Xin chúc mừng công ty chúng tôi đã giành được chứng chỉ giám đốc đơn vị thường trực của Phòng Thương mại Xuất nhập khẩu An Huy

nguyên tắc làm việc của máy nén khí tự nhiên bảo dưỡng và sửa chữa máy nén khí tự nhiên Nguyên lý làm việc của máy nén khí tự nhiên Khi máy nén chạy, động cơ dẫn động trục khuỷu quay, piston chuyển động qua lại thanh truyền. Khi trục khuỷu quay một chu kỳ, piston sẽ chuyển động qua lại một lần, và quá trình hút, nén và xả được thực hiện liên tiếp trong xi lanh, tức là một chu trình làm việc đã hoàn thành. (1) Trong quá trình hút, khi pittông chuyển động sang trái, thể tích làm việc trong xilanh tăng dần và áp suất giảm dần. Khi áp suất giảm xuống thấp hơn một chút so với áp suất trong đường ống nạp, khí trong đường ống nạp sẽ đẩy mở van hút và đi vào xilanh cho đến khi piston đạt đến vị trí tận cùng bên trái (hay còn gọi là tâm chết trong), thể tích làm việc là cực đại và van hút bắt đầu đóng. (2) Trong quá trình nén, khi pittông chuyển động sang phải thì thể tích làm việc trong xilanh giảm dần và áp suất khí tăng dần. Do van hút có chức năng kiểm tra nên khí trong xilanh không thể chảy ngược lại đường ống nạp. Đồng thời do áp suất khí trong ống xả cao hơn trong xilanh nên khí trong xilanh không thể chảy ra van xả, khí trong ống xả không vào được xilanh do tác dụng kiểm tra. của van xả. Lúc này lượng khí trong xilanh không đổi, đồng thời áp suất khí tăng lên khi pittông chuyển động sang phải. (3) Trong quá trình xả, khi piston dịch chuyển sang phải một vị trí nhất định, áp suất khí trong xilanh tăng lên cao hơn một chút so với áp suất khí trong ống xả, khí sẽ đẩy mở van xả và đi vào ống xả cho đến khi piston di chuyển về vị trí tận cùng bên phải (hay còn gọi là tâm chết ngoài). Khi van xả được đóng lại, piston lại chuyển động sang trái và quá trình trên lặp lại. Sự khác biệt giữa máy nén khí tự nhiên và máy nén khí thông thường Máy nén khí thiên nhiên khác với máy nén khí thông thường. Máy nén khí tự nhiên chủ yếu nén khí tự nhiên (bao gồm hàm lượng, mêtan, propan, v.v.) với áp suất cao và mức độ rủi ro cao. Máy nén thông thường chủ yếu nén không khí, rất đơn lẻ đến áp suất trung bình và thấp. Khí thiên nhiên nén có thành phần tương tự như khí thiên nhiên đường ống, Thành phần chính là khí mêtan (CH4). CNG có thể được sử dụng làm nhiên liệu cho xe cộ. LNG (khí thiên nhiên hóa lỏng) có thể được sử dụng để sản xuất CNG. Phương tiện chạy bằng nhiên liệu CNG này được gọi là NGV (xe chạy bằng khí đốt tự nhiên). Khí hóa lỏng (LPG) thường bị nhầm lẫn với LNG. Trên thực tế, chúng rõ ràng là khác nhau. Thành phần chính của LPG là propan (hơn 95%), ngoài ra còn có một lượng nhỏ butan. LPG được chứa trong bình chứa chất lỏng dưới áp suất thích hợp và được sử dụng làm nhiên liệu dân dụng và nhiên liệu xe cộ. Bảo dưỡng máy nén khí tự nhiên Để giảm thiệt hại của bộ phận máy nén và kéo dài tuổi thọ của máy nén, việc bảo dưỡng và sửa chữa hàng ngày là rất quan trọng và cần thiết. Bảo trì hàng ngày chủ yếu bao gồm: bôi trơn và thay dầu thường xuyên cho thiết bị, chống ăn mòn thiết bị, hiệu chuẩn thường xuyên độ chính xác của thiết bị, v.v. để giảm thiểu sự hao mò...

