Tin tức

Về bản chất, đúc áp lực cao (gọi tắt là đúc khuôn) là phương pháp làm cho kim loại lỏng hoặc bán lỏng lấp đầy khoang khuôn đúc với tốc độ cao dưới áp suất cao, sau đó định hình và đông đặc dưới áp suất để thu được sản phẩm đúc. 1. Quy trình đúc áp suất cao 1.1 Sơ đồ bố trí mặt phẳng đúc áp lực cao Hiện nay, dây chuyền đúc khuôn nói chung sẽ xem xét cấu hình sau: Máy đúc khuôn có hệ thống hút chân không, lò giữ nhiệt được trang bị hệ thống đúc định lượng, sản phẩm được làm bằng hệ thống phun sơn, rút ngắn thời gian phun sơn, robot thực hiện các công đoạn lấy chi tiết, đóng bao xỉ, cắt mã và các công việc khác, khâu cắt cuối cùng được thực hiện bằng hệ thống cổng; Dây chuyền đúc khuôn cũng có thể được nâng cấp để tự động làm sạch trong điều kiện sản lượng cao. 1.2Ứng dụng củaPhần mềm mô phỏng CAE Phân tích CAE ngày càng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp đúc khuôn, tiêu biểu là các phần mềm PROCAST, MAGMA, flow-3D, v.v. Dựa trên kết quả tính toán về dòng chảy điền đầy và phân bố vận tốc, mô phỏng có thể dự đoán chính xác các khuyết tật như cuộn chảy, tạp chất và điền đầy kém, giúp cải thiện đáng kể năng suất và tiết kiệm chi phí. Đây là công cụ rất hữu ích để thiết kế nhanh chóng và khoa học toàn bộ hệ thống đúc (cổng, ống dẫn và bể tràn, v.v.) cho quá trình đúc khuôn. Tối ưu hóa các thông số quy trình đúc, giảm số lần thử khuôn, giảm chi phí đúc, nâng cao chất lượng sản phẩm. Phần mềm CAE được sử dụng để phân tích tổng quát về quá trình điền đầy, đông đặc, phân bố độ rỗ và báo cáo phân bố vận tốc (như thể hiện trong Hình 2). 1.3Ứng dụng củađúc khuôn chân không Với việc liên tục đáp ứng các yêu cầu về chất lượng sản phẩm, việc sử dụng chân không để giải quyết vấn đề điền đầy và độ kín khí của vật đúc đã được phát triển tốt, và van chân không thường được sử dụng. Van chân không thông dụng nhất có hai cấu trúc sau. Hình 3 là sơ đồ cấu tạo của van chân không. Giống như quy trình đúc khuôn thông thường, sau khi nước nhôm đi vào buồng, quá trình hút chân không bắt đầu. Sau đó, khi máy đúc khuôn khởi động ở tốc độ cao, động năng của nước nhôm được sử dụng để tác động lên tấm lò xo của van chân không. Khi sử dụng van chân không cơ khí, nó thường được đóng lại khi làm nóng trước khuôn. Khi quá trình làm nóng trước hoàn tất, van chân không chỉ có thể được sử dụng khi bắt đầu tốc độ cao và tăng áp suất. Van chân không cơ khí có ưu điểm là dễ sử dụng, nhưng độ chính xác gia công của van chân không cao và chi phí tương đối cao. Hình 4 là sơ đồ cấu tạo của van chân không thủy lực. Nguyên lý của van chân không cơ khí cũng tương tự. Khi chày bắt đầu hoạt động, chân không được tạo ra, nhưng nguyên lý đóng van chân không thì khác. Khi van chân không thủy lực được khởi động ở tốc độ cao, tín hiệu sẽ được truyền đồng thời đến hệ thống thủy lực của van chân không và van chân không sẽ đóng lại. Chi phí của van chân không thủy lực tương đối thấp, nhưng nó yêu cầu các thông số quy trình đúc khuôn và thiết kế khuôn phải phù hợp, nếu không, nước từ quá trình đúc...

