yêu cầu báo giá
Language : Việt

Việt

  • lắp đặt và chấp nhận thiết bị máy đúc
    March 17,2020.

    lắp đặt và chấp nhận thiết bị máy đúc

    trong phần cuối cùng, chúng ta đã nói về việc quản lý thiết bị của xưởng đúc. hôm nay, máy đúc khuôn longhua sẽ chia sẻ với bạn một kiến ​​thức khác về hàng khô: lắp đặt và chấp nhận thiết bị máy đúc khuôn. (1) lắp đặt máy đúc khuôn theo yêu cầu bản vẽ của các nhà sản xuất máy đúc, phương pháp lắp đặt thiết bị truyền thống trước tiên là xây dựng nền tảng thiết bị và dự trữ các lỗ nhúng cho chân (xem hình 2). sau đó, đặt các bu lông neo vào vữa, và sau đó điều chỉnh thiết bị sau khi bê tông đã đông cứng. sau khi điều chỉnh tốt được hoàn thành, sẽ mất một thời gian để thiết bị được sử dụng bình thường sau khi các bể chứa dầu và nước xung quanh được hoàn thành. về cơ bản phải mất gần một tháng. trong quá trình cài đặt thực tế, do phương pháp cài đặt ở trên mất quá nhiều thời gian, chúng ta hoàn toàn có thể sử dụng kết cấu thép nhúng để lắp đặt thiết bị. (2) chấp nhận sau khi cài đặt chấp nhận máy đúc trước tiên phải dựa trên hợp đồng và bảng kiểm tra và chấp nhận thiết bị, được thực hiện từng cái một theo các mục chấp nhận. khi nhà sản xuất gỡ lỗi thiết bị, hãy nhớ gửi cho ai đó để theo dõi thử nghiệm và chấp nhận và ghi lại dữ liệu thử nghiệm. trong số đó, độ chính xác của độ đồng trục của buồng áp suất là cực kỳ quan trọng, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của cú đấm và buồng áp suất trong giai đoạn sau. nó là một hạng mục kiểm tra bắt buộc đối với máy đúc mới mua. đối với máy đúc khuôn điều khiển bằng plc, việc kiểm tra bảng thang đo dễ bị bỏ qua. Chức năng của bảng khuếch đại tỷ lệ là điều khiển dòng điện đầu ra tỷ lệ với cường độ của điện áp đầu vào, từ đó thay đổi áp suất và lưu lượng của van tỷ lệ để điều khiển hệ thống thủy lực (nếu là một van tỷ lệ duy nhất, chỉ áp suất Được kiểm soát). cụ thể, nếu tổng áp suất của hệ thống điều chỉnh kỹ thuật số trong tủ điều khiển là 0 đến 14 mpa và tổng tốc độ dòng chảy là 0 đến 100%, các con trỏ của hai ampe thường sẽ thực hiện thay đổi tuyến tính tương ứng từ 0 đến 0,8 a. các lỗi tuyến tính được cho phép. khoảng 2%. nếu sai số tuyến tính quá lớn, độ tuyến tính của tấm tỷ lệ sẽ không đủ, điều này sẽ có tác động lớn đến việc điều chỉnh các tham số quá trình đúc khuôn. thời gian tăng áp và áp suất xây dựng không thể được đo cụ thể tại khu vực sản xuất và chỉ có thể được ước tính gián tiếp thông qua phản ứng của con trỏ đo áp suất của xi lanh phun. Cách tiếp cận chung là điều chỉnh độ trễ tăng, tốc độ dòng chảy và áp suất túi khí ở tốc độ phun nhanh trung bình (như khoảng 3 m / s), xem con trỏ của thay đổi áp kế xi lanh phun, sau đó đóng và đóng nhanh tốc độ tiêm. điều chỉnh áp suất tăng trong hai trạng thái cực mở hoàn toàn. xem tay đổi. Nếu bạn điều chỉnh nó, sẽ có một khoảng dừng ở giữa bàn tay, nghĩa là không thể đạt được vị trí áp suất cài đặt ngay lập tức, điều này cho thấy có vấn đề với hệ thống tăng áp. đồng thời, cần lưu ý rằng nếu độ sụt áp của bộ tích lũy năng lượng phun vượt quá 1 mpa và độ sụt áp của bộ tích áp vượt quá 0,5 mpa, nó sẽ có tác động đáng kể đến việc đổ khuôn đúc. do đó, ...
    đọc thêm
  • quản lý máy đúc
    March 16,2020.

