Các lưu ý đối với dầu sử dụng trong hệ thống thủy lực của máy đúc khuôn Hệ thống thủy lực là trái tim của máy đúc khuôn buồng lạnh , và dầu thủy lực là máu của máy đúc khuôn. Khi sử dụng dầu thủy lực trong hệ thống thủy lực của máy đúc khuôn cần chú ý những vấn đề gì? Xét từ hai khía cạnh: thứ nhất là lựa chọn dầu thủy lực, thứ hai là những lưu ý khi sử dụng dầu thủy lực. 1, Lựa chọn dầu thủy lực: Đối với máy đúc khuôn, chất lượng dầu thủy lực ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của van dầu đúc. Việc hỏng bất kỳ van dầu nào cũng sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy. Nếu dầu chọn lúc đầu không phù hợp thì tác hại của máy đã xảy ra rồi, nhưng không dễ tìm. Theo cách này, sẽ rất khó để sửa chữa trong tương lai. Vì vậy, việc lựa chọn dầu thủy lực với nhiều chủng loại và độ nhớt phù hợp là điều kiện hàng đầu để đảm bảo sự hoạt động bình thường của hệ thống độ chính xác cao tự động máy đúc chết. 1. Lựa chọn các giống dầu thủy lực Sự lựa chọn đa dạng của dầu thủy lực được xác định bởi môi trường làm việc và điều kiện làm việc của thiết bị thủy lực. Có nhiều loại dầu thủy lực, bao gồm dầu thủy lực chống mài mòn, dầu thủy lực chống cháy, dầu thủy lực điểm đông đặc thấp, ... Nói chung, dầu thủy lực chống mài mòn nên được chọn cho hệ thống thủy lực của máy đúc hợp kim nhôm. Nó được phát triển từ dầu thủy lực chống rỉ và chống oxy. Nó không chỉ có khả năng chống gỉ và chống oxy hóa tốt mà còn có khả năng chống mài mòn vượt trội hơn và tuổi thọ dài hơn. 2. Lựa chọn độ nhớt của dầu thủy lực Khi lựa chọn dầu thủy lực, điều quan trọng là phải chọn cấp độ nhớt thích hợp. Nhiệt độ là nguyên nhân chính ảnh hưởng đến độ nhớt của dầu thủy lực. Nếu độ nhớt quá thấp sẽ gây ra hiện tượng rò rỉ và tăng mài mòn dẫn đến áp suất của hệ thống thủy lực không đạt tiêu chuẩn, chất lượng sản phẩm không đạt yêu cầu. Nếu độ nhớt quá cao sẽ làm tăng lực cản hút của bơm, dễ sinh ra hiện tượng xâm thực, gây rung và ồn, giảm hiệu suất phản ứng của hệ thống thủy lực và giảm độ nhạy hoạt động. Nói chung, dầu thủy lực số 46 sẽ được chọn vào mùa đông và dầu thủy lực số 68 sẽ được chọn vào mùa hè. 3. Phân tích kinh tế và kỹ thuật toàn diện của quá trình tách dầu Trong việc sử dụng dầu thủy lực, tính kinh tế là một phần không thể thiếu và quan trọng. Mọi người thường chỉ quan tâm đến giá cả của các sản phẩm dầu mà bỏ qua sự đa dạng và chất lượng của loại dầu được lựa chọn. Điều này được hiểu rằng việc lựa chọn các sản phẩm dầu không phù hợp trong sự cố vận hành của hệ thống thủy lực là một khía cạnh quan trọng. Vì vậy, để kéo dài tuổi thọ của các sản phẩm dầu, tiết kiệm chi phí bảo dưỡng thiết bị, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận thủy lực và nâng cao hiệu quả hoạt động, có thể sử dụng dầu thủy lực phù hợp chất lượng cao. Do dầu thủy lực chất lượng cao có khả năng thoát khí rất tốt nên trong quá trình vận hành thiết bị rất dễ sinh ra bọt khí, có thể nhanh chóng giải phóng các bọt nhỏ hòa tan trong dầu, sản phẩm tạo ra hoàn hảo hơn, độ sạch và độ phân tán cũng rất tốt. Sau một thời gia...

