2024 Nhà triển lãm Triển lãm Sản phẩm Máy móc và Đúc thép Quốc tế Thổ Nhĩ Kỳ/ Công ty TNHH Máy đúc khuôn Bengbu Longhua ! (Doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia) Địa điểm triển lãm: Trung tâm triển lãm Istanbul, Thổ Nhĩ Kỳ Phòng triển lãm: Hội trường 8 Gian hàng: Gian hàng B120 Kết bạn với thế giới, hợp tác để đạt được kết quả đôi bên cùng có lợi và cùng nhau sáng tạo Sự khéo léo và trí tuệ, dẫn đầu ngọn hải đăng mới của ngành đúc khuôn thế giới Chào mừng những người bạn mới và cũ đến địa điểm triển lãm để thảo luận về kinh doanh, chúng tôi đang chờ bạn tại Trung tâm Triển lãm Istanbul, Thổ Nhĩ Kỳ

Giấy chứng nhận danh dự doanh nghiệp vừa và nhỏ sáng tạo của tỉnh An Huy-- ngày 26 tháng 6 năm 2024 Tỉnh An Huy Chuyên ngành và Sáng tạo/Giấy chứng nhận danh dự doanh nghiệp vừa và nhỏ-- ngày 9 tháng 8 năm 2024 Công ty TNHH Máy đúc khuôn Bengbu Longhua được thành lập vào năm 1982 và được trao "Chứng chỉ công nghệ doanh nghiệp công nghệ cao" quốc gia vào năm 2017! Công ty chúng tôi tích cực hưởng ứng lời kêu gọi lớn lao của đất nước khuyến khích “sự hợp tác giữa các trường đại học và viện nghiên cứu bất động sản”! Công ty chúng tôi chủ động hợp tác với "Viện Khoa học Vật liệu Hợp Phì của Viện Hàn lâm Trung Quốc" * "Đại học Bengbu" và các trường đại học, viện nghiên cứu khác để cùng phát triển hai dự án nghiên cứu khoa học lớn là " khuôn AI tốc độ cao và độ chính xác cao- máy đúc " và " robot đúc khuôn ". Hai dự án nghiên cứu khoa học lớn này đã được khởi động thành công vào tháng 10 năm 2022 và hiện có quyền sở hữu trí tuệ sản phẩm hoàn toàn độc lập. Mức độ nội địa hóa đã đạt 99% và hiệu quả chi phí của sản phẩm đứng đầu thế giới! Hai dự án nghiên cứu khoa học lớn này đã liên tiếp giành được 13 bằng sáng chế phát minh quốc gia, 93 bằng sáng chế mô hình tiện ích quốc gia, 6 giấy chứng nhận bản quyền phần mềm máy tính, 1 “Bộ chứng chỉ thiết bị kỹ thuật lớn đầu tiên của tỉnh An Huy”, 5 “Giấy chứng nhận sản phẩm mới của tỉnh An Huy”, 1 “ Giấy chứng nhận tiêu chuẩn hóa sản phẩm tri thức quốc gia", 27 "Giấy chứng nhận thành tựu khoa học và công nghệ tỉnh An Huy", 5 "Chứng chỉ nhãn hiệu Longhua", 2 "Chứng chỉ CE EU/Máy đúc và robot", "Đơn vị soạn thảo tiêu chuẩn quốc gia về đúc khuôn buồng lạnh trí tuệ nhân tạo" Máy móc", và các bằng chứng nhận danh dự và bằng sáng chế khác trong nghiên cứu và sản xuất. Việc phát triển và sản xuất thành công hai dự án nghiên cứu khoa học lớn là "Máy đúc khuôn AI tốc độ cao và độ chính xác cao" và "robot đúc khuôn", đã thay đổi căn bản nhận thức của thế giới về "Đúc khuôn AI tốc độ cao và độ chính xác cao". máy" và "robot đúc khuôn". Sau khi gia nhập thị trường toàn cầu vào năm 2022, họ sẽ làm rung chuyển hoàn toàn các nhà sản xuất máy đúc khuôn và robot nước ngoài. Việc phát triển và sản xuất thành công hai sản phẩm này không chỉ có thể giảm chi phí sản xuất và mua sắm của ngành đúc khuôn trong và ngoài nước, tăng dự trữ ngoại hối của đất nước mà còn góp phần rất lớn vào việc nâng cao