Khuôn đúc khuônlà thiết bị cốt lõi của sản xuất đúc khuôn, và tuổi thọ của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và chi phí của doanh nghiệp. Độ bền củakhuôn đúc khuônChất lượng khuôn chủ yếu phụ thuộc vào bốn yếu tố chính: lựa chọn thép làm khuôn chất lượng cao, thiết kế khuôn khoa học, công nghệ gia công tối ưu và vận hành, bảo trì theo tiêu chuẩn. Vật liệu thép làm khuôn chất lượng cao là nền tảng cho tuổi thọ khuôn lâu dài. Độ tinh khiết, tính đồng nhất và hàm lượng tạp chất thấp của thép làm khuôn quyết định các đặc tính quan trọng bao gồm độ dẻo, độ dai, độ dẫn nhiệt, độ bền chảy ở nhiệt độ cao và khả năng chống cháy ngược. Vật liệu có độ bền ở nhiệt độ cao và độ bền rão tuyệt vời giúp ngăn ngừa hiệu quả sự hình thành vết nứt, trong khi độ dai cao làm chậm sự lan truyền vết nứt. Hệ số giãn nở nhiệt thấp và độ dẫn nhiệt cao làm giảm ứng suất nhiệt và biến dạng nhiệt, cải thiện đáng kể độ ổn định của khuôn.khuôn đúc khuôn. Hợp lýthiết kế khuônĐóng vai trò thiết yếu trong việc kéo dài tuổi thọ khuôn. Cấu trúc khuôn phải đáp ứng các yêu cầu của công nghệ đúc khuôn, gia công và xử lý nhiệt. Bố trí hệ thống dẫn liệu tối ưu tạo nền tảng vững chắc cho thiết kế khuôn tổng thể. Độ dày thành khuôn đủ đảm bảo độ bền và độ cứng của cấu trúc để tránh biến dạng và nứt do tập trung ứng suất dưới áp suất cao. Các kênh làm mát được thiết kế đúng cách giúp khuôn hoạt động ở nhiệt độ ổn định và ngăn ngừa hư hỏng do nhiệt. Công nghệ xử lý tối ưu và quy trình vận hành, bảo trì hàng ngày tiêu chuẩn hóa giúp giảm thiểu sự hao mòn khuôn. Kiểm soát toàn diện quy trình nghiêm ngặt giúp kéo dài hiệu quả tuổi thọ sản phẩm.tuổi thọ sử dụng của khuônGiúp các doanh nghiệp đúc khuôn đạt được sản xuất ổn định, hiệu quả và chi phí thấp.

Máy đúc khuôn đặc điểm kỹ thuật hoạt động 1. Chuẩn bị trước ca làm việc 1.1. Công nhân đúc khuôn phải mặc đồ bảo hộ lao động khi làm việc, bao gồm quần áo bảo hộ lao động, giày bảo hộ lao động và mũ bảo hộ lao động. Nghiêm cấm mặc áo vest, quần đùi và cởi trần. 1.2, công nhân đúc khuôn phải đến bưu điện trước 20 phút để chuẩn bị trước công việc, bao gồm: Xem hồ sơ thay đổi ca Chuẩn bị công cụ cấp II và công cụ kiểm tra cần thiết cho sản xuất Kiểm tra chất lượng sản phẩm của ca trước, ca này và ca khác 1.3 Trước khi giao ca 15 phút, trưởng nhóm tập hợp các thành viên trong nhóm họp trước khi giao ca, bao gồm: Trưởng ca có trách nhiệm sắp xếp, điều chỉnh công việc trong ca trực Người giám sát phải truyền đạt quyết định của công ty Màn hình giới thiệu các vấn đề khác nhau tồn tại trong thời gian làm việc, nhắc nhở nhân viên và đưa ra các yêu cầu. 2. Xác minh chuẩn bị sản xuất 2.1 trước khi sản xuất, nó phải được xác minh theo xác minh chuẩn bị sản xuất, bao gồm xác minh quá trình: Kiểm tra xem quy trình thực tế trên trang web có phù hợp với thẻ quy trình hay không Nhập và kiểm tra quy trình mà không cần đầu vào từng mục 3. Khởi động máy 3.1 trước khi khởi động máy công cụ, máy đúc nhôm công cụ phải được kiểm tra toàn diện để đảm bảo rằng máy đúc công cụ ở trạng thái bình thường. 