"Máy đúc khuôn kim loại màu" là máy dùng để đúc các bộ phận kim loại từ kim loại màu, nghĩa là các kim loại không chứa sắt, chẳng hạn như nhôm, kẽm, magie, đồng, hoặc đồng thau, bằng cách bơm kim loại nóng chảy dưới áp suất cao vào một khuôn (khuôn) kín để tạo ra hình dạng mong muốn; về cơ bản, nó là một máy đúc khuôn được thiết kế đặc biệt để làm việc với các hợp kim màu. Những điểm chính về máy đúc khuôn kim loại màu: Các loại kim loại: Các kim loại màu thường được sử dụng để đúc khuôn bao gồm nhôm, kẽm và magie, mỗi loại có đặc tính và ứng dụng khác nhau tùy thuộc vào độ bền, trọng lượng và khả năng chống ăn mòn mong muốn. Các loại máy: Máy đúc khuôn có thể được phân loại thành "buồng nóng" hoặc "buồng lạnh" tùy thuộc vào cách kim loại nóng chảy được đưa vào khuôn. Máy buồng nóng thường được sử dụng cho các kim loại có điểm nóng chảy thấp như kẽm, trong khi máy buồng lạnh mang lại sự linh hoạt hơn cho nhiều loại hợp kim hơn. Ưu điểm của đúc khuôn kim loại màu: Độ chính xác cao: Có thể tạo ra các hình dạng phức tạp với dung sai chặt chẽ. Các bộ phận nhẹ: Lý tưởng cho các ứng dụng cần giảm trọng lượng. Độ hoàn thiện bề mặt tốt: Thường yêu cầu xử lý hậu kỳ ở mức tối thiểu. H、y chọn máy đúc khuôn kim loại màu đáng tin cậy của chúng tôi và đưa khả năng sản xuất của bạn lên tầm cao mới. H、y liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về các giải pháp đổi mới của chúng tôi và cách chúng có thể mang lại lợi ích cho doanh nghiệp của bạn.

Đúc khuôn là một quy trình được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất để sản xuất các bộ phận kim loại chính xác, chất lượng cao. Hai loạimáy đúc khuôn phổ biến là máy đúc khuôn ngang và máy đúc khuôn dọc. Mặc dù chúng phục vụ cùng một mục đích là bơm kim loại nóng chảy vào khoang khuôn, nhưng có sự khác biệt rõ rệt giữa hai loại này. Máy đúc khuôn ngang: Máy đúc khuôn ngang, đúng như tên gọi, hoạt động theo hướng nằm ngang. Máy này được thiết kế để bơm kim loại nóng chảy, chẳng hạn như nhôm, vào khoang khuôn bằng cách sử dụng buồng bắn ngang và hệ thống thủy lực. Khuôn được cố định chắc chắn ở vị trí nằm ngang và kim loại nóng chảy được bơm theo chiều ngang vào khoang khuôn. Ưu điểm của Máy đúc khuôn ngang: 1. Làm mát hiệu quả: Máy đúc khuôn ngang cung cấp khả năng làm mát không khí tự nhiên tốt hơn do hướng ngang, giúp kim loại nóng chảy đông đặc nhanh hơn. 2. Độ phức tạp đúc tốt hơn: Những máy này lý tưởng để sản xuất các bộ phận phức tạp và có kích thước lớn vì chúng cho phép kim loại nóng chảy chảy theo nhiều hướng, đảm bảo phân bố đều trong khoang khuôn. 3. Thay đổi khuôn dễ dàng hơn: Máy đúc khuôn ngang thường cung cấp quy trình thay khuôn đơn giản và nhanh chóng hơn, giúp sản xuất thuận tiện và hiệu quả hơn. Máy đúc khuôn đứng: Ngược lại, máy đúc khuôn đứng hoạt động theo hướng thẳng đứng. Kim loại nóng chảy được phun từ đáy máy vào khoang khuôn được đặt theo chiều dọc. Khuôn được giữ chắc chắn ở vị trí thẳng đứng trong quá trình đúc. Ưu điểm của máy đúc khuôn đứng: 1. Giảm quá trình oxy hóa kim loại: Hướng thẳng đứng của những máy này giúp giảm thiểu sự tiếp xúc của kim loại nóng chảy với khí quyển, dẫn đến giảm quá trình oxy hóa kim loại và cải thiện chất lượng vật đúc. 2. Dấu chân nhỏ hơn: Máy đúc khuôn dọc thường có dấu chân nhỏ hơn so với máy nằm ngang, khiến chúng phù hợp với các cơ sở sản xuất có không gian hạn chế. 3. Nâng cao khả năng đổ đầy trọng lực: Trọng lực đóng một vai trò quan trọng trong quá trình đúc khuôn thẳng đứng, cho phép kiểm soát tốt hơn và nhất quán hơn trong dòng kim loại nóng chảy vào khoang khuôn. Tóm lại, sự khác biệt chính giữa máy đúc khuôn ngang và dọc nằm ở hướng của chúng và cách kim loại nóng chảy được bơm vào khoang khuôn. Việc lựa chọn giữa hai loại phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của quy trình sản xuất, bao gồm kích thước và độ phức tạp của các bộ phận, yêu cầu làm mát và không gian sẵn có. Cả hai loại máy đều có ưu điểm và được sử dụng rộng rãi trong ngành đúc khuôn để đáp ứng nhu cầu sản xuất....

