Tin tức

Thị trường máy đúc khuôn toàn cầu tiếp tục tăng trưởng ổn định, được thúc đẩy bởi xu hướng giảm trọng lượng trong ngành ô tô và nhu cầu ngày càng tăng từ ngành sản xuất nói chung. Theo nghiên cứu ngành, quy mô thị trường đạt 3.633,6 triệu đô la vào năm 2018 và dự báo sẽ đạt 4.978,7 triệu đô la vào năm 2026, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) là 3,9% trong giai đoạn 2019-2026. Công nghệ đúc khuôn ép kim loại nóng chảy vào các khuôn kim loại chính xác dưới áp suất cao. Công nghệ này tạo ra các bộ phận hợp kim có độ chính xác về kích thước, được sử dụng rộng rãi trong vận tải, phần cứng, khóa thông minh và thiết bị công nghiệp. Các vật liệu chính được sử dụng bao gồm nhôm, kẽm và magie. Các yếu tố chính thúc đẩy tăng trưởng thị trường Nhu cầu ngày càng tăng đối với xe hơi trọng lượng nhẹ đã thúc đẩy các nhà sản xuất ô tô áp dụng phương pháp đúc khuôn áp lực cao (HPDC) để sản xuất các bộ phận bằng nhôm trọng lượng nhẹ. Doanh số bán xe tăng trưởng mạnh mẽ càng thúc đẩy việc mua sắm thiết bị cho các xưởng đúc khuôn. Sự phổ biến của công nghệ đúc áp lực cao. Những nâng cấp kỹ thuật mở rộng phạm vi ứng dụng của máy đúc áp lực. Ngày càng nhiều nhà sản xuất linh kiện thay thế các quy trình đúc truyền thống bằng công nghệ đúc áp lực cao (HPDC) để đạt được độ chính xác và hiệu quả sản lượng cao hơn. Mở rộng năng lực sản xuất tại khu vực châu Á - Thái Bình Dương. Khu vực châu Á - Thái Bình Dương nắm giữ thị phần chi phối. Sự mở rộng ngành công nghiệp ô tô, đầu tư xây dựng và số lượng nhà máy sản xuất máy móc ngày càng tăng tại các thị trường mới nổi đang thúc đẩy sự mở rộng thị trường khu vực. Những thách thức chính của thị trường Giá nguyên liệu thô biến động mạnh. Sự biến động giá của nhôm, kẽm và magie gây áp lực về chi phí cho các nhà sản xuất thành phẩm, điều này có thể làm trì hoãn các kế hoạch đầu tư thiết bị. Ngưỡng kỹ thuật cao đối với các mẫu máy tiên tiến Thiết bị đúc khuôn cao cấp đòi hỏi sự tích lũy công nghệ lâu dài. Hiệu suất máy hoàn chỉnh, hệ thống điều khiển tiết kiệm năng lượng và hệ thống thiết bị ngoại vi phù hợp tạo thành những rào cản rõ ràng đối với các doanh nghiệp mới gia nhập thị trường. Các xu hướng kỹ thuật chính Các thiết bị đúc khuôn thông minh tiết kiệm năng lượng. Các thương hiệu hàng đầu ra mắt các chế độ tiết kiệm năng lượng chuyên dụng. Ví dụ, giải pháp ECO-FIT Plus có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng của máy lên đến 60%. Hệ thống điều khiển và chẩn đoán tích hợp Máy đúc khuôn hiện đại được trang bị hệ thống điều khiển trung tâm để quản lý các thiết bị ngoại vi. Chức năng chẩn đoán tích hợp giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và cải thiện tính ổn định sản xuất. Các loại thiết bị đa dạng cho các loại vật liệu khác nhau. Ba loại thiết bị chính đáp ứng hầu hết các tình huống sản xuất: Máy đúc khuôn buồng nguội: chủ yếu dùng cho hợp kim nhôm và magie. Máy đúc khuôn buồng nóng: thích hợp cho sản xuất hàng loạt hợp kim kẽm. Máy đúc khuôn trọng lực: dự kiến sẽ đạt được mức tăng trưởng đáng kể trong giai đoạn dự báo. Phân k...