Thực trạng ngành máy nén khí thiên nhiên Trong nước máy nén khí tự nhiên ngành công nghiệp bắt đầu tương đối muộn và bắt đầu khám phá thị trường mới của máy nén khí tự nhiên vào cuối thế kỷ trước. Máy nén khí tự nhiên thuộc dòng máy nén ly tâm công nghiệp lớn tỷ lệ áp suất cao, trong khi tập đoàn Shengu chiếm phần lớn thị phần trong nước trong lĩnh vực máy nén ly tâm và về cơ bản độc quyền trong lĩnh vực công nghệ cao cấp, Tổng giá trị hàng năm của thị trường máy nén trong nước là dưới 10 tỷ nhân dân tệ, thuộc về một ngành công nghiệp nhỏ. Máy nén ly tâm là một sản phẩm công nghiệp cao cấp tùy chỉnh. Shangu nhóm là nhà máy ba dây chuyền đầu tiên được tập đoàn Shengu cử đến để hỗ trợ việc xây dựng. Hai bên đã định hướng rõ ràng. Shangu tập đoàn chủ yếu tập trung vào máy nén hướng trục và chiếm phần lớn thị phần trong nước. Khoảng năm 2015, do cơ cấu cung cầu trong nước có sự điều chỉnh, thị trường máy dòng trục bị thu hẹp nghiêm trọng. Shangu tập đoàn đã phát triển mạnh mẽ lĩnh vực máy ly tâm và bắt đầu tham gia vào cuộc cạnh tranh thị trường máy nén đường ống đường dài. Trong ngành công nghiệp máy nén khí tự nhiên, nó được gọi là máy nén đường ống dài. Nó là một máy ly tâm với các thông số kỹ thuật thiết kế tương đối tiêu chuẩn, và mô hình cần được cố định. Lần đầu tiên nó được thúc đẩy bởi dự án truyền dẫn khí đốt từ tây sang đông của PetroChina. Vào thời điểm đó, Trung Quốc không có một công ty nào đủ khả năng sản xuất. Tất cả các máy nén nhập khẩu, GE của Mỹ, Siemens của Đức, v.v. đã được sử dụng trong việc xây dựng dây chuyền thứ nhất phía Tây và một phần của dây chuyền thứ hai phía tây. Thiết bị giá cao ngất trời đã được cung cấp hướng dẫn tại chỗ. Dưới sự hướng dẫn nội địa hóa của Quốc vụ viện, máy nén của đường ống đường dài Shengu chính thức bước vào tầm ngắm. Vào khoảng năm 2011, máy nén đường ống dài 20MW của tập đoàn Shengu đã được vận hành thành công, sau đó đưa vào vận hành thành công dự án truyền dẫn khí từ tây sang đông, đảm bảo huyết mạch của đất nước nằm trong tay mình. Sau sự gia nhập của tập đoàn Shengu, giá của các đơn vị nước ngoài đã thu hẹp đáng kể và giảm hơn một nửa. Cho đến nay, các đơn vị nước ngoài về cơ bản đã đánh mất lợi thế trong cạnh tranh thị trường nội địa và rút dần khỏi thị trường Trung Quốc. Sau đó, Sinopec cũng bắt đầu phát triển mạnh mẽ hoạt động vận chuyển khí đốt tự nhiên đường dài. Dự án đường ống dẫn khí đốt tự nhiên Quảng Đông Chiết Giang của Sinopec và Trung Quốc Nga về cơ bản đã xác lập vị thế của tập đoàn Shengu là nhà cung cấp cốt lõi của đường dài khí tự nhiên máy nén đường ống cho thiết bị tim. Cho đến nay, tình trạng hoàn toàn nắm bắt vận mệnh của Trung Quốc đối với máy nén khí ly tâm cao cấp từ nước ngoài đã chấm dứt. Shangu nhóm đã tham gia vào việc cung cấp một máy nén đường ống dài của Shangu tập đoàn. Người ta nói rằng chu kỳ cung ứng dài, quá ngày giao hàng ban đầu và công nghệ chưa trưởng thành. Ngoài ra, chưa có doanh nghiệp nước ngoài nào có công nghệ này. Do lưu lượng khí lớn và tỷ lệ...