Vào ngày 1 tháng 12, Viện Nghiên cứu và Phát triển Đổi mới của Tập đoàn SAIC đã ra mắt cụm truyền động điện thế hệ thứ hai với vỏ bằng hợp kim magie và cụm truyền động điện ba trong một có vỏ. Sản phẩm này là vỏ truyền động điện bằng hợp kim magie đầu tiên trên thế giới được sản xuất bằng công nghệ xử lý bán rắn. Đây là một trong những thành phần hợp kim magiê lớn nhất hiện được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và sản phẩm không chỉ vượt trội về tối ưu hóa kết cấu, công nghệ tiên tiến và thiết kế thẩm mỹ mà còn đạt được sự kết hợp hoàn hảo giữa hiệu suất, chi phí và trọng lượng. So với vật liệu kết cấu hợp kim nhôm truyền thống, nó có thể giảm trọng lượng 2,5-7 kg, cải thiện mật độ công suất động cơ, cải thiện tiếng ồn, độ rung và độ nhám của xe, đồng thời giúp tối ưu hóa phân bổ trọng lượng từ trước ra sau của xe, cải thiện hiệu suất xử lý và lái xe. kinh nghiệm. Hộp ứng dụng động cơ nhẹ bằng hợp kim magiê Vỏ động cơ: Hợp kim magiê có mật độ thấp hơn hợp kim nhôm, vì vậy trong một số động cơ cao cấp, vỏ hợp kim magiê được sử dụng để giảm trọng lượng tổng thể của động cơ, đặc biệt là trong xe điện (EV) và các ứng dụng động cơ hàng không vũ trụ, nơi hiệu quả có thể được cải thiện. được cải thiện đáng kể. Các bộ phận rôto và stato động cơ: Hợp kim magiê cũng có thể được sử dụng cho một số bộ phận rôto và stato nhất định của động cơ, nơi yêu cầu chất lượng và độ cứng cao. Độ bền cao và khả năng gia công tuyệt vời của hợp kim magie khiến nó trở thành vật liệu thay thế. Hệ thống làm mát: Hợp kim magie có tính dẫn nhiệt tốt, giúp động cơ hạ nhiệt và duy trì trạng thái hoạt động hiệu quả, đặc biệt trong các ứng dụng động cơ hiệu suất cao có yêu cầu làm mát cao. Các bộ phận của động cơ: Trong một số động cơ cỡ trung bình và nhỏ, hợp kim magie cũng có thể được sử dụng cho các bộ phận kết cấu khác, chẳng hạn như giá đỡ và đầu nối, để giảm hơn nữa trọng lượng tổng thể. Khi sản xuất công nghiệp, thiết bị gia dụng và phương tiện sử dụng năng lượng mới tiếp tục phát triển, công nghệ động cơkhông ngừng cải thiện về hiệu quả, hiệu suất và độ tin cậy. Hiệu suất năng lượng cao và hiệu suất bảo vệ môi trường xanh của nó đã trở thành tâm điểm chú ý. Ví dụ, sự phát triển của động cơ tiết kiệm năng lượng và hiệu suất cao, động cơ thông minh và các công nghệ khác đã trở thành xu hướng quan trọng trong ngành. Đồng thời, công nghệ sản xuất động cơ, công nghệ đúc khuôn thông minh, công nghệ vật liệu thông minh, v.v. cũng không ngừng đổi mới. Để giảm mức tiêu thụ năng lượng, nâng cao hiệu quả và trải nghiệm của người tiêu dùng, phù hợp với nhu cầu chiến lược phát triển bền vững....