khả năng cạnh tranh của các thương hiệu quốc gia trên thị trường. thị trường quốc tế. Hiện tại, máy đúc khuôn Longhua đã được bán cho 32 quốc gia và khu vực/Brazil, Ai Cập, Nam Phi, Việt Nam, Pakistan, Bangladesh, Uruguay, Ấn Độ, Nga, Kazakhstan, Kyrgyzstan, Tajikistan, Ukraine, Iran, Iraq, Bắc Triều Tiên , Ecuador, Hoa Kỳ, Hàn Quốc, Algeria, Đài Loan, Tỉnh Trung Quốc của Trung Quốc và các quốc gia và khu vực khác. "Máy đúc khuôn AI tốc độ cao và độ chính xác cao" và "robot đúc khuôn" của Longhua giúp xây dựng một cường quốc công nghệ và khiến thế giới phải mê mẩn ngành sản xuất Trung Quốc...

Kiểm soát nhiệt độ khuôn đúc (điều khiển nhiệt độ) đề cập đến quá trình điều chỉnh nhiệt độ khuôn bằng cách làm mát bằng nước, đun nóng dầu, phun, v.v. trong quá trình đúc khuôn để đảm bảo có thể thu được vật đúc chất lượng ổn định trong quá trình sản xuất. Việc kiểm soát nhiệt độ khuôn rất quan trọng đối với quá trình đúc khuôn vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng vật đúc, tuổi thọ của khuôn và hiệu quả sản xuất. Mục đích chính của việc kiểm soát nhiệt độ khuôn đúc là cân bằng trường nhiệt độ. 1. Tính ổn định của chất lượng đúc: Bằng cách kiểm soát nhiệt độ khuôn, có thể tránh được các khuyết tật trên bề mặt vật đúc, chẳng hạn như đường lạnh, lỗ chân lông, vết nứt, v.v. Nếu nhiệt độ quá thấp, bề mặt vật đúc có thể xuất hiện các đường lạnh, nếu nhiệt độ quá cao có thể gây ra lỗ co ngót, dính khuôn và các vấn đề khác. 2. Cải thiện tuổi thọ của khuôn: Nếu nhiệt độ của khuôn không được kiểm soát đúng cách, nó có thể làm tăng ứng suất nhiệt của khuôn, làm tăng tốc độ hao mòn của khuôn và do đó rút ngắn tuổi thọ của khuôn. 3. Nâng cao hiệu quả sản xuất: Kiểm soát nhiệt độ khuôn hợp lý có thể giảm thời gian làm mát vật đúc, rút ​​ngắn chu kỳ sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất. Phương pháp kiểm soát nhiệt độ: 1. Làm nóng khuôn: Trước khi bắt đầu đúc khuôn, khuôn thường cần được làm nóng trước đến nhiệt độ thích hợp. Các phương pháp sưởi ấm phổ biến bao gồm sưởi ấm bằng điện, sưởi ấm bằng dầu, sưởi ấm bằng hơi nước, v.v. 2. Làm mát khuôn: Trong quá trình sản xuất, khuôn có thể bị quá nhiệt do đúc liên tục. Lúc này, cần kiểm soát nhiệt độ khuôn trong phạm vi thích hợp thông qua các phương tiện làm mát. Các phương pháp làm mát phổ biến bao gồm làm mát bằng nước, làm mát bằng dầu, làm mát bằng không khí, v.v. 3. Thiết bị kiểm soát nhiệt độ không đổi: Các máy đúc hiện đại thường được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ tự động, theo dõi nhiệt độ khuôn theo thời gian thực thông qua các cảm biến và tự động điều chỉnh thiết bị gia nhiệt hoặc làm mát. Chênh lệch nhiệt độ của bề mặt khuôn nhỏ hơn 50 ° C và chênh lệch nhiệt độ chu kỳ ở cùng một vị trí nhỏ hơn 10 ° C để duy trì khuôn trong phạm vi nhiệt độ đã đặt. Thông qua việc kiểm soát nhiệt độ khuôn đúc hiệu quả, tính nhất quán của sản phẩm có thể được cải thiện đáng kể, tỷ lệ phế liệu có thể giảm và tuổi thọ của khuôn có thể được kéo dài....