    quản lý máy đúc

    như chúng ta đã biết, các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm là con người, máy móc, vật liệu, luật pháp và môi trường. "máy" là thiết bị. Bài viết này chủ yếu đề cập đến máy đúc. đó là một trong những yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng của khuôn đúc. không có máy đúc khuôn được trang bị tốt, không thể sản xuất khuôn đúc chất lượng cao. nói về thiết bị phải liên quan đến việc mua thiết bị, chấp nhận và bảo trì tiếp theo. hôm nay, b engbu longhua máy đúc chết tập trung vào một mô tả ngắn gọn về công việc quản lý thiết bị trong xưởng đúc. mua sắm thiết bị Là thiết bị kỹ thuật cơ bản của đúc khuôn, máy đúc có ảnh hưởng rất quan trọng đến nhiều yếu tố như chất lượng sản phẩm, chi phí sản xuất và hiệu quả sản xuất trong quá trình sản xuất. vì lý do này, việc lựa chọn chi tiết máy đúc chết và thiết bị phụ trợ phải được chứng minh. (1) lựa chọn máy đúc khuôn Lựa chọn máy đúc khuôn thực sự được chia thành hai trường hợp để phân biệt. trước hết, đối với các công ty mới bắt đầu tham gia sản xuất đúc, nên thực hiện phân tích lựa chọn mục tiêu. cơ sở lựa chọn chính là sản phẩm hiện tại cần được sản xuất. nó có thể được xác minh theo các tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan như diện tích dự kiến ​​của sản phẩm và yêu cầu chất lượng. tính toán chi tiết về vấn đề này có thể được tìm thấy trong một số sách đúc chết liên quan. Thứ hai, đối với các công ty đã mua một số máy đúc, việc lựa chọn thiết bị để mua lại không thể dựa trên việc sản xuất hiện tại của sản phẩm. nó cũng nên tính đến nhu cầu phát triển tiếp theo của công ty và xem xét hàng loạt thiết bị đúc. đôi khi, chúng tôi sẽ tạm thời áp dụng biện pháp "xe ngựa kéo lớn" và tạm thời mua một máy đúc lớn hơn để sản xuất. khi lô sản phẩm lớn và ổn định, chúng tôi có thể tùy chỉnh và tăng hoặc giảm cấu hình thiết bị theo nhu cầu thực tế để đạt được máy đặc biệt. mục đích giảm chi phí mua sắm và nâng cao năng suất lao động. (2) yêu cầu về hiệu suất của máy đúc khuôn, các thông số của các loại máy đúc khác nhau sẽ có sự khác biệt lớn, và nên được lựa chọn theo nhu cầu khác nhau của các doanh nghiệp khác nhau. yêu cầu quá cao đối với hiệu suất của máy đúc khuôn chắc chắn sẽ làm tăng giá thiết bị. ví dụ, tốc độ phun khí của máy đúc là một thông số cần xem xét. Đối với các công ty chỉ sản xuất các sản phẩm hợp kim nhôm, không cần thiết phải chọn một đúc chết máy có tốc độ phun khí từ 8,0 m / s trở lên. Những người cần sản xuất phôi hợp kim magiê rõ ràng là không phù hợp cho một công ty chọn máy đúc khuôn có tốc độ phun dưới 6.0m / s. hiệu suất và độ ổn định của máy đúc khuôn có ảnh hưởng lớn đến sự ổn định về chất lượng của các bộ phận đúc, cần được chú ý khi lựa chọn nhà sản xuất máy đúc. các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự ổn định của máy đúc khuôn là hệ thống làm mát, hệ thống thủy lực và hệ thống điện. kích thước của giao diện giữa buồng áp suất và khuôn của máy đúc khuôn được thể hiện trong hình 1. d2 và h trong hình là kích thước của máy đúc khuôn. mỗi nhà sản xuất máy đúc khuôn có tiêu ch...
    đọc thêm
  • sự hiểu biết về quá trình đúc chết
    March 13,2020.