Các lưu ý đối với dầu sử dụng trong hệ thống thủy lực của máy đúc khuôn Hệ thống thủy lực là trái tim của máy đúc khuôn buồng lạnh , và dầu thủy lực là máu của máy đúc khuôn. Khi sử dụng dầu thủy lực trong hệ thống thủy lực của máy đúc khuôn cần chú ý những vấn đề gì? Xét từ hai khía cạnh: thứ nhất là lựa chọn dầu thủy lực, thứ hai là những lưu ý khi sử dụng dầu thủy lực. 1, Lựa chọn dầu thủy lực: Đối với máy đúc khuôn, chất lượng dầu thủy lực ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của van dầu đúc. Việc hỏng bất kỳ van dầu nào cũng sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy. Nếu dầu chọn lúc đầu không phù hợp thì tác hại của máy đã xảy ra rồi, nhưng không dễ tìm. Theo cách này, sẽ rất khó để sửa chữa trong tương lai. Vì vậy, việc lựa chọn dầu thủy lực với nhiều chủng loại và độ nhớt phù hợp là điều kiện hàng đầu để đảm bảo sự hoạt động bình thường của hệ thống độ chính xác cao tự động máy đúc chết. 1. Lựa chọn các giống dầu thủy lực Sự lựa chọn đa dạng của dầu thủy lực được xác định bởi môi trường làm việc và điều kiện làm việc của thiết bị thủy lực. Có nhiều loại dầu thủy lực, bao gồm dầu thủy lực chống mài mòn, dầu thủy lực chống cháy, dầu thủy lực điểm đông đặc thấp, ... Nói chung, dầu thủy lực chống mài mòn nên được chọn cho hệ thống thủy lực của máy đúc hợp kim nhôm. Nó được phát triển từ dầu thủy lực chống rỉ và chống oxy. Nó không chỉ có khả năng chống gỉ và chống oxy hóa tốt mà còn có khả năng chống mài mòn vượt trội hơn và tuổi thọ dài hơn. 2. Lựa chọn độ nhớt của dầu thủy lực Khi lựa chọn dầu thủy lực, điều quan trọng là phải chọn cấp độ nhớt thích hợp. Nhiệt độ là nguyên nhân chính ảnh hưởng đến độ nhớt của dầu thủy lực. Nếu độ nhớt quá thấp sẽ gây ra hiện tượng rò rỉ và tăng mài mòn dẫn đến áp suất của hệ thống thủy lực không đạt tiêu chuẩn, chất lượng sản phẩm không đạt yêu cầu. Nếu độ nhớt quá cao sẽ làm tăng lực cản hút của bơm, dễ sinh ra hiện tượng xâm thực, gây rung và ồn, giảm hiệu suất phản ứng của hệ thống thủy lực và giảm độ nhạy hoạt động. Nói chung, dầu thủy lực số 46 sẽ được chọn vào mùa đông và dầu thủy lực số 68 sẽ được chọn vào mùa hè. 3. Phân tích kinh tế và kỹ thuật toàn diện của quá trình tách dầu Trong việc sử dụng dầu thủy lực, tính kinh tế là một phần không thể thiếu và quan trọng. Mọi người thường chỉ quan tâm đến giá cả của các sản phẩm dầu mà bỏ qua sự đa dạng và chất lượng của loại dầu được lựa chọn. Điều này được hiểu rằng việc lựa chọn các sản phẩm dầu không phù hợp trong sự cố vận hành của hệ thống thủy lực là một khía cạnh quan trọng. Vì vậy, để kéo dài tuổi thọ của các sản phẩm dầu, tiết kiệm chi phí bảo dưỡng thiết bị, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận thủy lực và nâng cao hiệu quả hoạt động, có thể sử dụng dầu thủy lực phù hợp chất lượng cao. Do dầu thủy lực chất lượng cao có khả năng thoát khí rất tốt nên trong quá trình vận hành thiết bị rất dễ sinh ra bọt khí, có thể nhanh chóng giải phóng các bọt nhỏ hòa tan trong dầu, sản phẩm tạo ra hoàn hảo hơn, độ sạch và độ phân tán cũng rất tốt. Sau một thời gia...

