nhắc về an toàn và môi trường: Đảm bảo rằng nồi nấu kim loại được chọn đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và xem xét tác động của nó đến môi trường. Một số thiết kế nồi nấu kim loại bao gồm hệ thống xử lý khí thải để giảm tác động tiêu cực đến môi trường và đảm bảo an toàn cho người vận hành. 7. Hiệu quả chi phí và cân nhắc toàn diện: Cuối cùng, hãy chọn nồi nấu kim loại thích hợp dựa trên những hạn chế về ngân sách và kinh phí. Xem xét chi phí mua, chi phí vận hành và chi phí bảo trì để đảm bảo rằng khoản đầu tư có thể đạt được lợi ích lâu dài và lợi thế sản xuất. Cân nhắc các yếu tố trên, việc lựa chọn nồi nấu kim loại phù hợp với quy trình đúc khuôn cụ thể và nhu cầu sản xuất là một trong những yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu quả sản xuất khuôn đúc và chất lượng sản phẩm. Nên thảo luận và đánh giá chi tiết với nhà sản xuất thiết bị đúc khuôn hoặc kỹ sư giàu kinh nghiệm để nhận được lời khuyên và hỗ trợ chuyên nghiệp....

Theo dữ liệu do Hiệp hội Đúc Trung Quốc công bố, do sự tăng trưởng nhanh chóng của các phương tiện sử dụng năng lượng mới và sự phát triển của các phương tiện trọng lượng nhẹ, tổng sản lượng đúc hợp kim nhôm ô tô ở nước tôi đã cho thấy xu hướng tăng biến động trong những năm gần đây , và công nghệ đúc khuôn tích hợp quy mô lớn đã tạo ra một xu hướng phát triển không thể ngăn cản trong ngành công nghiệp đúc khuôn toàn cầu. Triển lãm đúc khuôn màu quốc tế Thượng Hải năm 2024 (CID & CNF) với chủ đề "Phát triển phương tiện năng lượng mới xây dựng mô hình đúc khuôn toàn cầu mới" đã được khai mạc hoành tráng và các bộ phận đúc ô tô siêu lớn 900T-16000T đã lần đầu tiên xuất hiện lộng lẫy vẻ bề ngoài. Sau đây là hình ảnh trưng bày các bộ phận đúc của thiết bị sản xuất đúc ô tô siêu lớn 900T-16000T: Tích hợp đúc tấm đế lớn phía sau (máy đúc khuôn 9000T) Tích hợp cabin phía trước đúc khuôn (máy đúc khuôn 9000T) Thân pin hai viên tích hợp khung tổng thể đúc khuôn ( máy đúc khuôn đảo đúc hai viên 13000T) Khay ắc quy (máy đúc khuôn 16000T) Các sản phẩm trên cho thấy với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ đúc khuôn , khuôn đúc cực lớn sẽ đóng vai trò then chốt trong việc thúc đẩy trọng lượng nhẹ của các phương tiện sử dụng năng lượng mới, nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng và giảm chi phí. Trong tương lai, công nghệ đúc khuôn tích hợp quy mô lớn sẽ là hướng kỹ thuật then chốt để các công ty hàng đầu trong ngành triển khai và sẽ đóng góp nhiều hơn cho sự phát triển của ngành công nghiệp xe năng lượng mới toàn cầu!

Eid al-Adha là một trong ba lễ hội lớn của đạo Hồi. "Eid al-Adha" có nghĩa là "hy sinh" hay "hy sinh động vật", có nghĩa là hiến tế cho Chúa một cách thành kính. "Eid al-Adha" còn có nghĩa là "sự gần gũi" hoặc "sự tiếp cận". Hoạt động chính của Eid al-Adha là hiến tế gia súc, thường là gia súc, cừu, dê và các vật nuôi khác. Hoạt động này thể hiện sự tôn kính, biết ơn cuộc sống của người Pakistan, đồng thời cũng là sự tôn trọng và chăm sóc vật nuôi. Đồng thời, đây còn là nét văn hóa hiến tế, cầu xin thần linh phù hộ, bình an thông qua việc hiến tế gia súc. Đó là thời gian của niềm vui, cầu nguyện và cho đi! Công ty TNHH Máy đúc khuôn Bengbu Longhua Eid Adha Mubarak tới tất cả anh chị em Hồi giáo! عيد سعيد.عيد مبارك تقبل الله منا ومنكم صالح الاعمال!