    sự hiểu biết về quá trình đúc chết

    trong công nghệ sản xuất hiện đại, đúc chết là một hình thức sản xuất rất phổ biến. đúc chết phổ biến là đúc chết hợp kim nhôm và đúc hợp kim kẽm. hôm nay, công nghệ longhua sẽ giới thiệu ngắn gọn về nguyên tắc đúc chết: đúc chết : (đúc ép) là nhanh chóng ép một hợp kim lỏng hoặc bán lỏng vào khoang khuôn dưới áp suất cao, và hóa rắn dưới áp suất để có được vật đúc; 1. bơm kim loại trước tiên đóng khoang khuôn và bơm chất lỏng kim loại vào đầu vào khuôn thông qua lỗ phun trên buồng áp suất; 2. đúc khuôn tiến bộ đột dập, và chất lỏng kim loại được ép vào khoang khuôn; 3. lấy ra đúc. sau khi đúc được hóa cứng, cơ cấu kéo lõi rút ra các lõi ở cả hai bên của khoang cùng một lúc. nhận xét: 1. khoang khuôn được làm bằng thép công cụ hợp kim đặc biệt (như 3cr2w8v2), nghĩa là thép khuôn; 2. khoang phải được duy trì ở 120-280 ° c trong quá trình đúc khuôn (tùy thuộc vào vật liệu đúc cụ thể); 3. thông số kỹ thuật của máy đúc khuôn thường được biểu thị bằng kích thước của lực kẹp; Tất nhiên, vẫn còn rất nhiều kiến ​​thức liên quan đến quá trình đúc chết. không thể hiểu mọi thứ trong một bài viết nhỏ lần này tôi chỉ cho mọi người biết quá trình đúc chết. tôi hy vọng bạn có thể chú ý hơn đến máy đúc khuôn longhua và mang lại cho bạn thêm thông tin.
    đọc thêm
  • quá trình lắp ráp nitơ lỏng
    March 11,2020.

    quá trình lắp ráp nitơ lỏng

    longhua sử dụng quy trình lắp ráp cấu trúc lắp ráp máy đúc nitơ lỏng (âm -196oC) duy nhất trên thế giới (giãn nở và co lại), điều này hoàn toàn có thể đảm bảo rằng cấu trúc lắp ráp máy đúc không có tỷ lệ thất bại trong sản xuất. nitơ lỏng: nitơ lỏng. Nó trơ, không màu, không mùi, không ăn mòn, không bắt lửa và nhiệt độ cực thấp. nitơ chiếm phần lớn khí quyển (78,03% theo thể tích và 75,5% tính theo trọng lượng). nitơ không hoạt động và không hỗ trợ đốt cháy. tê cóng do một lượng lớn tiếp xúc nhiệt nội trong quá trình hóa hơi. dưới áp suất bình thường, nhiệt độ của nitơ lỏng là -196 ° c; 1 mét khối nitơ lỏng có thể mở rộng đến 696 mét khối nitơ khí tinh khiết ở 21 ° c. nitơ lỏng là một chất lỏng không màu, không mùi và khí lạnh ở áp suất cao. nitơ lỏng (thường được viết là ln2) là một dạng nitơ lỏng được hình thành ở nhiệt độ thấp. nhiệt độ sôi của nitơ là -196 ° c. nếu nhiệt độ thấp hơn áp suất khí quyển bình thường, nitơ lỏng sẽ được hình thành; nếu được điều áp, nitơ lỏng có thể thu được ở nhiệt độ cao hơn. trong công nghiệp, nitơ lỏng thu được bằng cách chưng cất phân đoạn không khí. sau khi không khí được làm sạch, nó được hóa lỏng trong môi trường có áp suất và được làm mát và được phân tách bằng các điểm sôi khác nhau của các thành phần trong không khí. nitơ (78,09% thể tích không khí) lần đầu tiên được lọc (và không hóa lỏng), tiếp theo là 0,93% lượng khí hiếm trong không khí, và cuối cùng là 20,95% oxy. không có vấn đề gì với sự tiếp xúc trực tiếp của da người với nitơ lỏng ngay lập tức, nó sẽ đóng băng và không thể đảo ngược sau hơn 2 giây.
    đọc thêm
  • độ xốp và bong bóng trong phân tích khuyết tật hợp kim nhôm đúc
    March 10,2020.

