Tin tức

(1) trong vòng ba ngày kể từ ngày hoạt động của Máy đúc chết, Hãy chắc chắn chú ý kiểm tra dù Có rò rỉ nitơ, để ngăn thiết bị bị hỏng trong chai nitơ trong Giao thông vận tải. (2) một Tuần sau hoạt động thực tế, việc kiểm tra đầu tiên sẽ được tiến hành. Từ đó trở đi, việc kiểm tra sẽ được tiến hành mỗi tuần một lần và sau mỗi hai tháng. Trong trường hợp không đủ áp suất, nitơ nên được thêm vào trong thời gian. (3) cách kiểm tra áp suất nitơ là như sau: Đóng hoạt động của động cơ, dừng hiệu chuẩn công tắc, mở van giảm áp, đồng thời, quan sát áp suất thủy lực của dầu tăng cường và áp suất thủy lực 2 tốc độ, khi Áp suất dầu giảm xuống 0, hai nhóm giá trị áp suất nitơ tích lũy bằng với áp suất nitơ áp suất và áp suất nitơ tích lũy phun nhanh .the Áp suất nitơ phải phù hợp với giá trị tiêu chuẩn trong người dùng Hướng dẫn sử dụng.

Công ty TNHH Máy đúc khuôn Bengbu Longhua ban hành hướng dẫn kỹ thuật chuyên nghiệp về việc phối hợp tốc độ và áp suất để đạt độ chính xác cao.đúc khuônsản xuất, giải quyết hiệu quả các khuyết tật chất lượng thường gặp của các sản phẩm đúc thành mỏng và thành dày, đồng thời tối ưu hóa hiệu suất tổng thể của sản phẩm.máy đúc khuônsản xuất. Độ nhỏ gọn là tiêu chuẩn cốt lõi để đánh giá chất lượng đúc, và cấu hình tốc độ và áp suất hợp lý là chìa khóa để sản xuất ổn định các sản phẩm chất lượng cao.thiết bị đúc khuôn. Có những quy trình sản xuất khác nhau cho các chi tiết đúc khuôn thành mỏng và thành dày. Đối với các chi tiết đúc thành mỏng có yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt cao, tốc độ phun nhanh là rất cần thiết, và phương pháp thông thườngmáy đúc khuônCác thông số tốc độ về cơ bản có thể đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất. Ngược lại, các chi tiết đúc thành dày đòi hỏi cả chất lượng bề mặt tuyệt vời và độ đặc chắc bên trong, điều mà chỉ riêng phương pháp phun tốc độ cao đơn giản không thể đáp ứng được. Sau khi phun khí nitơ hai tốc độ, các máy móc truyền thống thường bị thiếu áp suất bổ sung, dẫn đến cấu trúc bên trong chi tiết đúc bị lỏng lẻo và sản phẩm bị lỗi. Tốc độ và áp suất có mối quan hệ tỷ lệ nghịch trong sản xuất đúc khuôn, tương tự như hoạt động của hộp số xe: tốc độ thấp tạo ra áp suất mạnh, trong khi tốc độ cao làm giảm lực đẩy. Để giải quyết vấn đề áp suất không đủ đối với các chi tiết thành dày, đội ngũ kỹ thuật của Longhua đã nâng cấp chức năng tăng áp độc lập cho máy của mình.máy đúc khuônThiết bị được tối ưu hóa giúp cân bằng tốc độ phun và lực tăng áp, cải thiện đáng kể độ đặc chắc bên trong của các sản phẩm đúc thành dày và khắc phục hiệu quả các lỗ co ngót và lỗ cát ở cuống khuôn do nhiệt độ khuôn không được kiểm soát gây ra. Thiết bị chuyên nghiệp, khuôn mẫu độ chính xác cao và người vận hành lành nghề là ba yếu tố cốt lõi của sản xuất đúc khuôn năng suất cao. Công nghệ tối ưu hóa tốc độ và áp suất phù hợp hoàn hảo với nhu cầu sản xuất đa dạng của các sản phẩm đúc có độ dày thành khác nhau, giảm thiểu khuyết tật sản phẩm và giúp các doanh nghiệp sản xuất toàn cầu đạt được sản xuất thông minh ổn định, hiệu quả và chất lượng cao.đúc khuônsản xuất.

