Tin tức

Hai khuôn được sử dụng trong khuôn đúc ; một cái được gọi là "nửa khuôn che" và cái còn lại là "nửa khuôn đẩy". Nơi họ gặp nhau được gọi là đường chia tay. Khuôn nắp chứa rãnh phun (đối với máy buồng nóng) hoặc lỗ phun (đối với máy buồng lạnh), cho phép kim loại nóng chảy chảy vào khuôn; tính năng này phù hợp với vòi phun trên máy buồng nóng hoặc buồng bắn trong máy buồng lạnh . Khuôn đẩy chứa các chốt đẩy và thường là con chạy, là đường dẫn từ lỗ phun hoặc lỗ bắn đến khoang khuôn. Khuôn nắp được cố định vào trục cố định hoặc phía trước của máy đúc, trong khi khuôn đẩy được gắn vào trục lăn di động. Khoang khuôn được cắt thành hai miếng chèn khoang, là những mảnh riêng biệt có thể thay thế tương đối dễ dàng và bắt vít vào nửa khuôn.

Đúc khuôn buồng nóng , còn được gọi là máy cổ ngỗng , dựa vào một nhóm kim loại nóng chảy để cung cấp cho khuôn. Khi bắt đầu chu kỳ, pít-tông của máy được rút lại, cho phép kim loại nóng chảy lấp đầy "cổ ngỗng". Pít-tông chạy bằng khí nén hoặc thủy lực sau đó đẩy kim loại này ra khỏi cổ ngỗng vào khuôn. Ưu điểm của hệ thống này bao gồm thời gian chu kỳ nhanh (khoảng 15 chu kỳ một phút) và sự tiện lợi khi nấu chảy kim loại trong máy đúc . Nhược điểm của hệ thống này là nó bị hạn chế sử dụng với các kim loại có điểm nóng chảy thấp và nhôm không thể được sử dụng vì nó hút một số sắt khi ở trong bể nóng chảy. Do đó, các máy buồng nóng chủ yếu được sử dụng với các hợp kim dựa trên kẽm, thiếc và chì.

Các hợp kim đúc khuôn chính là: kẽm, nhôm, magiê, đồng, chì và thiếc。Các hợp kim đúc khuôn cụ thể bao gồm: nhôm kẽm; nhôm, ví dụ như tiêu chuẩn Hiệp hội Nhôm (AA): AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; và AZ91D magie. Sau đây là tóm tắt ưu điểm của từng loại hợp kim: Tính đến năm 2008[cập nhật], giới hạn trọng lượng tối đa đối với vật đúc bằng nhôm, đồng thau, magie và kẽm được ước tính vào khoảng 70 pound (32 kg), 10 lb (4,5 kg), 44 lb (20 kg) và 75 lb (34 kg), tương ứng. Vào cuối năm 2019, các máy ép có khả năng đúc các mảnh đơn lẻ trên 100 kg (220 lb) đã được sử dụng để sản xuất các bộ phận khung nhôm cho ô tô.

Chúng tôi sản xuất các máy đúc tiên tiến có lực khóa từ 3.400 đến 92.000 kN. Từ một máy đơn lẻ đến một ô đúc khuôn được tích hợp đầy đủ, chúng tôi xây dựng các giải pháp tùy chỉnh cho xưởng đúc của bạn. Mỗi hệ thống đúc khuôn đều được thiết kế để đáp ứng nhu cầu sản xuất chính xác của bạn. Các giải pháp của chúng tôi, tập trung vào tính khả dụng, thời gian chu kỳ và sản xuất chất lượng, được sử dụng để sản xuất các thành phần đòi hỏi khắt khe trong nhiều ứng dụng trên khắp thế giới. Chúng tôi cung cấp một giải pháp tích hợp. Mỗi hệ thống được điều chỉnh phù hợp với các bộ phận bạn sản xuất, quy trình và môi trường nhà máy của bạn, đảm bảo bạn có được hiệu quả, chất lượng, dễ vận hành và tự động hóa để phù hợp với nhu cầu chính xác của bạn. Vật liệu được sử dụng xác định độ dày phần tối thiểu và bản nháp tối thiểu cần thiết cho quá trình đúc như được nêu trong bảng bên dưới. Phần dày nhất phải nhỏ hơn 13 mm (0,5 in), nhưng có thể lớn hơn. Bước đầu tiên và quan trọng nhất đối với tầm nhìn của chúng tôi là giới thiệu hệ thống quản lý tế bào SmartCMS, cho phép một điểm truy cập để xem, kiểm soát và vận hành toàn bộ tế bào đúc khuôn. Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị ngoại vi, từ hệ thống chân không, máy phun và máy đánh dấu cho đến máy múc, máy vắt và rô-bốt. Việc tích hợp các thiết bị ngoại vi của chúng tôi cho phép một khái niệm vận hành nhất quán, để xử lý hệ thống đúc khuôn của bạn dễ dàng hơn. Ngoài ra, chúng tôi có thể tích hợp các thiết bị ngoại vi ưa thích của bạn vào giải pháp sản xuất tùy chỉnh của bạn. Chúng tôi cung cấp đầy đủ các thiết bị ngoại vi, từ hệ thống chân không, máy phun và máy đánh dấu cho đến máy múc, máy vắt và rô-bốt. Việc tích hợp các thiết bị ngoại vi của chúng tôi cho phép một khái niệm vận hành nhất quán, để xử lý hệ thống đúc khuôn của bạn dễ dàng hơn. Ngoài ra, chúng tôi có thể tích hợp các thiết bị ngoại vi ưa thích của bạn vào giải pháp sản xuất tùy chỉnh của bạn.