    độ xốp và bong bóng trong phân tích khuyết tật hợp kim nhôm đúc

    sẽ có một số khiếm khuyết khi đúc các vật đúc. hôm nay, máy đúc khuôn longhua sẽ đưa bạn phân tích nguyên nhân và giải pháp của các khiếm khuyết, và chúng ta hãy xem xét. phân tích độ xốp và bong bóng của khuyết tật hợp kim nhôm đúc đặc điểm khuyết tật: các lỗ chân lông trên thành của ba vật đúc thường có hình tròn hoặc hình bầu dục, với bề mặt nhẵn, vảy oxit sáng bóng và đôi khi có màu vàng dầu. lỗ chân lông bề mặt và bọt khí có thể được tìm thấy bằng cách phun cát, lỗ chân lông bên trong có thể được tìm thấy thông qua huỳnh quang tia X hoặc xử lý cơ học. các bong bóng khí xuất hiện màu đen trên phim x-quang. nguyên nhân: 1. hợp kim đúc không ổn định và liên quan đến khí 2. loại cát (lõi) trộn với tạp chất hữu cơ (như bụi than, rễ cỏ, phân ngựa, v.v.) 3. thông gió kém của khuôn và lõi 4. co ngót trên bề mặt sắt lạnh 5. thiết kế hệ thống rót để phân tích khuyết tật hợp kim nhôm không đúc phương pháp phòng ngừa: 1. kiểm soát chính xác tốc độ rót và tránh dính vào gas. 2. cát (lõi) không được trộn lẫn với tạp chất hữu cơ để giảm lượng khí sinh ra từ vật liệu mô hình 3. cải thiện khả năng thông hơi của cát (lõi) 4. lựa chọn tốt hơn và xử lý sắt lạnh 5. thiết kế cải tiến của hệ thống rót Đặc điểm khuyết tật: sự co ngót của vật đúc nhôm thường xảy ra ở các phần dày của rễ riser gần người chạy bên trong, độ dày của tường và các bức tường mỏng với các mặt phẳng lớn. ở trạng thái như đúc, vết nứt có màu xám và màu vàng nhạt có màu trắng xám hoặc hơi vàng hoặc xám đen sau khi xử lý nhiệt. nó giống như đám mây và hình dạng nghiêm trọng trên phim X quang, có thể được tìm thấy bằng tia X, gãy huỳnh quang thấp và các phương pháp kiểm tra khác. nguyên nhân: 1. hiệu quả cho ăn kém của riser 2. quá nhiều khí trong phí 3. quá nhiệt gần cổng rót 4. độ ẩm quá mức trong khuôn cát, lõi không được sấy khô 5. hạt hợp kim thô 6. đúc không được định vị đúng trong khuôn 7. nhiệt độ rót quá cao và tốc độ rót quá nhanh Phòng ngừa: 1. nạp chất lỏng kim loại từ riser để cải thiện thiết kế của riser 2. phí phải sạch và không ăn mòn. 3. một riser được đặt ở độ co rút của vật đúc, và sắt lạnh hoặc sự kết hợp của sắt lạnh và riser được đặt 4. kiểm soát độ ẩm cát và sấy lõi 5. thực hiện các biện pháp tinh chế các hạt 6. cải thiện vị trí của vật đúc trong khuôn và giảm nhiệt độ rót và tốc độ rót. đặc điểm khuyết tật: 1. đúc nứt. nó phát triển dọc theo ranh giới hạt, thường đi kèm với sự phân tách. nó là một vết nứt hình thành ở nhiệt độ cao hơn. Hợp kim có độ co rút thể tích lớn hơn và hình dạng phức tạp hơn dễ xuất hiện 2. nứt xử lý nhiệt: gây ra bởi quá trình xử lý nhiệt quá nóng hoặc quá nóng. thông thường, các hợp kim có ứng suất lớn và hệ số giãn nở nhiệt được làm lạnh quá mức. hoặc trong sự hiện diện của các khuyết tật luyện kim khác nguyên nhân: 1. thiết kế cấu trúc của vật đúc là không hợp lý, có các góc nhọn và độ dày của tường thay đổi quá nhiều 2. nhượng bộ khuôn cát (lõi) kém 3. khuôn quá nóng 4. nhiệt độ rót quá cao 5. loại bỏ sớm các vật đúc từ khuôn 6. xử lý nhiệt qu...
    đọc thêm
  • tin tốt: chúc mừng bengbu longhua máy đúc khuôn co., ltd. một lần nữa thành công vượt qua kiểm tra lĩnh vực sss quốc tế
    March 6,2020.