Công ty TNHH Máy đúc khuôn Bengbu LongHua đã ban hành các thông số kỹ thuật vận hành và bảo trì tiêu chuẩn cho máy móc.khuôn đúcCung cấp hướng dẫn chuyên nghiệp về sản xuất hàng loạt an toàn và ổn định vớimáy đúc khuônViệc vận hành khuôn theo tiêu chuẩn và bảo trì hàng ngày là nền tảng cốt lõi để tránh hư hỏng khuôn, giảm thời gian ngừng hoạt động và nâng cao năng suất sản phẩm đúc khuôn chính xác trong sản xuất công nghiệp. Trước khi tiến hành sản xuất khuôn mẫu chính thức, người vận hành phải tuân thủ các quy tắc tiền sản xuất nghiêm ngặt. 1. Trong điều kiện khuôn nguội, khi giao ca hoặc thiết bị gặp sự cố, công nhân cần đặt lại công tắc và tắt chức năng phun phụ và tạo áp suất để tránh va chạm máy móc.khuôn đúc khuônhư hại. 2. Tất cả cặn đúc và vật liệu phế thải phải được sấy khô hoàn toàn trước khi cho vào nồi nấu kim loại để tránh nhôm nóng chảy bắn tung tóe và gây ra tai nạn an toàn. 3.Mọimáy đúc khuônPhải bắt đầu bằng việc kiểm tra từng bước nhỏ, đảm bảo nhiệt độ dầu thủy lực, bôi trơn và hệ thống nước làm mát hoạt động bình thường trước khi đưa vào sản xuất chính thức. Trong cuộc sống hàng ngày đúc khuônTrong sản xuất, việc kiểm soát quy trình tiêu chuẩn hóa là rất cần thiết, bao gồm phun khuôn chuyên nghiệp, quét dầu cho các bộ phận trượt và làm sạch kỹ lưỡng xỉ nhôm và các tạp chất trên bề mặt phân khuôn. Người vận hành phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ vật liệu và nhiệt độ khuôn thông qua máy đo nhiệt độ khuôn và hệ thống làm mát, đồng thời điều chỉnh độ dày tay cầm và các thông số quy trình theo điều kiện chất lượng sản phẩm. Đảm bảo tuổi thọ sử dụng lâu dài củakhuôn đúcCông nhân phải thường xuyên làm sạch bề mặt khoang khuôn, khe thoát khí và bể chứa tràn bằng súng hơi hoặc que đồng thay vì dụng cụ cứng để tránh làm xước khoang khuôn. Việc làm sạch khuôn thường xuyên bằng chất bôi trơn chuyên dụng giúp loại bỏ các hợp chất ăn mòn, ngăn ngừa hiện tượng xỉn màu bề mặt và đảm bảo chất lượng đúc ổn định. Bên cạnh đó, cần phải siết chặt các bộ phận khuôn, kiểm tra giới hạn trượt và ghi nhận chất lượng sản phẩm thường xuyên, thực hiện quy trình sản xuất khép kín khoa học.khuôn đúc khuônbảo trì và tối đa hóa hiệu quả sản xuất.