Toàn cầumáy đúc khuônThị trường tiếp tục mở rộng ổn định, với các dự báo đáng tin cậy cho thấy giá trị thị trường đã tăng từ 2 tỷ USD năm 2020 và dự kiến sẽ đạt 4 tỷ USD vào năm 2026, duy trì tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) trên 6% từ năm 2021 đến năm 2026. Mặc dù ngành công nghiệp này đã phải đối mặt với sự suy giảm tạm thời trong thời kỳ COVID-19 do gián đoạn chuỗi cung ứng toàn cầu và các hạn chế thương mại, nhưng sự phục hồi sản lượng nguyên liệu thô và hoạt động sản xuất phục hồi đã thúc đẩy sự phục hồi liên tục của thị trường. Các động lực tăng trưởng cốt lõi nằm ở ngành công nghiệp xe hạng nhẹ đang bùng nổ và việc áp dụng rộng rãi...đúc khuôn áp suất caocông nghệ. Các nhà sản xuất ô tô ngày càng phụ thuộc vàomáy đúc khuôn nhômSản xuất các bộ phận hợp kim nhẹ, giúp giảm trọng lượng xe và mức tiêu thụ năng lượng một cách hiệu quả. Doanh số bán ô tô tăng và năng lực sản xuất ô tô mở rộng hơn nữa càng thúc đẩy nhu cầu thị trường đối với các sản phẩm chuyên nghiệp.thiết bị đúc khuôn. Về mặt địa lý, khu vực châu Á - Thái Bình Dương chiếm ưu thế trên toàn cầu.máy đúc khuônThị trường này được hỗ trợ bởi sự phát triển mạnh mẽ của ngành sản xuất tại Trung Quốc, Ấn Độ và các nền kinh tế mới nổi khác. Trong khi đó, nhu cầu ngày càng tăng đối với các thiết bị đo lường chính xác trong công nghiệp đang thúc đẩy sự tăng trưởng thị trường ở Bắc Mỹ. Thị trường được phân chia theo loại máy thành các phân khúc sau:máy đúc khuôn buồng lạnhVàmáy đúc khuôn buồng nóngBao gồm ngành công nghiệp ô tô, điện tử 3C và các ngành công nghiệp khác sử dụng nhôm và magie làm nguyên liệu chính. Các quy định nghiêm ngặt về phát thải carbon toàn cầu và sự phổ biến nhanh chóng của xe điện càng thúc đẩy quá trình nâng cấp ngành công nghiệp. Các mục tiêu giảm phát thải CO₂ của EU đối với xe mới thúc đẩy mạnh mẽ việc ứng dụng hợp kim nhôm nhẹ, khiến nhôm trở thành vật liệu được ưa chuộng nhất trong ngành công nghiệp hiện đại.máy đúc khuônSản xuất. Được thúc đẩy bởi xu hướng sản xuất các vật liệu nhẹ và các chính sách bảo vệ môi trường, ngành công nghiệp đúc khuôn toàn cầu sẽ duy trì tăng trưởng ổn định và chất lượng cao trong vài năm tới.

Hiệu suất chính của máy đúc khuôn tiết kiệm năng lượng thông minh có độ chính xác cao: Sau Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. đã cải thiện kỹ năng của mình trên cơ sở đổi mới và cải tiến nghiên cứu và phát triển, các động cơ hỗ trợ đã được giảm thiểu đáng kể, hiệu suất của sản phẩm được cải thiện và đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, phù hợp với quốc gia máy đúc khuôn đạt tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm. Mạch thủy lực thứ hai làm cho tốc độ phun chậm nhanh hơn, giảm khoảng cách mở phun nhanh, do đó dung dịch kim loại đạt được hiệu quả thoát khí tốt, do đó giảm không khí chứa trong dung dịch, tăng độ chặt của sản phẩm và cải thiện khuôn chất lượng đúc. Dòng máy đúc tiên tiến, máy đúc chính xác, (độ chính xác cao, tốc độ nhanh, hiệu quả tốt, tiết kiệm năng lượng tốt) Phần kẹp: 1. Khuôn mẫu tĩnh, khuôn mẫu có thể di chuyển, bệ trụ đóng, giàn, khuỷu tay, v.v. được làm bằng thép đúc chính xác chất lượng cao, tôi luyện và ứng suất trước, có độ bền cao hơn, độ cứng tốt, không dễ biến dạng và không dễ bị vỡ. 2.Thiết kế điều chỉnh khuôn bánh răng đầy đủ có độ chính xác cao đảm bảo rằng độ chính xác đồng bộ của bốn thanh giằng trong quá trình điều chỉnh khuôn được giữ trên 1: 1000 (bước