Trong ngành công nghiệp đúc khuôn toàn cầu, 800T máy đúc khuôn buồng lạnh của chúng tôi luôn nổi tiếng nhờ hiệu suất cao và Tiết kiệm năng lượng. Bây giờ, chúng tôi rất vui mừng được thông báo rằng máy đúc khuôn buồng lạnh 800T là một công cụ hữu ích cho bạn trong ngành sản xuất, sẽ mang lại khả năng không giới hạn cho các nhà sản xuất kim loại màu. Để đảm bảo quá trình giao hàng diễn ra suôn sẻ, chúng tôi đã tháo rời đế và cơ cấu đóng và đóng gói chúng trong hai chiếc tủ cao 40. Tổng trọng lượng của khuôn tĩnh cơ sở, cổng và ba thanh giằng đạt 18,3 tấn, trong khi trọng lượng của cơ cấu đóng là 20,8 tấn. Để đóng gói dễ dàng, một giá đỡ ống vuông được đặt ở dưới cùng của cơ cấu đóng để đảm bảo quá trình tải và vận chuyển ổn định. Cho dù bạn đang sản xuất phụ tùng ô tô, phụ kiện thiết bị gia dụng hay các sản phẩm kim loại khác, máy đúc khuôn buồng lạnh 800T đều có thể đáp ứng yêu cầu của bạn. Nó có áp suất cao và tốc độ phun nhanh, có thể đạt được khuôn đúc có độ chính xác cao và chất lượng cao. Dù là sản phẩm nhỏ hay lớn đều có thể dễ dàng làm được. Và thiết kế sáng tạo cùng hệ thống điều khiển tiên tiến của nó đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của quá trình sản xuất. Chúng tôi biết rằng sản xuất luôn là trọng tâm của sự chú ý, vì vậy chúng tôi sẽ cố gắng hết sức để đảm bảo rằng bạn nhận được dịch vụ và hỗ trợ tốt nhất. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ đích thân đến hiện trường để cài đặt và gỡ lỗi thiết bị, đồng thời đào tạo và hỗ trợ kỹ thuật cho bạn để đảm bảo dây chuyền sản xuất của bạn vận hành trơn tru và đạt hiệu quả tối ưu. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ để đặt máy đúc khuôn buồng lạnh 800T và tiếp thêm sức sống mới cho doanh nghiệp của bạn với năng lực sản xuất nhanh chóng và hiệu quả! Đừng bỏ lỡ cơ hội này, chúng ta hãy cùng nhau thúc đẩy ngành sản xuất lên tầm cao mới!

Bạn đang tìm cách cải thiện hoạt động đúc khuôn của mình? Khám phá cải tiến mới nhất từ ​​Máy Longhua - Lò nung và định lượng hợp kim magiê của chúng tôi. Được thiết kế chú trọng đến độ chính xác và hiệu quả, lò nung hiện đại này được thiết kế để đáp ứng nhu cầu khắt khe của các ứng dụng đúc khuôn hiện đại. Lò định lượng và nấu chảy hợp kim magie của chúng tôi mang lại hiệu suất vượt trội, cho phép kiểm soát nhiệt độ chính xác và định lượng hợp kim magie chính xác. Với công nghệ nấu chảy tiên tiến, nó đảm bảo quá trình nấu chảy trơn tru và nhất quán, tạo ra vật đúc chất lượng cao với độ chính xác kích thước tuyệt vời. Với giao diện thân thiện với người dùng và khả năng tự động hóa tiên tiến, việc vận hành lò thật dễ dàng. Với các cài đặt có thể tùy chỉnh và giám sát theo thời gian thực, bạn có toàn quyền kiểm soát quá trình nấu chảy và định lượng, đảm bảo năng suất tối ưu và giảm thiểu chất thải. Đầu tư vào Lò định lượng và nấu chảy hợp kim magiê của Longhuavà trải nghiệm nâng cao năng suất, cải thiện chất lượng đúc và giảm chi phí sản xuất. Đi trước đối thủ cạnh tranh bằng công nghệ tiên tiến của chúng tôi và mở ra những khả năng mới trong hoạt động đúc khuôn của bạn. Đừng bỏ lỡ giải pháp thay đổi cuộc chơi này - hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về Lò định lượng và nấu chảy hợp kim magiê của chúng tôi cũng như cách nó có thể cách mạng hóa quá trình đúc khuôn của bạn.