Máy đúc áp lực hợp kim nhôm đã tạo nên cuộc cách mạng trong việc sản xuất các bộ phận kim loại có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao. Bằng cách áp dụng công nghệ đúc áp lực cao chuyên nghiệp, thiết bị công nghiệp này tạo ra các sản phẩm đúc nhôm bền và đáng tin cậy cho nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau. Quy trình làm việc của máy đúc áp lực hợp kim nhôm rất hiệu quả và được tiêu chuẩn hóa. Đầu tiên, vật liệu nhôm được nung nóng đến khoảng 700°C để tạo thành chất lỏng nhôm nóng chảy đồng nhất. Sau đó, nhôm nóng chảy được bơm nhanh vào các khuôn thép cứng dưới áp suất tối đa 1.200 bar. Áp suất cao liên tục được duy trì cho đến khi chất lỏng nhôm đông đặc hoàn toàn để đảm bảo khuôn được lấp đầy hoàn toàn và tạo hình chính xác. Sau khi làm nguội và đông đặc, khuôn mở ra để giải phóng các sản phẩm đúc nhôm chính xác chất lượng cao đã hoàn thiện. Toàn bộ chu kỳ sản xuất có thể được lặp lại liên tục, cho phép sản xuất hàng loạt ổn định các bộ phận giống hệt nhau với chất lượng đồng nhất. Là thiết bị đúc áp lực công nghiệp cốt lõi, nó loại bỏ hiệu quả các khuyết tật đúc phổ biến và mang lại các thành phần nhôm nhỏ gọn, chắc chắn và chính xác về kích thước. Với đặc điểm hiệu quả cao, độ chính xác cao và khả năng lặp lại tuyệt vời, máy đúc áp lực hợp kim nhôm đã trở thành thiết bị ưu tiên cho sản xuất bộ phận nhôm hiện đại, hỗ trợ sản xuất công nghiệp chất lượng cao và chi phí thấp.

Máy đúc khuôn buồng lạnhĐây là thiết bị sản xuất hiện đại thiết yếu được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất phụ tùng ô tô, linh kiện hàng không vũ trụ và máy móc công nghiệp. Nó được thiết kế đặc biệt để đúc các kim loại có điểm nóng chảy cao như nhôm, đồng thau và đồng, và vượt trội trong việc sản xuất các chi tiết thành mỏng phức tạp với độ chính xác cao. Được trang bị hệ thống phun áp suất cao,máy đúc khuôn buồng lạnhCông nghệ này cho phép kim loại nóng chảy lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn, giảm thiểu hiệu quả các khuyết tật khi đúc và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đáng tin cậy. So với các phương pháp đúc truyền thống, hiệu suất tạo hình chính xác của nó đáp ứng được các yêu cầu kích thước nghiêm ngặt của các linh kiện công nghiệp cao cấp. Hiệu suất sản xuất cao là một lợi thế cốt lõi khác của sản phẩm này.máy đúc khuônNó hỗ trợ sản xuất theo chu kỳ nhanh và sản xuất hàng loạt quy mô lớn, giúp cải thiện đáng kể sản lượng. Đồng thời, quy trình đúc khuôn chính xác giúp giảm thiểu công đoạn gia công và hoàn thiện tiếp theo, tiết kiệm chi phí sản xuất và rút ngắn chu kỳ sản xuất một cách hiệu quả. Thiết bị hoàn chỉnh bao gồm lò nấu chảy, hệ thống phun áp suất cao và hệ thống làm mát khuôn, đảm bảo hoạt động ổn định và liên tục. Với hiệu suất đáng tin cậy và khả năng thích ứng với nhiều loại vật liệu, máy đúc khuôn buồng lạnh đã trở thành thiết bị cốt lõi trong ngành công nghiệp đúc khuôn chính xác hiện đại, thúc đẩy sản xuất chất lượng cao với chi phí thấp trong các lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ và cơ khí.

Hệ thống phun có nhiệm vụ bơm kim loại nóng chảy vào lòng khuôn. Hệ thống này bao gồm một pít-tông ép kim loại vào khuôn và một vòi phun kiểm soát dòng chảy của kim loại. Hệ thống phun hoạt động ở áp suất cao, thường khoảng 100-200 MPa, để đảm bảo rằng kim loại được bơm vào khuôn với độ chính xác và chính xác. Hệ thống làm mát khuôn là một thành phần quan trọng khác của máy đúc khuôn buồng lạnh . Sau khi kim loại đã được bơm vào khuôn, nó phải được làm nguội nhanh chóng để đảm bảo rằng nó đông đặc chính xác. Hệ thống làm mát khuôn thường sử dụng nước hoặc dầu để làm mát khuôn và thời gian làm mát khác nhau tùy thuộc vào kích thước và độ phức tạp của bộ phận được đúc.

Các kim loại phổ biến nhất được sử dụng trong máy đúc khuôn buồng lạnh là nhôm, đồng thau và đồng. Những kim loại này có những đặc tính độc đáo khiến chúng trở nên lý tưởng cho việc đúc khuôn. Ví dụ, nhôm nhẹ và có khả năng dẫn nhiệt tuyệt vời nên là vật liệu lý tưởng cho các bộ phận ô tô. Đồng thau bền và chống ăn mòn, làm cho nó trở thành một lựa chọn tuyệt vời cho các thiết bị ống nước. Đồng dễ uốn và có tính dẫn điện tuyệt vời, khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận điện. Máy đúc khuôn buồng lạnh bao gồm một số bộ phận chính. Thành phần đầu tiên là lò nóng chảy, được sử dụng để nấu chảy kim loại. Lò thường được làm nóng bằng khí đốt hoặc điện và kim loại được nấu chảy ở nhiệt độ khoảng 600-700 ° C. Sau khi kim loại nóng chảy, nó được chuyển sang hệ thống phun.