3.2 trước khi khởi động máy công cụ, hãy bôi trơn bằng tay 3 lần trước khi khởi động. 3.3 jog to start the machine tool and observe the operation of the machine tool. If there is any abnormality, stop the machine immediately. 3.4 sau khi máy công cụ được khởi động, nước làm mát phải được bật để ngăn nhiệt độ dầu tăng lên. 3.5 trong trường hợp máy công cụ bị hỏng hoặc có tín hiệu báo động, lập tức kiểm tra nguyên nhân và báo cáo sửa chữa. Nghiêm cấm làm việc với sự cố máy công cụ. 4. Lắp đặt khuôn cho máy đúc áp lực

Bengbu Longhua Die‑Casting Machine Co., Ltd. đã công bố hướng dẫn kỹ thuật quan trọng về các lỗi thường bị bỏ qua trong quá trình sản xuất với máy đúc áp lực buồng lạnh nằm ngang, giúp các nhà vận hành xưởng đúc tránh được thời gian ngừng máy tốn kém và hư hỏng sớm đối với thiết bị đúc áp lực cốt lõi. Kết nối không đúng cách, lệch trục và bảo trì hàng ngày không đầy đủ là những rủi ro tiềm ẩn chính làm rút ngắn tuổi thọ của các thành phần máy đúc áp lực trọng tải lớn. Nhiều lỗi tại xưởng bắt nguồn từ việc lắp ráp các bộ phận liên quan đến hệ thống phun không khớp, tình trạng cụ thể như sau: 1. Thanh piston phun, cần phun và lòng buồng nạp phải đảm bảo đồng trục tuyệt đối với các kết nối không được lỏng lẻo. 2. Người vận hành cần thay thế các khối đệm thường xuyên, giữ cho khớp nối thanh đẩy chặt chẽ, đảm bảo nước làm mát không bị tắc nghẽn và bôi trơn đầy đủ đầu phun. 3. Nghiêm cấm vận hành khi thanh đẩy bị cong hoặc đầu phun và buồng nạp bị lệch trục. Hàng ngàn cú sốc phun lặp đi lặp lại dần dần làm nén chiều dài khối đệm, tạo ra các khe hở tại khớp nối kẹp. Vận hành lệch trục sẽ gây ra một loạt các lỗi điển hình: 1. thanh đẩy thường xuyên bị cong và gãy; 2. đầu phun bị kẹt với tuổi thọ ngắn; 3. mòn một bên trên đầu phun; 4. buồng nạp và bạc cuống phun; 5. nhôm bắn tung tóe; 6. bavia lớn trên phần vật liệu thừa; 7. chất lượng đúc không ổn định; Hầu hết các kỹ thuật viên đều đánh giá sai các triệu chứng này là do chất lượng đầu phun kém. Longhua cung cấp hai phương pháp kiểm tra tại chỗ đơn giản cho máy móc đúc áp lực. Người vận hành có thể đo khe hở chu vi giữa cần phun và buồng nạp sau khi phun thủ công, với độ lệch tâm 0,2 mm được đặt làm giới hạn dung sai. Việc chuyển đổi lặp đi lặp lại giữa vị trí phun và vị trí giữa có thể phát hiện độ đảo lên xuống, điều này báo hiệu sự biến dạng của cần. Khi xảy ra lệch trục, các nhà máy nên thay thế các bộ phận bị hư hỏng, điều chỉnh khe hở khối đệm trong phạm vi 0,1 mm và thực hiện kiểm tra định kỳ 24 giờ đối với các ốc vít kẹp và khớp nối. Các cấu trúc kết nối khác nhau, bao gồm các đầu nối dạng móng ngựa thường được sử dụng trên máy đúc áp lực nội địa, đòi hỏi phải tăng cường bảo trì hàng ngày để đạt được sản xuất ổn định lâu dài.