Đúc hợp kim nhôm đúc là một quá trình quan trọng trong quá trình sản xuất đúc khuôn. Nếu quá trình nấu chảy không được kiểm soát chặt chẽ, hàm lượng xỉ và khí trong chất lỏng nhôm (viết tắt là: Al) sẽ tăng lên và thành phần hóa học sẽ thay đổi dẫn đến lỗ kim, xỉ oxy hóa, co ngót và thành phần hóa học không đạt tiêu chuẩn trong vật đúc, ảnh hưởng đến chất lượng của vật đúc. Hợp kim nhôm đúc dễ hấp thụ không khí và oxy hóa trong quá trình nấu chảy. Trong quá trình nóng chảy liên tục, xỉ oxy hóa sẽ được tạo ra trên bề mặt và bên trong chất lỏng Al. Nguyên liệu luyện kim được chia thành thỏi Al và vật liệu tái chế. Hàm lượng xỉ của vật liệu tái chế cao hơn so với thỏi Al. Sau khi nấu chảy, xỉ oxy hóa trong chất lỏng Al sẽ tăng theo. Xỉ oxy hóa dễ bị hấp phụ bởi khí trong chất lỏng Al, khiến khí khó kết tủa khỏi chất lỏng Al. Do sự hiện diện của khí và các tạp chất oxy hóa trong chất lỏng Al, các lỗ rỗng co ngót, lỗ rỗng, tạp chất xỉ và các khuyết tật khác được tạo ra trong quá trình đúc khuôn. Chất lỏng Al chất lượng cao phải có các đặc tính về thành phần hóa học đủ tiêu chuẩn, hàm lượng khí và tạp chất oxy hóa thấp, hiệu suất đúc tốt và tính chất cơ học thỏa đáng của vật đúc. Bắt đầu từ các liên kết chính ảnh hưởng đến chất lượng chất lỏng Al trong quá trình nấu chảy, tác động của từng quá trình liên kết được kiểm tra để xác định các thông số quy trình tối ưu của từng liên kết nấu chảy, cải thiện hiệu quả chất lượng chất lỏng Al và do đó đáp ứng nhu cầu sản xuất của vật đúc. Có nhiều loại tạp chất trong chất lỏng Al. Ngoài vật liệu thải ra của thân lò, hầu hết chúng đều được làm từ vật liệu tái chế. Các vật liệu tái chế sẽ tạo thành các tạp chất oxit như oxit nhôm và oxit magiê trong quá trình đặt và nấu chảy. Vì vật liệu tái chế không thể sạch tuyệt đối, bề mặt của cổng và khuôn đúc không đủ tiêu chuẩn sẽ bám vào các chất dầu và tương đối ẩm, nên một lượng lớn khói và hơi nước sẽ được tạo ra trong quá trình nấu chảy, đây là nguồn chính của hydro. Sau khi kiểm tra mật độ và phân tích kim loại của các thỏi Al trước khi nấu chảy và tái chế vật liệu sau khi đúc trong cùng một lò, người ta nhận thấy hàm lượng hydro và tạp chất trong vật liệu tái chế tăng lên đáng kể. Phần kết luận: (1) Trong quá trình luyện hợp kim nhôm, vật liệu tái chế cần được phân loại rõ ràng; đối với vật đúc có cấu trúc bên trong dày đặc và yêu cầu độ kín khí, tỷ lệ vật liệu tái chế được kiểm soát trong vòng 30% và tỷ lệ vật liệu tái chế của vật đúc thông thường có thể được giảm xuống 40%. (2) Giữ nhiệt độ nóng chảy của chất lỏng nhôm ở mức 720-750oC có thể làm giảm sự hấp thụ của chất lỏng nhôm. (3) Để đảm bảo hiệu quả tinh chế và khử khí , thời gian tinh chế và khử khí của hợp kim nhôm không được nhỏ hơn 8 phút. (4) Hàm lượng Fe trong hợp kim nhôm ADC12 phải được kiểm soát ở mức 0,70% -0,85%....