Trong quá trình vận hành máy đúc khuôn buồng lạnh , do áp suất cao, nhiệt độ cao và chuyển động cơ học thường xuyên nên một số bộ phận dễ bị mòn hoặc hư hỏng. Sau đây là một số bộ phận dễ bị tổn thương phổ biến của máy đúc khuôn buồng lạnh và các đề xuất bảo trì chúng: Các bộ phận dễ bị tổn thương phổ biến 1. Khuôn Lý do: Chu kỳ va đập và làm mát thường xuyên của kim loại ở nhiệt độ cao và áp suất cao có thể dễ dàng gây ra hiện tượng mài mòn khuôn và nứt do mỏi nhiệt. Đề xuất bảo trì: Kiểm tra bề mặt khuôn thường xuyên, sửa chữa và thay thế kịp thời; giữ cho bề mặt khuôn sạch và mịn, sử dụng chất bôi trơn và chất chống dính chất lượng cao. 2. Vòi phun (vòi phun) Nguyên nhân: Kim loại nóng chảy chịu tác động của nhiệt độ và áp suất cao có thể khiến vòi phun bị mòn hoặc tắc. Đề xuất bảo trì: Làm sạch vòi phun thường xuyên, kiểm tra độ mòn của nó và thay thế nếu cần thiết; đảm bảo rằng vật liệu và thiết kế vòi phun thích hợp được sử dụng. 3. Thanh pit tông (pít tông phun) Nguyên nhân: Thanh pit tông chịu áp lực và ma sát cao trong quá trình phun và dễ bị mòn. Đề xuất bảo trì: Kiểm tra tình trạng bề mặt của thanh pít tông thường xuyên để đảm bảo nó được bôi trơn tốt và thay thế thanh pít tông bị mòn nghiêm trọng kịp thời. 4. Vòng đệm và vòng đệm Nguyên nhân: Vòng đệm và vòng đệm trong hệ thống thủy lực dễ bị lão hóa, biến dạng hoặc hư hỏng dưới áp suất cao dẫn đến rò rỉ dầu thủy lực. Đề xuất bảo trì: Thường xuyên kiểm tra và thay thế các vòng đệm và vòng đệm để đảm bảo hiệu suất bịt kín của hệ thống thủy lực và sử dụng vật liệu làm kín chất lượng cao. 5. Chốt dẫn hướng và ống dẫn hướng Nguyên nhân: Các chốt dẫn hướng và ống dẫn hướng chịu ma sát lớn hơn trong quá trình đóng và mở khuôn và dễ bị mòn. Đề xuất bảo trì: Thường xuyên bôi trơn các chốt dẫn hướng và ống dẫn hướng, kiểm tra độ mòn của chúng và thay thế chúng khi cần thiết. 6. Hệ thống thủy lực Nguyên nhân: Bơm dầu thủy lực, van và xi lanh dễ bị mài mòn và lão hóa trong môi trường làm việc áp suất cao, dẫn đến hiệu suất hệ thống giảm hoặc bị hỏng hóc. Gợi ý bảo trì: Thường xuyên thay dầu thủy lực, giữ sạch hệ thống thủy lực, kiểm tra tình trạng hoạt động của từng bộ phận và sửa chữa hoặc thay thế kịp thời các bộ phận bị lỗi. 7. Linh kiện điện Nguyên nhân: Các hoạt động sử dụng điện thường xuyên và các yếu tố môi trường (như nhiệt độ cao, độ ẩm cao) có thể gây hư hỏng các bộ phận điện. Đề xuất bảo trì: Thường xuyên kiểm tra, thử nghiệm các bộ phận điện để đảm bảo chúng hoạt động bình thường và tránh các sự cố về điện ảnh hưởng đến sản xuất. Khuyến nghị bảo trì và chăm sóc Kiểm tra thường xuyên: Xây dựng kế hoạch kiểm tra chi tiết, thường xuyên kiểm tra, bảo trì từng bộ phận quan trọng, đồng thời kịp thời xác định và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn. Sử dụng phụ kiện chất lượng cao: Chọn các bộ phận và vật tư tiêu hao chất lượng cao để kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm tỷ lệ hỏng hóc. Người vận hành đào tạo: Cung cấp đào tạo vận hành và bảo trì có hệ thống cho người vận hành để đảm bảo rằng họ...