Đặt vấn đề: trước khi robot công nghiệp mang lại sức sống cho ngành sản xuất ô tô, phạm vi ứng dụng của công nghệ robot công nghiệp trong ngành sản xuất trên thế giới ngày càng rộng hơn. Nó đã được mở rộng từ ngành sản xuất truyền thống sang các ngành sản xuất khác, và sau đó là các ngành phi sản xuất khác nhau, nhưng ngành công nghiệp ô tô vẫn là lĩnh vực ứng dụng chính của robot công nghiệp. Người ta hiểu rằng% robot công nghiệp ở Hoa Kỳ được sử dụng trong sản xuất ô tô; Được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô trên toàn thế giới. Trước khi robot công nghiệp mang lại sức sống cho ngành ô tô, phạm vi ứng dụng của công nghệ robot công nghiệp trong ngành sản xuất ngày càng rộng rãi trên thế giới. Nó đã được mở rộng từ ngành sản xuất truyền thống sang các ngành sản xuất khác, và sau đó là các ngành phi sản xuất khác nhau. Tuy nhiên, ngành công nghiệp ô tô vẫn là lĩnh vực ứng dụng chính của robot công nghiệp. Người ta hiểu rằng% robot công nghiệp ở Hoa Kỳ được sử dụng trong sản xuất ô tô; Robot công nghiệp được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô trên thế giới đã đạt 37% tổng lượng tiêu thụ, và robot công nghiệp được sử dụng trong các bộ phận ô tô chiếm khoảng 24%. Tại Trung Quốc, ứng dụng ban đầu của robot công nghiệp là trong ngành ô tô và máy móc xây dựng, chủ yếu được sử dụng để phun và hàn các máy ô tô và máy xây dựng. Hiện nay, do sự lạc hậu của công nghệ rô bốt và R & D, rô bốt công nghiệp chủ yếu được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất và ít được sử dụng trong lĩnh vực phi sản xuất. Theo thống kê, trong những năm gần đây, hơn một nửa số robot công nghiệp do các nhà sản xuất trong nước sản xuất được cung cấp cho ngành công nghiệp ô tô. Có thể thấy, sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô là một trong những động lực thúc đẩy sự phát triển của robot công nghiệp tại Trung Quốc trong những năm gần đây. Đồng thời, trong "thông báo về việc tổ chức và triển khai phát triển thiết bị sản xuất thông minh" do Ủy ban Cải cách và Phát triển quốc gia, Bộ Tài chính, Bộ Công nghiệp và Công nghệ thông tin và các Bộ và Ủy ban khác đưa ra, theo tình hình hiện tại của sự phát triển của thiết bị sản xuất thông minh ở Trung Quốc, "đặc biệt" sẽ tập trung vào việc hỗ trợ nghiên cứu và phát triển các bộ thiết bị thông minh hoàn chỉnh và các thành phần thông minh quan trọng cần thiết trong sản xuất ô tô và các lĩnh vực khác, trong tương lai gần, nó sẽ tập trung về thúc đẩy ứng dụng rô bốt công nghiệp và các thành phần thông minh quan trọng, chẳng hạn như dây chuyền sản xuất tự động hóa hàn ô tô rô bốt liên quan đến ô tô, xưởng kỹ thuật số và hệ thống hậu cần thông minh. Trong số các dự án thiết bị kỹ thuật lớn cấp quốc gia với nhu cầu là lực kéo, quy trình làm hướng dẫn, nhấn mạnh vào sự tham gia của người dùng và cuối cùng là hướng tới kết quả công nghiệp hóa và chuyển đổi, có tới một dự án liên quan đến thiết bị ô tô, chiếm hơn một thứ năm trong tổng số dự án. Ngày nay, với sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô của Trung Quốc và việc nâng cao liên tục các yêu cầu...