Đúc áp lực (gọi tắt là đúc khuôn ) là lấp đầy khoang đúc khuôn (khuôn đúc) bằng kim loại lỏng hoặc bán rắn ở tốc độ cao dưới áp suất cao, đồng thời tạo hình và đông đặc dưới áp suất để thu được vật đúc. Đúc khuôn có độ chính xác kích thước cao, thường tương đương với cấp 6 ~ 7, hoặc thậm chí cấp 4; độ nhám bề mặt thấp; cường độ và độ cứng cao, cao hơn 25% ~ 30% so với đúc cát, kích thước ổn định, khả năng thay thế lẫn nhau tốt; vật đúc phức tạp có thành mỏng có thể được đúc khuôn, hiệu quả sản xuất cao và tuổi thọ khuôn đúc dài. Khi hợp kim nhôm đúc khuôn, nó có thể đạt tới 80.000 ~ 200.000 lần, vì vậy quy trình đúc khuôn được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực quang điện, truyền thông 5G và ô tô. Nhôm và hợp kim nhôm có mật độ thấp (gần 2,7g/cm³), bằng khoảng 1/3 sắt hoặc đồng; dẫn điện và dẫn nhiệt tốt, chỉ đứng sau bạc, đồng và vàng; khả năng chống ăn mòn tốt: bề mặt nhôm dễ dàng tạo ra một lớp màng bảo vệ Al2O3 dày đặc và chắc chắn một cách tự nhiên, có thể bảo vệ tốt lớp nền khỏi bị ăn mòn. Sản phẩm tốt có thể thu được thông qua quá trình thụ động, phun bột, phủ, v.v., vì vậy nó đặc biệt thích hợp cho sản xuất đúc khuôn. Thành phần của các vật liệu hợp kim nhôm tiêu chuẩn khác nhau là tương tự nhau, và vật liệu hợp kim có thể được lựa chọn theo yêu cầu sử dụng. Hợp kim nhôm đúc thông thường không có yêu cầu đặc biệt về độ giãn dài và độ dẫn nhiệt, chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận động cơ ô tô và xe máy, chẳng hạn như vỏ động cơ, chảo dầu, khối xi lanh, vỏ truyền động, v.v. Với sự phát triển của công nghệ 5G, ngày càng nhiều hợp kim nhôm đúc được sử dụng trong các trạm gốc truyền thông, chủ yếu để sản xuất vỏ tản nhiệt. Do độ dẫn nhiệt của hợp kim nhôm ADC12 truyền thống chỉ 100W/(m·K), ENAC44300 thường được chọn làm vật liệu đúc khuôn để cải thiện độ dẫn nhiệt của các bộ phận; Ngoài ra, có thể sử dụng xử lý nhiệt T5 ở 200 ~ 350oC. Ngoài lĩnh vực truyền thông 5G, ngành quang điện cũng có nhu cầu ngày càng tăng về hợp kim nhôm đúc và thành phần đại diện là vỏ biến tần. "Quang điện + lưu trữ năng lượng" đã trở thành cấu hình tiêu chuẩn để phát triển quang điện ở nhiều quốc gia. Sau khi phù hợp với việc lưu trữ năng lượng, nó sẽ mang lại động lực phát triển lâu dài và bền vững cho lĩnh vực quang điện. Người ta ước tính rằng công suất lắp đặt quang điện toàn cầu sẽ tăng thêm 370GW vào năm 2025 và nhu cầu mới về bộ biến tần lưu trữ năng lượng sẽ vào khoảng 74GW vào thời điểm đó. Các chuyên gia dự đoán đến năm 2025, 2% nguồn cung cấp năng lượng của thế giới sẽ đến từ việc sản xuất điện quang điện. Đến năm 2055, việc sản xuất điện quang điện sẽ cung cấp nhiều năng lượng hơn, chiếm khoảng 25% tổng nguồn năng lượng và sẽ vượt quá 50% vào năm 2150. Ngoài nhu cầu về tính dẫn nhiệt, loại hợp kim nhôm này còn có những yêu cầu nhất định về độ giãn dài. để xử lý các vụ nổ ngẫu nhiên mà không tạo ra mảnh vỡ, thường cần lớn hơn 5%. Các thành phần chính trong lĩnh vực tản nhiệt chủ yếu bao gồm vỏ ADS, bộ chuyển đổi DC, bộ tản nhiệt trạm gốc, bộ biến tần quang...