Mua thế nào buồng lạnh máy đúc chết? Việc lựa chọn máy đúc khuôn thường dựa trên lực kẹp, lượng phun và diện tích đúc. 1 、 Xác định lực kẹp của hợp kim máy đúc chết Lực kẹp là thông số đầu tiên được xác định khi chọn máy đúc khuôn. Chức năng của lực khóa khuôn chủ yếu là khắc phục lực giãn nở của khuôn trong lòng khuôn, khóa bề mặt chia khuôn của khuôn, ngăn chặn kim loại lỏng bắn tóe và đảm bảo độ chính xác về kích thước của vật đúc. Lực khóa chết của độ chính xác cao tự động máy đúc chết được tính như sau: F = k × p × s F --- tính toán lực kẹp K --- hệ số an toàn P --- áp suất cụ thể phun S - diện tích dự kiến Hệ số an toàn K liên quan đến độ phức tạp của quá trình đúc và quá trình đúc khuôn. Nó thường được coi là 1-1.3. Đối với vật đúc phức hợp có thành mỏng, bề mặt phân chia của khuôn bị tác động rất nhiều do tốc độ phun cao, áp suất riêng phun và nhiệt độ khuôn. Do đó, K nên được coi là giá trị lớn hơn và ngược lại. II. Xác định lượng phun của máy Lượng tiêm là một thông số quan trọng củai Máy đúc khuôn thông minh. Đây là thông số lâu dài nhất khi lựa chọn máy đúc khuôn, được biểu thị bằng kilogam. Chọn máy đúc khuôn có đủ lượng phun - không được chọn máy đúc khuôn có lượng phun bằng khối lượng trống của các bộ phận đúc khuôn. Sự lựa chọn thông thường là trọng lượng của mẫu trống đúc phải chiếm 25% - 85% thể tích tiêm. III. xác định diện tích dự kiến ​​của các bộ phận Diện tích hình chiếu là một tham số quan trọng để lựa chọn mô hình đúc khuôn. Diện tích hình chiếu được đề cập ở đây không chỉ là diện tích của các bộ phận mà còn là diện tích của thùng rác và vòi phun. Ước tính diện tích thường thu được bằng cách chia lực kẹp cho áp suất phun cụ thể trong quá trình đúc khuôn. Đối với các mảnh bia hiện có, tính toán diện tích đúc nên chia thành các hình dạng nhỏ đều đặn. (1) tính s của diện tích hình tròn có đường kính D: S = Л d2 / 4 (2) tính diện tích hình vuông s với độ dài cạnh a: S = A2 (3) tính diện tích hình chữ nhật s với chiều dài a và chiều rộng B: S = ab (4) Tính diện tích hình thang s với đáy trên là a, đáy dưới là B và chiều cao H: S = (a + b) H / 2

máy đúc khuôn buồng lạnh máy đúc áp lực đề cập đến việc áp dụng khoảng 2 lần áp suất cao [500-1500 kg / cm] cho áp suất cuối cùng của quá trình bơm tốc độ tài liệu trong một thời gian rất ngắn {điều kiện thiết lập MS} sau khi bơm. Vì vậy, nó không đề cập đến giá trị áp suất ở trên, mà là thiết bị nào có thể tăng áp suất hiệu quả lên cao hơn áp suất cuối cùng ở tốc độ cao để đạt được hiệu quả của điều áp. Áp suất đúc cuối cùng là áp suất sau khoảng 0,3 giây sau khi hoàn thành quá trình phun, cho dù có áp suất hay không. Nói chung, mục đích của điều áp hiệu quả để cải thiện áp suất đúc cuối cùng là ép buộc kim loại lỏng từ phần co ngót hóa rắn nhanh chóng được đông cứng sau khi điền đầy bộ phận tạo hình, để ngăn chặn cái gọi là sự lõm xuống. Đồng thời, các lỗ xốp dư và lỗ chân lông không thoát ra khỏi bộ phận tạo hình được nén với áp suất cao để làm chúng nhỏ lại. Để đạt được hai mục đích trên, áp suất cuối càng cao thì hiệu quả càng tốt, nhưng áp suất cuối càng cao thì diện tích hình chiếu vật đúc càng nhỏ. Do