    tin tốt: chúc mừng bengbu longhua máy đúc khuôn co., ltd. một lần nữa thành công vượt qua kiểm tra lĩnh vực sss quốc tế

    Năm 2020 là một năm mới, và bengbu longhua chết máy móc đồng., ltd . cũng đã bắt tay vào một hành trình mới. Vào đầu năm mới, bengbu longhua nhận được tin tốt lành với đội ngũ chuyên nghiệp, sức mạnh kỹ thuật mạnh mẽ, khả năng đổi mới liên tục và quản lý kinh doanh khoa học, máy đúc bengbu longhua đã vượt qua kiểm tra lĩnh vực sss quốc tế một lần nữa.
    đọc thêm
  • phương pháp xử lý bề mặt của hợp kim nhôm đúc
    March 4,2020.

    phương pháp xử lý bề mặt của hợp kim nhôm đúc

    chúng ta đều biết rằng thành phần của nhôm đúc khác với nhôm hồ sơ. do đó, các phương pháp xử lý bề mặt của hợp kim nhôm đúc và nhôm định hình cũng sẽ khác nhau, điều này thường dẫn đến khó khăn trong việc xác định phương pháp xử lý bề mặt của hợp kim nhôm đúc hoặc không thể xác định trực tiếp ngày nay, bengbu longhua máy đúc chết sẽ giới thiệu một số phương pháp xử lý bề mặt hợp kim nhôm đúc cho mọi người, hy vọng sẽ có cảm hứng cho mọi người. có nhiều loại phương pháp xử lý bề mặt cho nhôm đúc. phương pháp quá trình nào được sử dụng để xử lý hợp kim nhôm đúc phụ thuộc vào yêu cầu chất lượng của sản phẩm. Hiện nay, có nhiều phương pháp xử lý bề mặt phổ biến hơn: 1, nếu chất lượng bề mặt yêu cầu màu kim loại hợp kim nhôm, bạn có thể sử dụng quy trình xử lý bảo vệ chống ăn mòn đánh bóng hoặc thụ động; 2, nếu bề mặt không yêu cầu màu sắc thật của kim loại hợp kim nhôm, có thể sử dụng quy trình xử lý bảo vệ chống ăn mòn hoặc thụ động; 3, nếu bề mặt cần nhiều màu hiệu ứng trang trí khác nhau, nó có thể được xử lý bằng cách làm sạch, thụ động, sơn hoặc điện di; 4, nếu bề mặt phải được bảo vệ bằng kim loại mạ, có thể sử dụng làm sạch và mạ; 5, nếu sản phẩm yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao, bạn có thể sử dụng làm sạch, kích hoạt, xử lý thụ động hoặc xử lý thụ động sau đó xử lý niêm phong và phun thuốc; 6. hiện nay, trong ngành công nghiệp nhôm đúc chết điều trị, xử lý oxy hóa dẫn kim loại cũng được sử dụng. Bây giờ, về cơ bản sử dụng sáu phương pháp xử lý bề mặt nhôm đúc ở trên, tôi tin rằng với sự phát triển của công nghệ, sẽ ngày càng có nhiều phương pháp xử lý bề mặt nhôm đúc.
    đọc thêm
  • tính năng của quá trình đúc hợp kim kẽm
    March 1,2020.