Hướng dẫn vận hành máy đúc khuôn bao gồm các bước và biện pháp phòng ngừa sau: (i) Chuẩn bị sản xuất: Công nhân đúc khuôn phải mặc trang phục bảo hộ lao động (quần áo, quần, giày, mũ, kính...) khi vào vị trí sản xuất. Kiểm tra xem nước, điện, gas, không khí có đáp ứng các thông số kỹ thuật sản xuất hay không, kiểm tra các điểm bôi trơn của thiết bị và bơm mỡ bôi trơn theo quy định. Thực hiện các bước chuẩn bị trước khi sản xuất khác (dụng cụ, quy trình, công cụ hạng hai, v.v.). Khi tất cả các hoạt động chuẩn bị sản xuất được xác nhận là hoàn chỉnh, an toàn và đáng tin cậy thì thiết bị có thể được khởi động. (ii) Khởi động không tải: Bật công tắc khởi động, đợi động cơ và bơm dầu chạy trong 1-3 phút, sau đó thực hiện kiểm tra không tải trên các chức năng khác nhau. Vận hành máy thử không tải bằng tay, kiểm tra tủ điều khiển điện, kiểm tra xem các tín hiệu chỉ thị chương trình có được thực hiện theo đúng chương trình hay không. Khi máy ép buồng lạnh phải ép khí, sợi bông phải được độn; khi máy buồng nóng được ép bằng không khí thì phải tháo chày ra. Bật công tắc thủ công và kiểm tra máy không tải (mở và đóng khuôn, kéo lõi, đẩy, phun, v.v.) (III) Hoạt động sản xuất: Điều chỉnh các thông số khác nhau theo quy trình, chẳng hạn như lực phun, thời gian đóng mở khuôn, thời gian đông đặc, thời gian phun (số lần), thời gian phun, thời gian chu kỳ, cân điện tử, v.v. và điều chỉnh các thông số nhiệt độ (vòi phun, cổ ngỗng, phí lò) cho phù hợp. Làm nóng trước khuôn và múc, làm nóng trước xi lanh phun của máy đúc khuôn buồng lạnh. Cấm đặt các thỏi lạnh và trả lại điện tích bằng nước vào nồi nấu kim loại. Vận hành thủ công quá trình sản xuất thử từng sản phẩm và tự kiểm tra sản phẩm. Sau khi xác nhận rằng sản phẩm đáp ứng các bản vẽ và thiết bị đáp ứng các quy định của quy trình, có thể tiến hành sản xuất một chu kỳ. Cửa bảo vệ an toàn phải được đóng trong quá trình sản xuất và nghiêm cấm đứng ở bề mặt chia tay. (IV) Sản xuất hoàn toàn tự động: Việc sản xuất hàng loạt hoàn toàn tự động chỉ có thể được thực hiện sau khi sản phẩm được phê duyệt qua "ba cuộc kiểm tra". Nếu phát hiện lỗi trong quá trình sản xuất, phải dừng máy ngay lập tức để kiểm tra và chỉ có thể khởi động máy để sản xuất sau khi đã loại bỏ lỗi. Nếu xảy ra lỗi trong quá trình sản xuất, phải thực hiện nghiêm ngặt nguyên tắc “ba không vượt qua”, đồng thời phải điền vào hồ sơ sản xuất và báo cáo tai nạn. (V) Kết thúc sản xuất: Dừng máy và kiểm tra nước, điện, gas, không khí đảm bảo dòng nước chảy thông suốt để làm mát thiết bị. Chỉ có thể dừng nước khi nhiệt độ thiết bị...