đó cần máy đúc lớn hơn, khuôn chắc hơn, mang lại vấn đề kinh tế nên tầm 500-800 kg / cm là đủ. Để tận dụng hết hiệu quả điều áp, thời gian tăng áp suất cuối cùng sau khi làm đầy tốc độ cao, tức là thời gian tăng áp suất, là rất quan trọng. Về mặt lý thuyết, điều áp cần được duy trì từ khi bắt đầu đông đặc cho đến khi kết thúc đông đặc. Nếu hiện tượng chớp cháy xảy ra quá sớm và nếu cổng đông đặc quá muộn, thì không thể bổ sung và tạo áp suất cho kim loại lỏng ở bộ phận tạo hình. Trong thực tế sản xuất, thời gian tăng áp suất của bánh xe áp suất trung bình thường được đặt ở 10-30ms. Thiết bị điều áp thay đổi tùy theo nhà sản xuất máy đúc khuôn. Máy Toshiba, Toyo chỉ cần đọc đồng hồ áp suất của xi lanh phun là có thể biết được sự chênh lệch giữa áp suất khi điều áp có hiệu lực và không có hiệu lực. Tuy nhiên, khi điều áp của máy Yubu không có hiệu lực, áp suất ở phía cấp dầu thủy lực giống như ở phía xả. Áp suất ở phía xả được gọi là áp suất ngược. Khi áp suất phía sau bằng 0, nó là 100% áp suất, và áp suất ở phía xả trên 0, Khi phía nguồn cung cấp thấp hơn áp suất, đó là phần trăm áp suất hiệu dụng. Áp suất cuối cùng có thể được nhìn thấy từ hướng dẫn vận hành của máy. máy đúc hợp kim Đôi khi tại địa điểm đúc, đèn flash được phóng ra mỗi lần do khu vực đúc quá lớn. Khi đèn flash phóng ra, vùng đúc phải được xác nhận ngay lập tức và giá trị áp suất cho phép phải được tính theo công thức sau Giá trị áp suất cho phép kg / C ㎡ = lực kẹp kg × 0 9 ／ diện tích đúc C ㎡ Khi giá trị tính toán nhỏ hơn áp suất cuối cùng được tính toán trong sổ tay vận hành máy, máy phải được điều chỉnh về áp suất cuối cùng thấp hơn giá trị tính toán. Ngược lại, giá trị tính toán lớn hơn áp suất cuối cùng được tính toán trong sách hướng dẫn vận hành máy, nhưng có hiện tượng phóng đèn flash. Nói chung, có một vấn đề với khuôn. Xác nhận lại việc kẹp khuôn....

hợp kim nhôm máy đúc khuôn buồng lạnh Trong quá trình đúc khuôn, khuôn được làm đầy dưới áp suất 15 ~ 120MPa. Áp suất luôn hoạt động trong quá trình đông đặc. Áp suất được tạo ra trong máy đúc và được áp dụng để nung chảy qua piston, và kim loại nóng chảy dạng bùn piston được bơm vào khuôn. Bằng phương pháp này, có thể sản xuất các vật đúc có độ dày thành dưới 1mm và các cạnh sắc nét. Áp suất đúc cao hơn dẫn đến độ nhớt dòng chảy kim loại cao hơn (10 ~ 150m / a) và thời gian điền đầy ngắn hơn (150 ~ 20ms). Điều này cũng có nghĩa là khi tiếp xúc dần dần với bề mặt khuôn, mặc dù tốc độ nguội rất nhanh nhưng nó sẽ không đông đặc cho đến khi khuôn được lấp đầy hoàn toàn. Vì lý do này, việc lấp đầy khuôn tốt nhất là rất quan trọng. Áp suất cao tác động lên bề mặt khuôn cũng sẽ tạo ra áp suất tách hai nửa khuôn ra, áp suất này ngược lại với “lực khóa” tương ứng. Những lực này đặt một tải trọng lớn lên khuôn. Không giống như đúc nguội, cần sử dụng thép gia công nóng, hộp nhỏ và khuôn đặc với khung kẹp ổn định. Bộ phận thủy lực liên kết với máy được trang bị một bình chứa áp suất cao, và việc điều khiển máy đòi hỏi tự động hóa rộng rãi. Tất cả điều này làm tăng gấp đôi chi phí máy móc và công cụ. Độ chính xác kích thước cao và đặc tính bề mặt của quá trình