1. Các tiêu chuẩn vận hành cơ bản cho việc khởi động khuôn nguội Ở trạng thái khuôn nguội, cần quét nhiều dầu hơn, phun ít hơn. Khi nhiệt độ khuôn đạt yêu cầu kỹ thuật, tiến hành phun lớp phủ bình thường. Sau đó, hai khối được ép mở dần và tiếp tục quy trình sản xuất bình thường. 2.Quy trình gỡ lỗi tiền sản xuất ở áp suất thấp Trong trường hợp không gia nhiệt trước khuôn để sản xuất ở áp suất thấp, các thông số sản xuất trên máy phải được giảm xuống hoặc đóng về 0 (lưu ý: không mở chế độ phun nhanh để tránh hiện tượng chảy nhựa và dính khuôn). Sau mỗi lần sản xuất, cần quét dầu hoặc chất tách khuôn để ngăn ngừa hiện tượng dính khuôn với vật liệu (nhiệt độ nhôm tốt nhất nên đạt trên 680℃ để nhiệt độ khuôn tăng nhanh hơn). Khi sản xuất khoảng 30 khuôn ở áp suất thấp, cần đóng van xả khí kịp thời ở mỗi khuôn bằng thiết bị hút và phun, đồng thời quan sát hoạt động bình thường của các bộ phận đang hoạt động, sau đó điều chỉnh các thông số sản xuất của máy cho đến khi sản xuất được sản phẩm đạt tiêu chuẩn và lấy sản phẩm hoàn thiện. Trong sản xuất đúc khuôn, nếu phát hiện thấy cổng và các chi tiết đúc có hiện tượng dính nhựa do va đập. Nếu có vật liệu chảy ra, cần phải làm sạch kịp thời, nếu không, áp suất càng cao thì việc làm sạch càng khó khăn. 3. Kiểm tra sản xuất khuôn nguội và tiêu chuẩn chuyển đổi sản xuất chính thức Sau khi hoàn thành sản xuất thử nghiệm áp suất thấp và hiệu chỉnh thông số, tiến hành kiểm tra toàn diện hình thức, độ xốp bên trong và độ nhẵn bề mặt của sản phẩm đúc. Người vận hành cần liên tục theo dõi sự thay đổi nhiệt độ khuôn và giữ cho lớp chất tách khuôn được phủ đều và vừa phải để tránh tình trạng thiếu bôi trơn hoặc các khuyết tật do khí dầu còn sót lại. Khi nhiệt độ khuôn ổn định trong phạm vi sản xuất tiêu chuẩn, không xuất hiện hiện tượng dính nhôm, bavia, kéo giãn và các khuyết tật bất thường khác trong 50 sản phẩm đúc đạt tiêu chuẩn liên tục, và tất cả các bộ phận chuyển động cơ khí hoạt động trơn tru mà không bị rung lắc hoặc kẹt, dây chuyền sản xuất có thể chính thức chuyển sang chế độ sản xuất hàng loạt hiệu suất cao bình thường.

Kế hoạch sản xuất trước khi sản xuất khuôn mẫu 1.Nếu . Khuôn đúc chết cần được làm nóng trước khi sản xuất, nước làm mát của khuôn sẽ tạm thời đóng cửa, và sau đó lượng nước sẽ được điều chỉnh dần theo khuôn nhiệt độ. Khi . Làm nóng trước khuôn, hãy cẩn thận để không làm khuôn cục bộ quá nóng (Dark Hiện tượng đỏ), trong trường hợp khuôn ủ. 2.Khi . Làm nóng chế độ khuôn, bị cấm sử dụng hai khối tiêm hoặc áp lực tiêm. Nó phải được làm nóng hiệu quả mà không làm hỏng khuôn theo yêu cầu thiết kế của Mold.for những người . Với ống nhiệt, sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ khuôn để bảo quản nhiệt và sưởi ấm. Nếu Không có ống nhiệt, khí có thể được sử dụng để tăng nhiệt độ. Khi . sưởi ấm, nó nên được thực hiện nhẹ nhàng, đồng đều và từ từ để nhiệt độ tăng của lõi và ghế lõi có thể được đồng bộ hóa với Mở rộng. Khi Nhiệt độ khuôn làm nóng trước khoảng 220 °, chạy từng phần di chuyển để ngăn chặn hoạt động bình thường bị ảnh hưởng bởi hiện tượng cắn chặt do nhiệt Mở rộng. Sau khi Sản xuất khoảng 10 khuôn ở áp suất thấp, các thông số sản xuất áp suất cao đã được điều chỉnh và các sản phẩm có trình độ được điều chỉnh là Chiết xuất.in Giai đoạn đầu của sản xuất đúc chết, người ta thấy rằng phần spre và phần đúc của sản phẩm hoàn chỉnh có hiện tượng kéo nhôm kéo do tác động. Nếu Có vật liệu đang chạy, Nên được làm sạch kịp thời, nếu không, áp lực chặt chẽ hơn, càng khó làm sạch lên.