Giới thiệu: tiết kiệm tác nhân giải phóng: lượng phun rô bốt và tác nhân giải phóng phun nhân tạo là như nhau. Nó tiết kiệm hơn một nửa liều lượng của chất phóng thích và vị trí phun chính xác hơn so với bình phun truyền thống. Nó có thể cải thiện chất lượng của sản phẩm. Ống đồng phun, vì lý do áp suất không khí, ống đồng sẽ bị thay đổi sau vài giờ, và cần phải điều chỉnh bằng tay, trong khi rô bốt cố định đầu phun. Độ chính xác cao và nhiều chương trình được lưu trữ: liệu rô bốt có đúng không. Tiết kiệm tác nhân giải phóng: Liều lượng của chất phun rô bốt và chất giải phóng phun nhân tạo là như nhau, giúp tiết kiệm hơn một nửa liều lượng tác nhân giải phóng so với máy phun truyền thống Vị trí phun là chính xác: nó có thể cải thiện chất lượng của sản phẩm. Ống đồng phun, vì lý do áp suất không khí, ống đồng sẽ bị thay đổi sau một vài giờ, và cần phải điều chỉnh bằng tay. Chương trình lưu trữ: robot có thể lưu trữ hơn 99 chương trình phun cho các loại khuôn khác nhau, viết chương trình và sau đó điều chỉnh chúng để sử dụng. Tuổi thọ: sau 4 năm các máy phun thông thường có nhiều vấn đề như trượt và mòn thanh dẫn, rô bốt sẽ sống lâu hơn 8 năm trong điều kiện vận hành thích hợp. Tính linh hoạt của rô bốt cao: máy phun truyền thống chỉ có thể phun và khi rô bốt thay đổi thiết bị cố định, nó cũng có thể được sử dụng để hái hoặc các mục đích khác. Thay đổi chương trình rất đơn giản: Robot có một lập trình viên cầm tay để dễ dàng vận hành. Tỷ lệ lỗi thấp: máy phun truyền thống trung bình sẽ được sửa chữa vài lần, nhưng rô bốt sẽ khó gặp lỗi ở hoạt động chính xác.

Chúc mừng công ty chúng tôi đã nhận được giấy chứng nhận đơn vị thường trực của Phòng Thương mại Xuất nhập khẩu An Huy.

Cáimáy nén khí tự nhiênĐây là thiết bị công nghiệp cốt lõi quan trọng cho các trạm tiếp nhiên liệu CNG và các dự án vận chuyển khí. Hoạt động trong điều kiện áp suất cao và nguy cơ cháy nổ, thiết bị này đòi hỏi kiến thức vận hành chính xác và bảo trì định kỳ để đảm bảo sản xuất an toàn. Loại pít-tông máy nén khí tự nhiênMáy hoạt động theo chu trình ba bước: hút, nén và xả. Được dẫn động bởi động cơ, trục khuỷu đẩy pít-tông chuyển động qua lại bên trong xi-lanh. Trong quá trình hút, khí đi vào buồng xi-lanh đang giãn nở. Khi pít-tông di chuyển sang phải, khí tự nhiên được giữ kín bên trong sẽ bị nén và áp suất tăng lên. Khi áp suất khí bên trong vượt quá áp suất ống xả, van xả sẽ mở ra để thải khí áp suất cao, sau đó chu trình lặp lại. Khác với các máy nén khí thông thường, máy này nén các loại khí dễ cháy có nguy cơ cao như metan và propan trong điều kiện áp suất cao, trong khi các máy nén khí thông thường chủ yếu xử lý không khí ở áp suất thấp đến trung bình. Khí thiên nhiên nén (CNG) có thể được sử dụng làm nhiên liệu sạch cho xe chạy bằng khí thiên nhiên (NGV). Việc bảo trì định kỳ được thực hiện theo quý, nửa năm và hàng năm. Các công việc hàng quý bao gồm vệ sinh hệ thống thông hơi, bộ lọc điện từ, loại bỏ cặn carbon trên van khí và xả nước từ bộ tách dầu. Bảo trì nửa năm bao gồm hiệu chuẩn đồng hồ đo áp suất, kiểm tra van an toàn, phát hiện rò rỉ đường ống và kiểm tra hệ thống điện. Bảo trì hàng năm yêu cầu kiểm tra van an toàn chính thức, thay thế chất làm mát và kiểm tra toàn diện các bộ phận thủy lực và giới hạn. Các nhà vận hành nên tuân theo nguyên tắc bảo trì phòng ngừa trước tiên. Việc kiểm tra toàn diện, kịp thời giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị và tránh những sự cố nguy hiểm.máy nén khí tự nhiên.