Máy đúc khuôn đóng vai trò then chốt trong ngành sản xuất, cho phép sản xuất các linh kiện kim loại một cách hiệu quả và chính xác. Trong bài viết này, chúng ta sẽ đi sâu vào những tiến bộ trong công nghệ đúc khuôn, tập trung vào các tính năng đặc biệt của Máy đúc khuôn AI Trung Quốc LONGHUA. Máy đúc khuôn được sử dụng rộng rãi để sản xuất hàng loạt các bộ phận kim loại với độ chính xác kích thước và độ bóng bề mặt cao. Trong số các loại khác nhau hiện có, Máy đúc khuôn buồng lạnh và Máy đúc khuôn ngang đã trở nên phổ biến đáng kể. Buồng lạnh Máy đúc khuôn vượt trội trong việc đúc các kim loại có điểm nóng chảy cao, chẳng hạn như hợp kim nhôm, magie và đồng. Những máy này có lò nung riêng biệt, đảm bảo kiểm soát nhiệt độ ổn định và giảm quá trình oxy hóa kim loại nóng chảy. Máy đúc khuôn buồng lạnh mang lại độ chính xác, năng suất và khả năng lặp lại tuyệt vời. Máy đúc khuôn nganglà lý tưởng để sản xuất vật đúc lớn và phức tạp. Những máy này sử dụng thiết kế khuôn nằm ngang, mang lại độ ổn định nâng cao và cho phép sản xuất các bộ phận có chi tiết phức tạp. Máy đúc khuôn ngang có đặc tính dòng chảy tuyệt vời, mang lại tính toàn vẹn kim loại vượt trội và giảm độ xốp. Ưu điểm của Máy đúc khuôn AI Trung Quốc LONGHUA: 1.Hiệu quả nâng cao: Hệ thống hỗ trợ AI của Máy đúc khuôn Trung Quốc LONGHUA tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thời gian chu kỳ và tối đa hóa năng suất. Máy liên tục thích ứng và học hỏi từ dữ liệu thời gian thực, đảm bảo vận hành hiệu quả và chính xác. 2.Chất lượng được cải thiện: Máy đúc khuôn AI Trung Quốc LONGHUA sử dụng thuật toán AI để giám sát và kiểm soát nhiều thông số quy trình, mang lại vật đúc nhất quán và chất lượng cao. Hệ thống thông minh phát hiện và sửa chữa mọi sai lệch hoặc bất thường, giảm nguy cơ lỗi và đảm bảo tính toàn vẹn tuyệt vời của bộ phận. 3.Bảo trì dự đoán: Công nghệ AI trong Máy đúc khuôn Trung Quốc LONGHUA cho phép bảo trì dự đoán, xác định các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng phát sinh. Cách tiếp cận chủ động này giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của máy, giảm chi phí bảo trì và nâng cao hiệu quả vận hành tổng thể. Máy đúc khuôn đã phát triển đáng kể, kết hợp các công nghệ tiên tiến để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của ngành sản xuất. Máy đúc khuôn AI Trung Quốc LONGHUA luôn đi đầu trong quá trình phát triển này, mang lại hiệu quả vượt trội, chất lượng vượt trội và khả năng bảo trì dự đoán. Bằng cách khai thác sức mạnh của trí tuệ nhân tạo, Máy đúc khuôn AI Trung Quốc LONGHUA nâng quy trình đúc khuôn lên tầm cao mới về độ chính xác và năng suất, biến nó trở thành tài sản không thể thiếu đối với các nhà sản xuất hiện đại....

Triển lãm Đúc khuôn 2024 Nhật Bản (J-DEC) được tổ chức tại PACIFICO YOKOHAMA, Nhật Bản từ ngày 14 tháng 11 đến ngày 16 tháng 11 năm 2024. Là một sự kiện mang tính bước ngoặt trong ngành công nghiệp đúc khuôn, triển lãm được tổ chức bởi Hiệp hội đúc khuôn Nhật Bản và được tổ chức hai năm một lần. Diện tích triển lãm của triển lãm này rộng 15.000 mét vuông, dự kiến ​​sẽ thu hút hơn 25.000 khách tham quan chuyên nghiệp. 261 các nhà triển lãm tập hợp lại để giới thiệu các công nghệ và sản phẩm đúc khuôn mới nhất của họ. Trong số đó, 34 doanh nghiệp trong ngành đúc khuôn của Trung Quốc đã tham gia khu vực triển lãm tập trung của Hiệp hội Đúc Trung Quốc. Công ty TNHH Đúc chính xác Tô Châu Tấn Thành, Công ty TNHH Khuôn mẫu Đông Quan Zhonggang, Công ty TNHH Công nghiệp Máy móc Tianhong Giang Tô, Công ty TNHH Công nghệ Thử nghiệm Gangyan Nake, Công ty TNHH Công nghệ Khuôn mẫu Đại Liên Sitaibo, Trùng Khánh Công ty TNHH Sản xuất Khuôn mẫu Dongke, Công ty TNHH Công nghệ Chính xác Lego (Đại Liên) và Hiệp hội Đúc Trung Quốc đã tham gia triển lãm. Nội dung triển lãm bao gồm bộ phận đúc khuôn, thiết bị áp suất thấp, khuôn đúc, thiết bị kiểm tra và các lĩnh vực khác. Các doanh nghiệp quan tâm thỉnh thoảng dừng chân tại hiện trường để trao đổi về việc hợp tác. Trong thời gian triển lãm, một số buổi chia sẻ công nghệ đã được tổ chức. Tại phiên chia sẻ công nghệ ngày 14/11, các công ty như Viện Nghiên cứu Điện Nhật Bản và Toyota Motor đã chia sẻ những tiến bộ của họ trong công nghệ đúc khuôn. Không khí kỹ thuật tại chỗ rất sôi nổi và hơn 500 kỹ thuật viên đã tham gia buổi chia sẻ công nghệ.