Quá trình đúc khuôn của dụng cụ nấu ăn bao gồm việc tạo hình kim loại (thường là hợp kim nhôm) thành một hình dạng cụ thể thông qua khuôn. Quá trình này đảm bảo rằng dụng cụ nấu có độ dẫn nhiệt tuyệt vời, độ bền và vẻ ngoài đẹp mắt. Sau đây là quy trình chi tiết của quá trình đúc khuôn dụng cụ nấu ăn: 1. Chuẩn bị nguyên liệu Nguyên liệu kim loại: Hợp kim nhôm thường được lựa chọn vì trọng lượng nhẹ và tính dẫn nhiệt tốt. Luyện hợp kim: Hợp kim nhôm được nấu chảy trong lò và các nguyên tố hợp kim thích hợp được thêm vào để cải thiện tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của vật liệu. 2. Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu Thiết kế khuôn: Khuôn được thiết kế theo hình dạng và kích thước của dụng cụ nấu. Khuôn cần có độ chính xác cao và khả năng chịu nhiệt độ cao. Sản xuất khuôn: Khuôn được làm bằng thép cường độ cao và được gia công tinh xảo đảm bảo bề mặt khuôn nhẵn, đạt yêu cầu thiết kế. 3. Làm nóng khuôn trước Trước khi đúc khuôn, khuôn được làm nóng trước. Gia nhiệt trước giúp kim loại được phân bố đều hơn khi bơm vào khuôn, giảm lỗ rỗ và khuyết tật đóng nguội. 4. Đúc khuôn Phun kim loại: Hợp kim nhôm nóng chảy được bơm vào khuôn đã được làm nóng trước thông qua máy đúc khuôn. Áp suất cao khiến kim loại nhanh chóng lấp đầy khuôn và tạo thành hình dạng cơ bản của nồi. Làm mát và đông đặc: Duy trì áp suất cao và đợi hợp kim nhôm nguội và đông đặc, thường là vài giây đến vài phút. 5. Đúc khuôn Sau khi kim loại nguội và đông đặc lại, hãy mở khuôn và cẩn thận lấy phôi nồi đã tạo hình ra. 6. Xử lý hậu kỳ Cắt tỉa và làm sạch ba via: Loại bỏ vật liệu dư thừa và các vệt được tạo ra trong quá trình đúc khuôn để làm cho các cạnh được nhẵn. Gia công: Quá trình xử lý tiếp theo như khoan, tiện và phay được thực hiện khi cần thiết để đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt. 7. Xử lý bề mặt Đánh bóng và mài: Đánh bóng và mài bề mặt nồi để tăng độ bóng và vẻ đẹp. Phun hoặc mạ điện: Xử lý phun hoặc mạ điện được thực hiện theo yêu cầu của sản phẩm để tăng hiệu ứng bề ngoài và cải thiện khả năng chống ăn mòn. Lớp chống dính: Nhiều loại nồi cần được phủ lớp chống dính để đảm bảo thức ăn không bị dính vào nồi trong quá trình nấu. 8. Kiểm tra chất lượng Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt của thành phẩm để đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng. Các hạng mục kiểm tra bao gồm kiểm tra bề ngoài, đo kích thước, kiểm tra độ bám dính của lớp phủ, v.v. 9. Đóng gói và vận chuyển Dụng cụ nấu ăn đủ tiêu chuẩn được đóng gói để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển và sẵn sàng vận chuyển đến khách hàng hoặc nhà bán lẻ. Thông qua các bước trên, nhà sản xuất có thể sản xuất ra những bộ dụng cụ nấu ăn chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu thị trường và đảm bảo cho người tiêu dùng có trải nghiệm tốt trong quá trình sử dụng....