Bảng thông số tiêu chuẩn của máy đúc khuôn thường bao gồm các thông số kỹ thuật và chỉ số hoạt động khác nhau, có thể thay đổi tùy theo loại máy đúc khuôn (máy đúc khuôn buồng lạnh, máy đúc khuôn buồng nóng, v.v.), các thông số kỹ thuật của máy đúc khuôn và các yêu cầu của nhà sản xuất. Sau đây là các thông số tiêu chuẩn mà một máy đúc khuôn thông thường có thể bao gồm: 1. Loại máy: Máy đúc khuôn buồng lạnh, máy đúc khuôn buồng nóng, v.v. 2. Lực kẹp (lực đóng): Cho biết lực tối đa được áp dụng khi máy đúc khuôn được kẹp. Thường được đo bằng tấn (tấn). 3. Lực phun: Cho biết lực do hệ thống phun tác dụng để đẩy vật liệu kim loại hoặc nhựa vào khuôn. Thường được đo bằng tấn (tấn). 4. Trọng lượng tiêm (tối đa): Cho biết trọng lượng tối đa của kim loại hoặc nhựa được sử dụng cho một lần bắn. 5. Tốc độ phun: Cho biết tốc độ vật liệu kim loại hoặc nhựa đi vào khuôn. Thường được đo bằng milimét trên giây (mm/s) hoặc milimét trên giây (inch/s). 6. Độ dày khuôn (tối đa/tối thiểu): Cho biết độ dày khuôn tối đa và tối thiểu có thể được cung cấp. 7. Hành trình đóng mở khuôn: Biểu thị hành trình tối đa của khuôn trong quá trình đóng và mở khuôn. Thường được tính bằng milimét (mm) hoặc inch (inch). 8. Hệ thống làm mát: Bao gồm hệ thống nước hoặc dầu làm mát, dùng để kiểm soát nhiệt độ của khuôn đúc. 9. Công suất sưởi: Đề cập đến nhu cầu năng lượng của thiết bị sưởi ấm hoặc hệ thống sưởi ấm. Thông thường tính bằng kilowatt (kW). 10. Hệ thống điều khiển: Liên quan đến các chức năng tự động hóa và điều khiển của máy đúc khuôn, bao gồm bộ điều khiển PLC và màn hình cảm ứng, v.v. 11. Hệ thống thủy lực: Áp suất làm việc tối đa của hệ thống thủy lực và tốc độ dòng chảy của bơm thủy lực. 12. Chế độ hoạt động: Chế độ vận hành thủ công, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động. 13. Thiết bị an toàn: Chẳng hạn như cửa an toàn, nút dừng khẩn cấp, vỏ bảo vệ và các thiết bị an toàn khác. 14. Kích thước: Kích thước tổng thể của máy đúc khuôn, bao gồm chiều dài, chiều rộng, chiều cao, v.v. 15. Trọng lượng: Trọng lượng của máy đúc khuôn, thường tính bằng kilôgam (kg) hoặc pound (lb). Các bảng thông số này có thể thay đổi tùy theo model và nhà sản xuất máy đúc khuôn cụ thể, đồng thời được dùng để giúp người dùng hiểu và lựa chọn thiết bị đúc khuôn phù hợp với nhu cầu sản xuất của mình....