sản xuất, cùng với sản lượng cao, làm cho quá trình này trở nên kinh tế hơn, đặc biệt là đối với các quá trình dài hạn. Đây cũng là những lý do tại sao và đúc chết được sử dụng rộng rãi hơn trong hợp kim nhôm so với các quy trình đúc khác. Tải trọng của tất cả các bộ phận khuôn làm tăng áp suất của vật đúc, do đó, lõi cát không thể vượt quá nhiệt độ cụ thể (cao hơn nhiệt độ trong đúc khuôn áp suất thấp). Lõi kim loại phải được kéo ra để cho phép đưa vật đúc ra khỏi khuôn. Nó không thể được sử dụng như một rãnh trong thực tế, điều này cũng hạn chế việc thiết kế các khuôn đúc. Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp, có thể tìm ra phương pháp thích hợp để bù đắp khuyết điểm này. Đúc chết có những ưu điểm sau: Độ chính xác kích thước rất cao có thể thực hiện được ở các bộ phận đúc có dung sai nhỏ; Dung sai cơ học thấp hơn và ít gia công hơn được yêu cầu; Nó có thể sản xuất vật đúc chính xác hình trụ rỗng, chẳng hạn như thân ổ trục, vật đúc chính xác khoan hẹp và vật đúc khắc trên vật đúc; Thành mỏng dần; Làm sạch và đánh bóng bề mặt; máy đúc hợp kim nhôm: Năng suất cao và thời gian sản xuất ngắn; máy đúc chết: Sản xuất tự động....

Máy nén được phân loại như sau theo các dạng cấu tạo khác nhau: theo nguyên lý của chúng, chúng có thể được chia thành: Piston pittông com máy ép, máy nén quay (tua-bin, vòng nước, tua-bin) máy nén, máy nén hướng trục, máy nén phản lực và máy nén trục vít, trong đó máy nén khí piston được sử dụng rộng rãi nhất. Máy nén khí piston được phân loại như thế nào？ Có nhiều cách phân loại và nhiều tên gọi khác nhau cho máy nén khí piston. Thường có các phương pháp phân loại sau: 1.Theo vị trí xi lanh (đường tâm xi lanh) của máy nén, nó có thể được chia thành: (1) Máy nén nằm ngang, tất cả các xi lanh đều nằm ngang (đường tâm của xi lanh nằm ngang). (2) Xylanh máy nén được bố trí thẳng đứng (máy nén thẳng đứng). (3) Đối với máy nén góc, xylanh được bố trí theo các góc khác nhau như kiểu chữ L, kiểu chữ V, kiểu chữ W và kiểu hình sao. 2. Theo số phần (giai đoạn) xi lanh máy nén, nó có thể được chia thành: (1) Máy nén một cấp (một cấp): khí được nén một lần trong xi lanh. (2) Máy nén hai cấp (hai cấp): khí được nén hai lần trong xylanh. (3) Máy nén nhiều tầng (multistage): khí được nén nhiều lần trong xilanh. 3.Theo phương pháp sắp xếp của xi lanh, chúng có thể được chia thành: (1) Máy nén song song: máy nén nhiều cấp với một số xi lanh lần lượt được bố trí trên cùng một trục, còn được gọi là máy nén một dãy. (2) Máy nén song song: máy nén nhiều cấp với một số xi lanh bố trí song song trên một số trục, còn được gọi là máy nén dãy đôi hoặc máy nén nhiều dãy. (3) Máy nén phức hợp: một máy nén nhiều cấp bao gồm nối tiếp và song song. (4) Máy nén cân bằng đối xứng: các xi lanh được bố trí nằm ngang trên cả hai mặt của trục khuỷu có các tạp chất lệch nhau 180 độ, bố trí theo hình chữ H, và lực quán tính của chúng về cơ bản có thể cân bằng. (máy nén lớn đang phát triển theo hướng này). 