Quá trình đúc khuôn má phanh bao gồm một loạt các bước để đảm bảo rằng các sản phẩm chất lượng cao được sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn ô tô. Sau đây là quy trình đúc khuôn má phanh điển hình: 1. Chuẩn bị nguyên liệu Vật liệu của má phanh thường bao gồm vật liệu ma sát, chất kết dính và tấm lót kim loại. Việc chuẩn bị vật liệu đúc bao gồm việc lựa chọn công thức vật liệu ma sát và kim loại thích hợp. 2. Chuẩn bị khuôn Theo yêu cầu thiết kế của má phanh, một khuôn đúc đặc biệt được chế tạo. Khuôn thường được làm bằng thép chịu nhiệt độ cao và cường độ cao để đảm bảo tuổi thọ và chất lượng đúc khuôn. 3. Sưởi ấm Làm nóng trước tấm lót kim loại và khuôn đến nhiệt độ thích hợp để đảm bảo vật liệu có thể được phân bổ đều và tạo thành liên kết tốt trong quá trình đúc khuôn. 4. Đúc khuôn Vị trí tấm nền kim loại: Đặt tấm nền kim loại đã được làm nóng trước vào khuôn. Phun vật liệu ma sát: Vật liệu ma sát được phun vào khuôn ở áp suất cao sao cho lấp đầy khuôn và bao phủ tấm nền kim loại. Đúc áp lực: Áp suất cao được áp dụng bởi máy ép để liên kết chắc chắn vật liệu ma sát với tấm nền kim loại và tạo thành hình dạng má phanh được xác định trước. 5. Làm mát và bảo dưỡng Khuôn được làm nguội để vật liệu ma sát đông đặc lại và đạt được các tính chất cơ học cần thiết. Thời gian và điều kiện làm mát khác nhau tùy thuộc vào vật liệu và thiết kế khuôn. 6. Đúc khuôn Má phanh đúc được lấy ra khỏi khuôn và kiểm tra các khuyết tật như lỗ rỗng, vết nứt, v.v. 7. Xử lý hậu kỳ Má phanh đã tháo khuôn phải được xử lý sau cần thiết, bao gồm mài mòn, làm sạch, xử lý nhiệt và các bước khác để cải thiện độ bền và hiệu suất của nó. 8. Kiểm tra, thử nghiệm Má phanh phải được kiểm tra chất lượng và kiểm tra hiệu suất nghiêm ngặt để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan và yêu cầu của khách hàng. Các hạng mục kiểm tra phổ biến bao gồm kiểm tra độ cứng, kiểm tra độ bền mài mòn, kiểm tra độ bền cắt, v.v. 9. Đóng gói và vận chuyển Má phanh đủ tiêu chuẩn được đóng gói, đánh dấu rõ ràng và sẵn sàng vận chuyển đến khách hàng hoặc nhà máy lắp ráp. Thông qua các bước trên, nhà sản xuất có thể sản xuất được má phanh đáp ứng các tiêu chuẩn về an toàn và hiệu suất để đảm bảo hiệu quả phanh xe và an toàn khi lái xe.