Mua thế nào buồng lạnh máy đúc chết? Việc lựa chọn máy đúc khuôn thường dựa trên lực kẹp, lượng phun và diện tích đúc. 1 、 Xác định lực kẹp của hợp kim máy đúc chết Lực kẹp là thông số đầu tiên được xác định khi chọn máy đúc khuôn. Chức năng của lực khóa khuôn chủ yếu là khắc phục lực giãn nở của khuôn trong lòng khuôn, khóa bề mặt chia khuôn của khuôn, ngăn chặn kim loại lỏng bắn tóe và đảm bảo độ chính xác về kích thước của vật đúc. Lực khóa chết của độ chính xác cao tự động máy đúc chết được tính như sau: F = k × p × s F --- tính toán lực kẹp K --- hệ số an toàn P --- áp suất cụ thể phun S - diện tích dự kiến Hệ số an toàn K liên quan đến độ phức tạp của quá trình đúc và quá trình đúc khuôn. Nó thường được coi là 1-1.3. Đối với vật đúc phức hợp có thành mỏng, bề mặt phân chia của khuôn bị tác động rất nhiều do tốc độ phun cao, áp suất riêng phun và nhiệt độ khuôn. Do đó, K nên được coi là giá trị lớn hơn và ngược lại. II. Xác định lượng phun của máy Lượng tiêm là một thông số quan trọng củai Máy đúc khuôn thông minh. Đây là thông số lâu dài nhất khi lựa chọn máy đúc khuôn, được biểu thị bằng kilogam. Chọn máy đúc khuôn có đủ lượng phun - không được chọn máy đúc khuôn có lượng phun bằng khối lượng trống của các bộ phận đúc khuôn. Sự lựa chọn thông thường là trọng lượng của mẫu trống đúc phải chiếm 25% - 85% thể tích tiêm. III. xác định diện tích dự kiến ​​của các bộ phận Diện tích hình chiếu là một tham số quan trọng để lựa chọn mô hình đúc khuôn. Diện tích hình chiếu được đề cập ở đây không chỉ là diện tích của các bộ phận mà còn là diện tích của thùng rác và vòi phun. Ước tính diện tích thường thu được bằng cách chia lực kẹp cho áp suất phun cụ thể trong quá trình đúc khuôn. Đối với các mảnh bia hiện có, tính toán diện tích đúc nên chia thành các hình dạng nhỏ đều đặn. (1) tính s của diện tích hình tròn có đường kính D: S = Л d2 / 4 (2) tính diện tích hình vuông s với độ dài cạnh a: S = A2 (3) tính diện tích hình chữ nhật s với chiều dài a và chiều rộng B: S = ab (4) Tính diện tích hình thang s với đáy trên là a, đáy dưới là B và chiều cao H: S = (a + b) H / 2

máy đúc khuôn buồng lạnh máy đúc áp lực đề cập đến việc áp dụng khoảng 2 lần áp suất cao [500-1500 kg / cm] cho áp suất cuối cùng của quá trình bơm tốc độ tài liệu trong một thời gian rất ngắn {điều kiện thiết lập MS} sau khi bơm. Vì vậy, nó không đề cập đến giá trị áp suất ở trên, mà là thiết bị nào có thể tăng áp suất hiệu quả lên cao hơn áp suất cuối cùng ở tốc độ cao để đạt được hiệu quả của điều áp. Áp suất đúc cuối cùng là áp suất sau khoảng 0,3 giây sau khi hoàn thành quá trình phun, cho dù có áp suất hay không. Nói chung, mục đích của điều áp hiệu quả để cải thiện áp suất đúc cuối cùng là ép buộc kim loại lỏng từ phần co ngót hóa rắn nhanh chóng được đông cứng sau khi điền đầy bộ phận tạo hình, để ngăn chặn cái gọi là sự lõm xuống. Đồng thời, các lỗ xốp dư và lỗ chân lông không thoát ra khỏi bộ phận tạo hình được nén với áp suất cao để làm chúng nhỏ lại. Để đạt được hai mục đích trên, áp suất cuối càng cao thì hiệu quả càng tốt, nhưng áp suất cuối càng cao thì diện tích hình chiếu vật đúc càng nhỏ. Do đó cần máy đúc lớn hơn, khuôn chắc hơn, mang lại vấn đề kinh tế nên tầm 500-800 kg / cm là đủ. Để tận dụng hết hiệu quả điều áp, thời gian tăng áp suất cuối cùng sau khi làm đầy tốc độ cao, tức là thời gian tăng áp suất, là rất quan trọng. Về mặt lý thuyết, điều áp cần được duy trì từ khi bắt đầu đông đặc cho đến khi kết thúc đông đặc. Nếu hiện tượng chớp cháy xảy ra quá sớm và nếu cổng đông đặc quá muộn, thì không thể bổ sung và tạo áp suất cho kim loại lỏng ở bộ phận tạo hình. Trong thực tế sản xuất, thời gian tăng áp suất của bánh xe áp suất trung bình thường được đặt ở 