4.Theo hoạt động nén của piston, nó có thể được chia thành: (1) Máy nén tác động đơn: khí chỉ được nén ở một phía của piston, còn được gọi là máy nén tác động đơn. (2) Máy nén tác động kép: khí có thể được nén ở cả hai phía của piston, còn được gọi là máy nén hợp chất hoặc đa tác động. (3) Máy nén tác động đơn nhiều xi lanh: nó sử dụng một phía của piston để nén, trong khi máy nén với nhiều xi lanh. (4) Máy nén tác động kép nhiều xi lanh: hai bên của piston được sử dụng để nén, trong khi máy nén với nhiều xi lanh. 5. Theo áp suất xả cuối cùng của máy nén, nó có thể được chia thành: (1) Máy nén áp suất thấp: áp suất xả cuối là áp suất 3 ~ 10 gauge. (2) Máy nén áp suất trung bình: áp suất xả cuối cùng là áp suất 10 ~ 100 gauge. (3) Máy nén áp suất cao: áp suất xả cuối cùng là áp suất 100 ~ 1000 gauge. (4) Máy nén áp suất cực cao: áp suất xả cuối trên 1000 áp suất. 6.Theo công suất xả của máy nén, nó có thể được chia thành: (1) Máy nén vi mô: truyền khí nhỏ hơn 1m 3 / phút. (2) Máy nén nhỏ: truyền khí nhỏ hơn 1 ~ 10m 3 / phút. (3) Máy nén trung bình: công suất truyền khí là 10 m3 / phút ~ 100 m3 / phút. (4) Máy nén lớn: công suất truyền khí là 100 m3 / phút. 7.Theo tốc độ của máy nén,...

1. Các phần chính của máy đúc chết? Trả lời: máy đúc khuôn chủ yếu bao gồm cơ cấu đóng, cơ cấu phun, cơ cấu đẩy, hệ thống điện (thủy lực), hệ thống điều khiển Nó bao gồm hệ thống bôi trơn, hệ thống làm mát, v.v. 2． Trọng tải của máy đúc chết đặt theo tên? A: trọng tải của máy đúc khuôn được đặt tên theo lực kẹp lớn nhất (lực kẹp). Ví dụ, máy đúc khuôn 180 tấn, lực kẹp tối đa của nó là 180 tấn. 3. Chức năng của cơ chế đóng của máy đúc chết? Trả lời: chức năng của cơ cấu đóng là lắp và cố định khuôn và dẫn động di chuyển của khuôn đúc để mở hoặc đóng khuôn. 4. Áp suất danh định của hệ thống thủy lực của nằm ngang máy đúc chết? A: nó là 12 MPa (hoặc 120 kg / cm2). 5. Chức năng của cơ chế tiêm là gì? Đáp: cơ cấu phun là một phần quan trọng của quá trình đúc khuôn, nó làm cho chất lỏng kim loại điền vào khoang khuôn với một tốc độ và áp suất nhất định từ khoang phun. 6. Các bước tác động tuần hoàn của mũi tiêm trong quá trình sản xuất bình thường là gì? Trả lời: các bước là: tốc độ chậm (từ đầu của đầu phun đến khi qua cửa rót của buồng phun) máy đúc khuôn buồng lạnh Nhanh chóng (đầu phun cho phép kim loại lỏng đi vào máy chạy và sprue) II. Nhanh chóng (làm cho kim loại lỏng đi thẳng vào cổng bên trong ngay từ đầu để lấp đầy khoang khuôn) Điều áp (khi kim loại lỏng lấp đầy khoang khuôn, áp suất của xi lanh phun tăng nhanh đến một giá trị nhất định, và kim loại phụ được nén chặt và duy trì trong một khoảng thời gian) máy đúc khuôn ngang Theo dõi (cùng thời điểm mở khuôn, đầu phun tiếp tục di chuyển về phía trước một khoảng cách với vật liệu dư thừa của ống bọc ngoài) Quay trở lại (đầu phun trở lại trạng thái ban đầu và hoàn thành một chu kỳ) 7. Các thông số kỹ thuật cơ bản của máy đúc khuôn nằm ngang buồng lạnh sản xuất tại Trung Quốc là gì? Trả lời: có (1) lực kẹp (KN), (2) lực phun (KN), (3) lực kích (KN), (4) hành trình kích (mm), (5) hành trình di chuyển ván khuôn (mm), (6) độ dày khuôn (mm), (7) đường kính buồng phun (mm), (8) áp suất riêng phun (MPA), (9) diện tích đúc dự kiến ​​tối đa (cm2), (10) khối lượng rót kim loại tối đa (nhôm hợp kim) (kg) (11) Áp suất làm việc của hệ thống (MPA), (12) khoảng cách trong cột (mm), (13) công suất động cơ chính (kw). 