Hướng dẫn sử dụng và bảo trì khuôn Sau khi chấp nhận khuôn, để làm khuôn để duy trì trạng thái hiệu suất tốt nhất và kéo dài tuổi thọ, để đảm bảo chất lượng sản xuất và sản phẩm bình thường, để giảm chi phí sản xuất càng nhiều càng tốt, khi Khuôn được sử dụng, vui lòng làm theo các mục sau để bảo trì cần thiết và bảo trì. Đặc điểm kỹ thuật sản xuất khuôn Yêu cầu kiểm tra và lắp đặt trước khi sản xuất khuônTrước khi bắt đầu công việc, bạn phải mặc thiết bị bảo vệ, chẳng hạn như mũ cứng, quần áo làm việc và bảo vệ lao động giày. Mặc ngắn tay Áo sơ mi, quần short và dép là nghiêm ngặt bị cấm. Trước khi lắp đặt khuôn, trước hết là xác nhận các thông số kỹ thuật của máy đúc khuôn và các yêu cầu thiết kế khuôn để trận đấu. Caster Die phải có kiến ​​thức kỹ lưỡng về cấu trúc khuôn, bao gồm: Kiểm tra Dù Khuôn có lõi kéo (năng động Kéo lõi khuôn, kéo lõi tĩnh điện, kéo lõi thanh xiên và lõi thủy lực kéo). Dù Nó là cần thiết để cài đặt trước khi đặt lại Kéo thanh hoặc lò xo mạnh của đầu phun que. Kiểm tra Dù Kích thước kết hợp của tay áo Sprue, mặt bích và cốc nóng chảy là nhất quán. Xác nhận nếu đó là trung tâm Sprue. Kiểm tra vị trí thanh trên cùng mà không có nhiễu và tống ra Cân bằng. Thay thế cú đấm cốc nóng chảy theo điều kiện khuôn và điều chỉnh cơ chế nâng phun Khi cần thiết. Kiểm tra lại bu-lông bên ngoài của khuôn một lần nữa và xác nhận rằng không có hiện tượng nới lỏng, khuôn có thể được lắp đặt trên máy để đảm bảo lắp đặt đáng tin cậy khuôn. Kiểm tra máy đúc khuôn và mẫu di chuyển khuôn và lắp mẫu tĩnh Bề mặt: Không có cơ thể nước ngoài, không cao điểm. Khuôn đúc trong máy đúc, sang phải sau Siết chặt Materen và cài đặt là vững chắc, và sau đó đến chế độ nhàn rỗi của khuôn, hãy kiểm tra dù Khuôn mở và đóng trơn tru và quan sát từng bộ phận của nó là linh hoạt, dù Có những hiện tượng bất thường, nét xuất hiện, lịch trình mở đang diễn ra, nó phù hợp với hồ sơ tại thời điểm đóng cửa, các ốc vít liên kết chặt chẽ là chặt chẽ, đường thủy, dầu là rõ ràng. Kiểm tra việc chạy các bộ phận trượt trên Khuôn. Chẳng hạn như bài viết hướng dẫn, hướng dẫn tay áo, thimble, đẩy thanh đẩy và các bộ phận chuyển động khác (bit) nên được quan sát bất cứ lúc nào, kiểm tra thường xuyên, chà kịp thời và thêm dầu mỡ bôi trơn, để đảm bảo hoạt động bình thường và linh hoạt của này các bộ phận trượt, để ngăn chặn cắn chặt đã chết. Điều chỉnh đóng khuôn, áp suất phóng và khoảng cách, và lắp đặt các bộ phận phụ trợ khác nhau (như ống nước, ống dầu, chiết khí thiết bị). Trong quá trình gỡ lỗi, kiểm tra dù Có bất kỳ thiệt hại, rò rỉ hoặc tắc nghẽn trong kết nối ống nước và dầu Ống. Khi . Các bu lông tấm áp suất của lắp đặt khuôn là chắc chắn và không bị lỏng, khuôn sẽ tiếp tục mở và đóng máy đúc chết trong ba hoặc bốn lần cho Gỡ lỗi. Khi . Việc mở và đóng là mượt mà và không có tình huống bất thường, sản xuất thử nghiệm của khuôn chỉ có thể được bắt đầu sau khi phôi ổn định, đáng tin cậy và linh hoạt. Trong quá trình sản xuất, phần hướng dẫn và phần trượt của khuôn Nên được ...

1. .Nó sẽ làm cho cấu trúc hợp kim trong Đúc chết không liên tục ; . 2. .Giảm độ kín khí của phôi; 3. .Die Castings dễ dàng bị ăn mòn; 4. .Giảm sức mạnh và độ dẻo của Đúc Die ; . 5. .Đúc chết có xu hướng vết nứt; 6. .Khó khăn trong việc xử lý sau này tăng; 7. .Tỷ lệ phế liệu của đúc Die đã tăng cường; 8. .tạp chất có hại không thể đi qua môi trường bảo vệ.