Có nhiều loại khuyết tật đúc và nguyên nhân gây ra khuyết tật cũng rất phức tạp. Vì vậy, khi phân tích nguyên nhân gây ra khuyết tật vật đúc, chúng ta nên bắt đầu từ tình huống cụ thể, tiến hành phân tích toàn diện dựa trên đặc điểm, vị trí, quy trình và cát sử dụng, sau đó thực hiện các biện pháp kỹ thuật tương ứng để ngăn ngừa và loại bỏ khuyết tật. 1. Không đổ Phương pháp phòng ngừa: Tăng nhiệt độ rót, tăng tốc độ rót, tránh tình trạng rót gián đoạn; Tăng diện tích mặt cắt ngang của đường chạy và đường chạy bên trong; Điều chỉnh việc trộn mẻ sau lò để tăng hàm lượng cacbon và silic một cách thích hợp; Tăng cường khí thải trong khuôn đúc, giảm lượng bột than và chất hữu cơ thêm vào trong cát; Tăng chiều cao của hộp cát phía trên. 2. Không đầy đủ Phương pháp phòng ngừa: Ước tính chính xác lượng sắt nóng chảy trong muôi; Đối với vật đúc có rãnh hẹp, hãy giảm tốc độ rót một cách thích hợp để đảm bảo vật đúc đã đầy. 3. Thiệt hại Phương pháp phòng ngừa: Khi vệ sinh và vận chuyển vật đúc, chú ý tránh các hình thức va chạm, rung lắc quá mức, tránh rơi rớt vô lý; Khi vệ sinh trống phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định và yêu cầu của quy trình; Sửa đổi kích thước của ống đứng và cổ ống đứng, tạo phần gõ cổ ống đứng và nắm bắt chính xác hướng của ống đứng đổ. 4. Cát dính và bề mặt gồ ghề Phương pháp phòng ngừa: Khi độ thoáng khí đủ, sử dụng cát thô mịn hơn và tăng độ nén của cát đúc một cách thích hợp; Đảm bảo hàm lượng bột than hiệu quả ổn định trong cát đúc; Kiểm soát chặt chẽ độ ẩm của cát; Cải tiến hệ thống rót, cải tiến thao tác rót, giảm nhiệt độ rót; Kiểm soát nhiệt độ nướng mẫu, thường bằng hoặc cao hơn một chút so với nhiệt độ cát đúc. 5. Hố cát Phương pháp phòng ngừa: Tăng hàm lượng cát dính trong cát đúc, bổ sung cát mới kịp thời và cải thiện độ bền bề mặt của cát đúc; Độ hoàn thiện của khuôn phải cao, góc nghiêng và phi lê đúc phải được thực hiện hợp lý. Khuôn bị hư hỏng cần được sửa chữa trước khi lắp ráp; Rút ngắn thời gian đặt khuôn cát trước khi đổ; Cẩn thận khi lắp ráp hoặc vận chuyển khuôn để tránh hư hỏng hoặc hạt cát rơi vào khoang khuôn cát; Loại bỏ cát nổi trong khuôn trước khi lắp và che cổng. 6. Đổ đầy đường may và mở rộng cát Phương pháp phòng ngừa: Cải thiện độ nén của khuôn và tránh sự lỏng lẻo cục bộ; Điều chỉnh quá trình trộn cát, kiểm soát hàm lượng nước và cải thiện độ bền của cát khuôn; Giảm đầu áp suất của kim loại lỏng và giảm tốc độ rót. 7. Nâng hộp Phương pháp phòng ngừa: Tăng trọng lượng của trọng lượng sắt và loại bỏ trọng lượng sắt sau khi sắt nóng chảy đông đặc lại; Hạ thấp vị trí của muôi và giảm tốc độ rót; Sửa mẫu. 8. Giọt cát Phương pháp phòng ngừa: Góc dự thảo của khuôn phải phù hợp và bề mặt phải nhẵn; Độ nén của khuôn phải cao và đồng đều; Hãy cẩn thận trong quá trình lắp ráp và vận chuyển. 9. Mismatch (hộp không khớp) Phương pháp phòng ngừa: Tăng cường công tác kiểm tra, sửa chữa mẫu; Thường xuyên kiểm tra các chốt định vị và lỗ chốt của hộp cát và khuôn và lắp đặt chúng hợp lý; Kiểm tra các bộ phận liên q...