8. Những thông số quy trình nào có thể được điều chỉnh trong quá trình đúc chết sản xuất? Trả lời: (1) độ dày khuôn, (2) tốc độ đóng khuôn, (3) tốc độ mở khuôn, (4) thời gian đóng khuôn, (5) phun chậm, (6) phun nhanh, (3) hành trình phun chậm, (8 ) hành trình phun nhanh, (9) áp suất phun (áp suất cụ thể), (10) hành trình theo dõi, (11) theo dõi độ trễ, (12) hành trình phun, (13) tốc độ phun, (14) trễ phun, (15) Thời gian chu kỳ , (16) nhiệt độ nhôm, (17) nhiệt độ khuôn, v.v. 9. Vai trò của bình nitơ của máy đúc chết chơi? Trả lời: nó đóng vai trò tích lũy năng lượng. Khi cần phun nhanh, bộ tích điện sẽ nhanh chóng giải phóng một lượng lớn dầu thủy lực để tăng tốc đầu phun. Khi cần điều áp, bộ tích áp sẽ giải phóng áp suất ngay lập tức để tạo áp suất cho đầu phun. 10. Chức năng của hệ thống bôi t...

1. Những bộ phận nào đúc chết cỗ máy chết bao gồm? A: cấu trúc của khuôn đúc khuôn có thể được chia thành các phần sau theo chức năng của nó: (như hình bên dưới) máy đúc nhôm (1) Phần khuôn (động và cố định đúc chết khuôn lõi, chèn khuôn, kéo lõi, v.v.) (2) Phần đế khuôn (tấm kẹp khuôn có thể di chuyển và cố định, tấm AB, tấm đỡ và chân khuôn) (3) Hệ thống đường vòng (tay áo cổng, hình nón bộ chia, người chạy, đường vòng đầu vào) (4) Hệ thống tràn (bể tràn, bể xả hơi) (5) Cơ chế đẩy (chốt đẩy, tấm cố định chốt đẩy, tấm đẩy, cần đặt lại) (6) Bộ phận dẫn hướng (trụ dẫn hướng, ống dẫn hướng, trụ dẫn hướng giữa, ống dẫn hướng giữa) (7) Cơ cấu kéo lõi (thanh trượt kéo lõi, trụ dẫn hướng nghiêng, khối kẹp, lò xo, v.v.) (8) Những thứ khác (hệ thống làm mát, hệ thống sưởi, cột gia cố, v.v.) 2. Khuôn bế đúc được làm bằng chất liệu gì? Trả lời: khuôn đúc khuôn của công ty chúng tôi chủ yếu được làm bằng các loại Thép sau: (1) H13 (thép chịu nhiệt) làm lõi khuôn phía trước và phía sau, lõi kéo lõi, tay áo cổng, hình nón shunting, v.v.) (2) Thép 45 (làm tấm a và B, khối trượt, trụ dẫn hướng nghiêng, v.v.) (3) T8, T10 (trụ dẫn hướng, ống dẫn hướng, ống nối, thanh đặt lại, v.v.) (4) Thép A3 (tấm kẹp khuôn trước và sau, tấm đỡ, tấm ống nhánh, chân khuôn, v.v.) 3. Độ cứng xử lý nhiệt của máy đúc chết chết lõi? Hậu quả của việc quá mềm và quá cứng là gì? Trả lời: độ cứng tối đa của xử lý nhiệt lõi khuôn là hrc45 ~ 48. Nếu xử lý quá mềm (thấp hơn hrc43), lõi khuôn dễ bị xẹp, biến dạng và dính trong quá trình sản xuất khuôn; Nếu xử lý quá cứng (cao hơn HRC50), lõi khuôn rất dễ bị nứt. Sau khi thấm nitơ, độ cứng của một số bộ phận sẽ đạt đến hrc58-60 (chẳng hạn như ống bọc cửa, miếng chèn, v.v.). 4. Các yếu tố được xem xét khi lựa chọn máy đúc chết cho chết đúc chết? Trả lời: (1) lắp đặt khuôn (tức là máy đúc khuôn có lắp được khuôn hay không liên quan đến khoảng cách giữa thanh bên trong của cột Golin và vị trí của buồng áp lực); (2) Lượng kim loại nóng chảy rót vào (dung tích buồng phun của máy đúc khuôn có đủ không); (3) Lực kẹp (khi đặt áp suất riêng hợp lý, lực kẹp đủ để khóa khuôn); (4) Áp suất phun riêng (để đảm bảo chất lượng đúc); (5) Hành trình mở khuôn (có thể lấy sản phẩm ra).