Các tạp chất như tạp chất lẫn vào và các hạt lạ là những khuyết tật phổ biến trong các chi tiết đúc áp lực. Chúng không chỉ làm hỏng vẻ ngoài bề mặt mà còn làm suy yếu các đặc tính cơ học, độ kín khí và khả năng chống ăn mòn của vật đúc, thậm chí có thể gây ra việc loại bỏ sản phẩm trên quy mô lớn. Các khuyết tật tạp chất bắt nguồn từ toàn bộ chuỗi sản xuất bao gồm nấu chảy, vận chuyển kim loại, rót và tạo hình. Cần có những cải tiến mang tính hệ thống bao gồm kiểm soát nguyên liệu thô, quy trình nấu chảy, bảo trì khuôn đúc và quản lý môi trường. Dưới đây là chín biện pháp cải tiến chính với các giải thích chi tiết. 1. Kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô Nguyên liệu thô là nguồn gốc chính của tạp chất. Các thỏi kim loại phải được giao kèm với chứng chỉ vật liệu, và các thử nghiệm thành phần quang phổ phải được thực hiện theo từng lô để đáp ứng các thông số kỹ thuật của hợp kim. Nguyên liệu thô phải được lưu trữ và đánh dấu theo danh mục để tránh trộn lẫn các loại khác nhau. Các nguyên liệu bị ẩm, gỉ sét hoặc dính dầu phải được làm khô và làm sạch trước khi nạp vào lò, ngăn chặn độ ẩm và các chất gây ô nhiễm tạo ra lỗ rỗng và tạp chất trong kim loại nóng chảy. 2. Sử dụng vật liệu tái chế theo tỷ lệ hợp lý Các vật liệu thu hồi như đậu ngót, rãnh tràn và vật đúc bị loại bỏ có xu hướng hình thành tạp chất oxit sau khi nấu lại, kèm theo sự mất mát các nguyên tố hợp kim và tích tụ tạp chất. Tỷ lệ vật liệu tái chế phải được kiểm soát nghiêm ngặt. Loại bỏ dầu, lớp phủ và bụi bẩn khỏi vật liệu tái chế trước khi tái sử dụng. Cần kiểm tra thành phần kim loại nóng chảy thường xuyên, và tỷ lệ thỏi kim loại nguyên chất phải được điều chỉnh tương ứng để ổn định các thành phần hợp kim. 3. Sử dụng các chất tinh luyện chất lượng cao để nấu chảy kim loại Tinh luyện là rất quan trọng để loại bỏ hydro và xỉ oxit. Chọn các chất tinh luyện phù hợp với hợp kim mục tiêu, và tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu quy trình về nhiệt độ, thời gian và liều lượng tinh luyện. Sau khi tinh luyện, giữ kim loại nóng chảy đủ lâu để xỉ nổi lên, sau đó loại bỏ hoàn toàn xỉ để ngăn xỉ đi vào ống buồng nén. Thiết bị khử khí trực tuyến được khuyến nghị để làm sạch liên tục. 4. Sử dụng bộ lọc gốm Lắp đặt các bộ lọc gốm giữa lò giữ và ống buồng nén để chặn các tạp chất oxit và phi kim loại. Chọn kích thước lỗ lọc phù hợp theo độ dày thành vật đúc, loại hợp kim và tốc độ dòng chảy. Các bộ lọc quá thô sẽ cho hiệu quả lọc kém; các bộ lọc quá mịn sẽ dẫn đến tắc nghẽn. Đảm bảo lắp đặt chắc chắn để tránh dòng chảy bỏ qua không được lọc, và thay thế các bộ lọc bị hỏng hoặc bị tắc kịp thời. 5. Nấu chảy và vận chuyển trong môi trường chân không Kim loại nóng chảy dễ bị oxy hóa và hấp thụ hydro trong điều kiện khí quyển. Nấu chảy chân không hoặc nấu chảy trong môi trường khí bảo vệ giúp giảm đáng kể quá trình oxy hóa và hấp thụ khí. Sử dụng thiết bị vận chuyển kín hoặc rót chân không trong quá trình cung cấp kim loại để tránh oxy hóa thứ cấp. Nấu chảy chân không và vận chuyển bằng khí bảo vệ là rất cần...