10-30ms. Thiết bị điều áp thay đổi tùy theo nhà sản xuất máy đúc khuôn. Máy Toshiba, Toyo chỉ cần đọc đồng hồ áp suất của xi lanh phun là có thể biết được sự chênh lệch giữa áp suất khi điều áp có hiệu lực và không có hiệu lực. Tuy nhiên, khi điều áp của máy Yubu không có hiệu lực, áp suất ở phía cấp dầu thủy lực giống như ở phía xả. Áp suất ở phía xả được gọi là áp suất ngược. Khi áp suất phía sau bằng 0, nó là 100% áp suất, và áp suất ở phía xả trên 0, Khi phía nguồn cung cấp thấp hơn áp suất, đó là phần trăm áp suất hiệu dụng. Áp suất cuối cùng có thể được nhìn thấy từ hướng dẫn vận hành của máy. máy đúc hợp kim Đôi khi tại địa điểm đúc, đèn flash được phóng ra mỗi lần do khu vực đúc quá lớn. Khi đèn flash phóng ra, vùng đúc phải được xác nhận ngay lập tức và giá trị áp suất cho phép phải được tính theo công thức sau Giá trị áp suất cho phép kg / C ㎡ = lực kẹp kg × 0 9 ／ diện tích đúc C ㎡ Khi giá trị tính toán nhỏ hơn áp suất cuối cùng được tính toán trong sổ tay vận hành máy, máy phải được điều chỉnh về áp suất cuối cùng thấp hơn giá trị tính toán. Ngược lại, giá trị tính toán lớn hơn áp suất cuối cùng được tính toán trong sách hướng dẫn vận hành máy, nhưng có hiện tượng phóng đèn flash. Nói chung, có một vấn đề với khuôn. Xác nhận lại việc kẹp khuôn....

hợp kim nhôm máy đúc khuôn buồng lạnh Trong quá trình đúc khuôn, khuôn được làm đầy dưới áp suất 15 ~ 120MPa. Áp suất luôn hoạt động trong quá trình đông đặc. Áp suất được tạo ra trong máy đúc và được áp dụng để nung chảy qua piston, và kim loại nóng chảy dạng bùn piston được bơm vào khuôn. Bằng phương pháp này, có thể sản xuất các vật đúc có độ dày thành dưới 1mm và các cạnh sắc nét. Áp suất đúc cao hơn dẫn đến độ nhớt dòng chảy kim loại cao hơn (10 ~ 150m / a) và thời gian điền đầy ngắn hơn (150 ~ 20ms). Điều này cũng có nghĩa là khi tiếp xúc dần dần với bề mặt khuôn, mặc dù tốc độ nguội rất nhanh nhưng nó sẽ không đông đặc cho đến khi khuôn được lấp đầy hoàn toàn. Vì lý do này, việc lấp đầy khuôn tốt nhất là rất quan trọng. Áp suất cao tác động lên bề mặt khuôn cũng sẽ tạo ra áp suất tách hai nửa khuôn ra, áp suất này ngược lại với “lực khóa” tương ứng. Những lực này đặt một tải trọng lớn lên khuôn. Không giống như đúc nguội, cần sử dụng thép gia công nóng, hộp nhỏ và khuôn đặc với khung kẹp ổn định. Bộ phận thủy lực liên kết với máy được trang bị một bình chứa áp suất cao, và việc điều khiển máy đòi hỏi tự động hóa rộng rãi. Tất cả điều này làm tăng gấp đôi chi phí máy móc và công cụ. Độ chính xác kích thước cao và đặc tính bề mặt của quá trình sản xuất, cùng với sản lượng cao, làm cho quá trình này trở nên kinh tế hơn, đặc biệt là đối với các quá trình dài hạn. Đây cũng là những lý do tại sao và đúc chết được sử dụng rộng rãi hơn trong hợp kim nhôm so với các quy trình đúc khác. Tải trọng của tất cả các bộ phận khuôn làm tăng áp suất của vật đúc, do đó, lõi cát không thể vượt quá nhiệt độ cụ thể (cao hơn nhiệt độ trong đúc khuôn áp suất thấp). Lõi kim loại phải được kéo ra để cho phép đưa vật đúc ra khỏi khuôn. Nó không thể được sử dụng như một rãnh trong thực tế, điều này cũng hạn chế việc thiết kế các khuôn đúc. Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp, có thể tìm ra phương pháp thích hợp để bù đắp khuyết điểm này. Đúc chết có những ưu điểm sau: Độ chính xác kích thước rất cao có thể thực hiện được ở các bộ phận đúc có dung sai nhỏ; Dung sai cơ học thấp hơn và ít gia công hơn được yêu cầu; Nó có thể sản xuất vật đúc chính xác hình trụ rỗng, chẳng hạn như thân ổ trục, vật đúc chính xác khoan hẹp và vật đúc khắc trên vật đúc; Thành mỏng dần; Làm sạch và đánh bóng bề mặt; máy đúc hợp kim nhôm: Năng suất cao và thời gian sản xuất ngắn; máy đúc chết: Sản xuất tự động....