    tính năng của quá trình đúc hợp kim kẽm

    hợp kim kẽm đúc chết là một quá trình đặc biệt để sản xuất khuôn mẫu. Hầu hết các sản xuất khuôn mẫu ở thị trường trong nước ngày nay đều sử dụng công nghệ sản xuất này, đặc biệt là ở vùng đồng bằng sông ngọc ở các khu vực ven biển và wenzhou ở zhejiang. hiệu suất của các sản phẩm được sản xuất bằng quy trình này mạnh hơn các sản phẩm được sản xuất bằng kỹ thuật sản xuất quy trình truyền thống. so với quy trình sản xuất truyền thống, quy trình đúc hợp kim kẽm có rất nhiều ưu điểm và đặc điểm. những lợi thế cụ thể và hiệu suất của quá trình đúc hợp kim kẽm này là gì? sau đây bengbu longhua máy đúc sẽ giới thiệu chi tiết cho người dùng. công nghệ sản xuất của quá trình đúc hợp kim kẽm Đúc hợp kim kẽm thực sự dưới tác động của áp suất cao, đổ vật liệu kim loại lỏng hoặc bán rắn vào khoang của khuôn đúc với tốc độ rất nhanh, nhưng cũng trong điều kiện áp suất tương đối lớn, đây là đúc. sau khi làm mát và hóa rắn, có thể thu được sản phẩm đúc. trong quá trình sản xuất, áp lực cần sử dụng là rất lớn. và so với phương pháp gia công truyền thống chỉ cần máy đúc, quy trình đúc hợp kim kẽm đòi hỏi sự kết hợp của ba loại khuôn và quy trình đúc khá trưởng thành để tạo ra một sản phẩm tốt. đặc điểm của quá trình đúc hợp kim kẽm 1. tỷ lệ của sản phẩm được tạo ra bởi quá trình đúc hợp kim kẽm là tương đối lớn, và nó có kết cấu tốt hơn và trọng lượng nặng hơn. sức mạnh của quá trình này lớn hơn nhiều so với ép phun nhựa. 2. quá trình đúc hợp kim kẽm có hiệu suất đúc siêu tốt. Ngoài ra, phương pháp quy trình này có thể tạo ra các sản phẩm có thành mỏng và phức tạp hơn mà không thể sản xuất theo quy trình truyền thống và bề mặt của sản phẩm này rất mịn và không nhám. 3. khuôn được sản xuất bởi quá trình đúc hợp kim kẽm cũng có thể được xử lý lại bề mặt và bề mặt có thể được xử lý bằng cách mạ điện và sơn. 4. Công nghệ đúc hợp kim kẽm được sử dụng để sản xuất khuôn. hiệu quả sản xuất của nó rất cao, và tuổi thọ của khuôn dài hơn nhiều. nó có thể sử dụng tới 10.000 lần đúc. 5. quá trình đúc hợp kim kẽm có hiệu quả sản xuất sản phẩm rất tốt. Các sản phẩm được sản xuất bởi công nghệ này có tính chất cơ học rất tốt ở nhiệt độ phòng, nghĩa là nhiệt độ cao sẽ không xảy ra khi sử dụng lâu dài. Ngoài ra, nó cũng có khả năng chống mài mòn rất tốt và sẽ không dễ bị mòn. 6. điểm nóng chảy của sản phẩm được sản xuất bởi quá trình đúc hợp kim kẽm là tương đối thấp. sản phẩm có thể được nấu chảy ở khoảng 385 độ C, vì vậy sản phẩm này có thể được sản xuất tốt hơn. 7. điểm chính là giá của khuôn được sản xuất bởi quá trình đúc hợp kim kẽm thấp hơn nhiều so với khuôn được sản xuất theo quy trình truyền thống, giúp tiết kiệm rất nhiều chi phí sản xuất. đây là điểm quan trọng nhất đối với mọi người dùng công nghệ đúc hợp kim kẽm được liệt kê trên thị trường hiện tại. hầu hết trong số họ là một công nghệ sản xuất khuôn được sử dụng bởi các nhà sản xuất khuôn. các sản phẩm được sản xuất bởi sự hạn chế này tốt hơn nhiều so với các sản phẩm khác về chất lượng và giá cả. tốt hơn nhiều. nó...
    đọc thêm
trang đầu tiên 21 22 23 24 25 26 27 trang cuối

Tổng cộng 27 trang

để lại lời nhắn để lại lời nhắn
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn biết thêm chi tiết, vui lòng để lại tin nhắn ở đây, chúng tôi sẽ trả lời bạn ngay khi có thể.

nhà

các sản phẩm

Tin tức

tiếp xúc