1. Là gì đúc chết? A: đúc áp lực được gọi tắt là đúc khuôn. Đúc khuôn là quá trình làm đầy nhanh chóng khoang khuôn bằng kim loại lỏng dưới áp suất, chuyển từ thể lỏng sang thể rắn để tạo thành các sản phẩm theo yêu cầu. 2. Các loại đúc chết? A: buồng phun có thể được chia thành đúc khuôn trong buồng nóng (thường được sử dụng cho hợp kim kẽm) và khuôn đúc trong buồng lạnh (thường được sử dụng cho hợp kim nhôm). Áp lực có thể được chia thành đúc áp suất thấp (chẳng hạn như vỏ bánh xe ô tô) và đúc áp lực (chẳng hạn như đúc áp lực tại công ty chúng tôi). Chế độ xả có thể được chia thành đúc khuôn thông thường và đúc khuôn chân không. 3. Những gì là vật liệu hợp kim đúc chết ? Đặc điểm của chúng là gì? A: các vật liệu thường được sử dụng thích hợp để đúc khuôn là hợp kim kẽm, hợp kim nhôm, hợp kim magiê và hợp kim đồng. Chúng có các đặc điểm sau: 1). tính lưu động tốt ở trạng thái lỏng; 2). Điểm nóng chảy và điểm đóng băng tương đối cố định; 3). độ co rút nhỏ; 4). nó có độ bền nhiệt độ cao nhất định; 5). nó có khả năng xử lý tốt và chống ăn mòn. 4. Các thành phần chính của hợp kim nhôm đúc là gì? Các tạp chất là gì? A: các thành phần chính là: nhôm, silic, đồng, magiê, mangan, kẽm, v.v. Các tạp chất bao gồm: sắt, kẽm, đồng, thiếc, nhôm, lưu huỳnh, phốt pho, v.v. Các lớp hợp kim khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với các thành phần chính và thành phần tạp chất của chúng. 5. Những khiếm khuyết chính của chết đúc? A: có dưới đúc (không đủ vật liệu), vết nứt, biến dạng, tách nguội, đường nguội, co ngót, lỗ rỗng (lỗ cát), biến dạng cơ học, biến dạng dính chết, tách lớp, chết sai, lẫn xỉ, tạo khe hở bề mặt, phồng rộp, bùi nhùi , thiếu thịt, v.v. 6. Nhiệt độ của chất lỏng hợp kim nhôm thích hợp với sản xuất đúc chết? Đáp số: 650 ℃ ~ 720 ℃ 7. các đặc điểm của sản xuất đúc chết? Trả lời: (1) hiệu quả sản xuất cao, có thể thực hiện sản xuất cơ giới hóa hoặc tự động hóa; (2) Chất lượng sản phẩm tốt: A. độ chính xác kích thước cao và độ hoàn thiện bề mặt cao; B. Cơ tính tốt; C. Khả năng thay thế cho nhau tốt; D. Đường nét rõ ràng, thành đúc mỏng và phức tạp, hoa văn, họa tiết và chữ có độ nét cao; (3) Hiệu quả kinh tế tốt: A. các chỉ số kinh tế tuyệt vời; B. Chi phí đúc khuôn thấp; C. Nó có thể được sử dụng như một phần kết hợp; (4) Chi phí đầu tư thiết bị và khuôn đúc cao, không phù hợp với sản xuất hàng loạt nhỏ....