Máy nén được phân loại như sau theo các dạng cấu tạo khác nhau: theo nguyên lý của chúng, chúng có thể được chia thành: Piston pittông com máy ép, máy nén quay (tua-bin, vòng nước, tua-bin) máy nén, máy nén hướng trục, máy nén phản lực và máy nén trục vít, trong đó máy nén khí piston được sử dụng rộng rãi nhất. Máy nén khí piston được phân loại như thế nào？ Có nhiều cách phân loại và nhiều tên gọi khác nhau cho máy nén khí piston. Thường có các phương pháp phân loại sau: 1.Theo vị trí xi lanh (đường tâm xi lanh) của máy nén, nó có thể được chia thành: (1) Máy nén nằm ngang, tất cả các xi lanh đều nằm ngang (đường tâm của xi lanh nằm ngang). (2) Xylanh máy nén được bố trí thẳng đứng (máy nén thẳng đứng). (3) Đối với máy nén góc, xylanh được bố trí theo các góc khác nhau như kiểu chữ L, kiểu chữ V, kiểu chữ W và kiểu hình sao. 2. Theo số phần (giai đoạn) xi lanh máy nén, nó có thể được chia thành: (1) Máy nén một cấp (một cấp): khí được nén một lần trong xi lanh. (2) Máy nén hai cấp (hai cấp): khí được nén hai lần trong xylanh. (3) Máy nén nhiều tầng (multistage): khí được nén nhiều lần trong xilanh. 3.Theo phương pháp sắp xếp của xi lanh, chúng có thể được chia thành: (1) Máy nén song song: máy nén nhiều cấp với một số xi lanh lần lượt được bố trí trên cùng một trục, còn được gọi là máy nén một dãy. (2) Máy nén song song: máy nén nhiều cấp với một số xi lanh bố trí song song trên một số trục, còn được gọi là máy nén dãy đôi hoặc máy nén nhiều dãy. (3) Máy nén phức hợp: một máy nén nhiều cấp bao gồm nối tiếp và song song. (4) Máy nén cân bằng đối xứng: các xi lanh được bố trí nằm ngang trên cả hai mặt của trục khuỷu có các tạp chất lệch nhau 180 độ, bố trí theo hình chữ H, và lực quán tính của chúng về cơ bản có thể cân bằng. (máy nén lớn đang phát triển theo hướng này). 4.Theo hoạt động nén của piston, nó có thể được chia thành: (1) Máy nén tác động đơn: khí chỉ được nén ở một phía của piston, còn được gọi là máy nén tác động đơn. (2) Máy nén tác động kép: khí có thể được nén ở cả hai phía của piston, còn được gọi là máy nén hợp chất hoặc đa tác động. (3) Máy nén tác động đơn nhiều xi lanh: nó sử dụng một phía của piston để nén, trong khi máy nén với nhiều xi lanh. (4) Máy nén tác động kép nhiều xi lanh: hai bên của piston được sử dụng để nén, trong khi máy nén với nhiều xi lanh. 5. Theo áp suất xả cuối cùng của máy nén, nó có thể được chia thành: (1) Máy nén áp suất thấp: áp suất xả cuối là áp suất 3 ~ 10 gauge. (2) Máy nén áp suất trung bình: áp suất xả cuối cùng là áp suất 10 ~ 100 gauge. (3) Máy nén áp suất cao: áp suất xả cuối cùng là áp suất 100 ~ 1000 gauge. (4) Máy nén áp suất cực cao: áp suất xả cuối trên 1000 áp suất. 6.Theo công suất xả của máy nén, nó có thể được chia thành: (1) Máy nén vi mô: truyền khí nhỏ hơn 1m 3 / phút. (2) Máy nén nhỏ: truyền khí nhỏ hơn 1 ~ 10m 3 / phút. (3) Máy nén trung bình: công suất truyền khí là 10 m3 / phút ~ 100 m3 / phút. (4) Máy nén lớn: công suất truyền khí là 100 m3 / phút. 7.Theo tốc độ của máy nén,...