Đèn LED đúc có thể gặp nhiều vấn đề khác nhau trong quá trình sản xuất và sử dụng. Dưới đây là một số vấn đề phổ biến cũng như nguyên nhân và giải pháp có thể xảy ra: 1. Độ xốp và độ co ngót Nguyên nhân: Thiết kế khuôn không hợp lý , thông số đúc không chính xác, kim loại nóng chảy tạo thành các lỗ xốp hoặc co ngót khi nguội. Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế khuôn để đảm bảo khí trong khuôn có thể được thải ra một cách trơn tru. Điều chỉnh các thông số đúc như áp suất và nhiệt độ. Sử dụng quy trình đúc chân không để giảm cặn khí. 2. Dấu đóng và chảy nguội Nguyên nhân: Kim loại nóng chảy nguội đi quá nhanh khi chảy trong khuôn, tạo thành hiện tượng đóng nguội; dòng chảy kim loại không đồng đều gây ra vết dòng chảy. Giải pháp: Tăng nhiệt độ khuôn và nhiệt độ đổ kim loại nóng chảy để cải thiện tính lưu động của kim loại. Điều chỉnh tốc độ và áp suất rót. Đảm bảo kim loại nóng chảy chảy đều trong khuôn. 3. Bám khuôn và biến dạng vật đúc Nguyên nhân: Bề mặt khuôn không đủ hoàn thiện hoặc thiết kế khuôn không hợp lý khiến vật đúc dính vào khuôn hoặc biến dạng. Giải pháp: Sử dụng chất chống dính chất lượng cao để đảm bảo bề mặt khuôn nhẵn. Tối ưu hóa thiết kế khuôn để đảm bảo quá trình đúc có thể được thực hiện trơn tru. Kiểm tra và điều chỉnh hệ thống làm mát khuôn. 4. Kích thước không ổn định Nguyên nhân: Kiểm soát nhiệt độ khuôn không ổn định hoặc thông số vật đúc không nhất quán dẫn đến kích thước vật đúc không ổn định. Giải pháp: Đảm bảo nhiệt độ khuôn ổn định và sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ. Kiểm soát chặt chẽ các thông số đúc như áp suất, nhiệt độ và thời gian. 5. Khuyết tật bề mặt Nguyên nhân: Các khuyết tật trên bề mặt khuôn hoặc sử dụng vật liệu hợp kim nhôm không tinh khiết dẫn đến các khuyết tật trên bề mặt vật đúc. Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng khuôn để đảm bảo bề mặt khuôn nhẵn và không có khuyết tật. Sử dụng vật liệu hợp kim nhôm chất lượng cao để tránh tạp chất. Cải thiện quá trình xử lý bề mặt của khuôn và cải thiện chất lượng bề mặt của khuôn. 6. Khiếm khuyết bên trong Nguyên nhân: Các tạp chất hoặc khí được trộn vào chất lỏng kim loại trong quá trình rót, dẫn đến các khuyết tật bên trong vật đúc. Giải pháp: Cải thiện mức độ tinh chế của chất lỏng kim loại và sử dụng các bộ lọc và thiết bị chân không. Tối ưu hóa thiết kế hệ thống rót để giảm sự trộn lẫn khí và tạp chất. Thường xuyên vệ sinh, bảo trì thiết bị để đảm bảo sự sạch sẽ và ổn định của quá trình sản xuất. 7. Nứt nóng và nứt nguội Nguyên nhân: Vật đúc nguội quá nhanh hoặc không đều dẫn đến nứt nóng hoặc nứt nguội. Giải pháp: Kiểm soát tốc độ làm nguội của vật đúc để tránh làm nguội quá nhanh. Tối ưu hóa hệ thống làm mát khuôn để đảm bảo làm mát đồng đều. Điều chỉnh thành phần hợp kim để cải thiện khả năng chống nứt của vật liệu. 8. Tính chất cơ lý không đạt tiêu chuẩn Nguyên nhân: Thành phần hợp kim không phù hợp hoặc quá trình xử lý nhiệt không đúng dẫn đến tính chất cơ lý không đạt tiêu chuẩn. Giải pháp: Điều chỉnh tỷ lệ hợp kim và sử dụng vật liệu thích ...