Máy đúc phụ tùng xe máy có một số đặc điểm khiến chúng được sử dụng rộng rãi trong quy trình sản xuất phụ tùng xe máy. Sau đây là những tính năng chính của máy đúc khuôn phụ tùng xe máy: 1. Sản xuất hiệu quả: Máy đúc khuôn có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp ở tốc độ cao và hiệu quả cao. Đối với các bộ phận của xe máy, chẳng hạn như vỏ động cơ, bộ phận phanh, đầu nối khung, v.v., năng lực sản xuất hiệu quả này rất quan trọng và có thể nhanh chóng đáp ứng nhu cầu thị trường. 2. Hiệu suất chính xác và phức tạp: Công nghệ đúc khuôn có thể tạo ra các bộ phận có độ chính xác cao và kích thước ổn định, điều này cần thiết để đảm bảo việc lắp ráp và hoạt động chính xác của các bộ phận xe máy. Thông qua việc đúc khuôn, các hình dạng phức tạp và cấu trúc tinh xảo có thể được tạo thành nguyên khối, giảm thiểu quá trình lắp ráp và cải thiện chất lượng sản phẩm. 3. Lựa chọn vật liệu đa dạng: Các bộ phận của xe máy thường yêu cầu phải có độ bền tốt, chống mài mòn và trọng lượng nhẹ. Máy đúc khuôn có thể sử dụng nhiều loại hợp kim kim loại, chẳng hạn như hợp kim nhôm, hợp kim magiê, hợp kim kẽm, v.v., để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các bộ phận khác nhau. 4. Tiết kiệm chi phí nguyên liệu: Công nghệ đúc khuôn có thể tận dụng hiệu quả nguyên liệu, giảm chất thải và tiêu thụ năng lượng, từ đó giảm chi phí sản xuất. Trong sản xuất phụ tùng xe máy, việc tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu là điều quan trọng cần cân nhắc. 5. Ưu điểm của đúc một mảnh: Đúc khuôn có thể thực hiện việc đúc một mảnh của các bộ phận phức tạp, giảm bớt quá trình hàn và lắp ráp, đồng thời cải thiện độ bền và độ ổn định tổng thể của sản phẩm. Đối với các phụ kiện xe máy, ưu điểm của việc đúc nguyên khối có thể nâng cao độ an toàn và độ tin cậy của toàn bộ xe. 6. Mức độ tự động hóa và khả năng điều khiển cao: Các máy đúc hiện đại thường được trang bị hệ thống điều khiển tự động hóa tiên tiến, có thể điều khiển chính xác các thông số trong quá trình đúc để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của các bộ phận. Tính năng tự động hóa cao này giúp quá trình sản xuất trở nên đáng tin cậy và hiệu quả hơn. Tóm lại, máy đúc phụ kiện xe máy đã trở thành một thiết bị xử lý quan trọng trong sản xuất phụ kiện xe máy nhờ khả năng sản xuất hiệu quả, hiệu suất chính xác và phức tạp, nhiều lựa chọn vật liệu và tiết kiệm chi phí. Nó có thể đáp ứng nhu cầu thị trường về các phụ kiện chất lượng cao và hiệu suất cao....