trụ dẫn hướng), và việc điều chỉnh khuôn ổn định và chính xác. 3. Công tắc (năm lỗ, ba lỗ, hai lỗ rỗng, đầu chéo) sử dụng cơ chế mở rộng và kẹp cơ học được điều khiển bằng thủy lực, lực mở rộng kẹp có thể được mở rộng 16-26 lần và việc mở và khóa có thể nhiều cấp độ Áp suất và tốc độ Điều chỉnh, và có chức năng bảo vệ khuôn áp suất thấp. Theo đặc tính sản xuất của khuôn đúc, cơ học chính xác, tính toán động học và kiểm tra mô phỏng khoa học đảm bảo rằng công tắc mở và khóa khuôn trong hoạt động tốc độ cao. Phần tiêm: 1. Hệ thống phun áp dụng thiết kế lưu trữ năng lượng nitơ có áp suất và nhanh kiểu piston để đảm bảo rằng hệ thống thủy lực tạo ra đủ tốc độ và lực đẩy mạnh tại thời điểm phun, đồng thời, nó có thể đáp ứng chính xác tín hiệu điều khiển của PLC. , Để nhận ra sự điều chỉnh tốt của quá trình tiêm. 2. Hệ thống phun bốn giai đoạn: a, phun chậm, b, một phun nhanh, c, hai phun nhanh, d, điều áp, tốc độ áp suất hệ thống có thể được điều chỉnh tùy ý. 3.Hệ thống thủy lực sử dụng mạch kép (phun, điều áp tương đối độc lập), tỷ lệ kép (áp suất hệ thống, lưu lượng hệ thống được điều chỉnh riêng), với khả năng tăng tốc nhanh và thời gian tạo áp suất ngắn, và tỷ lệ sản phẩm đúc đủ tiêu chuẩn có thể đạt 96,3%....

1. Không có thức ăn Khi đầu búa vận hành bằng tay di chuyển bình thường, nhưng không có hiện tượng phun nhiên liệu khi vận hành tự động, hãy kiểm tra các mục sau: Việc sử dụng núm xoay để chọn chế độ thủ công hay tự động đều bình thường. Không có tín hiệu khóa khuôn: Công tắc cảm biến kết thúc khóa khuôn không phối hợp với công tắc giới hạn xác nhận khóa khuôn, và công tắc cảm biến kết thúc khóa khuôn nhận tín hiệu nhưng công tắc giới hạn xác nhận kết thúc khóa khuôn không được nhấn hoặc công tắc giới hạn bị hỏng. Công tắc tiệm cận bị hỏng khi vật liệu bị bắn vào. Kiểm tra xem có tín hiệu điện cho tốc độ phun đầu tiên, van dầu hồi búa và xem trục van có di chuyển hay không. Thời gian tiêm quá ngắn. Xi lanh thủy lực phun bị hỏng. Không có áp suất trong hệ thống thủy lực 2. Không có cái khâu Xi lanh thủy lực đẩy không thể thực hiện thao tác đẩy chốt, trước tiên bạn nên kiểm tra xem đèn báo hoạt động của chốt đẩy trên bảng điều khiển hộp điện có sáng hay không hoặc máy tính có tín hiệu đầu ra hay không. 2.1 Nếu đèn báo tắt hoặc máy tính không có tín hiệu đầu ra, hãy kiểm tra: ① Khuôn đã được mở tại chỗ chưa. ②Nếu có lắp đặt cơ cấu rút lõi, hãy kiểm tra xem cơ cấu rút lõi đã được lắp đặt đúng vị trí chưa. ③Kiểm tra xem công tắc giới hạn của núm xoay có bị hỏng không. 2.2 Nếu máy tính có đầu ra tín hiệu, hãy kiểm tra: ①Kiểm tra xem áp suất trong ống đong có bình thường hay không (quan sát đồng hồ đo áp suất). ②Kiểm tra xem bo mạch khuếch đại 14 kênh có hoạt động bình thường không (quan sát xem đèn báo đầu ra trên bo mạch khuếch đại 14 kênh có sáng hay không). ③Kiểm tra xem mạch từ bo mạch khuếch đại 14 kênh đến van thủy lực có thông mạch hay không, và cuộn dây van dầu có hoạt động bình thường hay không. ⑤Kiểm tra xem van dầu của núm xoay có hoạt động bình thường không và xi lanh thủy lực của núm xoay có bị rò rỉ bên trong không. ⑥ Chốt đẩy khuôn bị kẹt và không thể đẩy chốt ra được. 3. Đầu búa không trở lại vị trí cũ hoặc búa hồi không ở đúng vị trí. Tháo đầu búa và các bộ phận kết nối đầu búa, và cần piston phun có thể trở lại vị trí ban đầu, điều này cho thấy mũi đột bị kẹt. Nếu cần piston phun vẫn không thể trở lại sau khi tháo mũi đột hoặc búa hồi không ở đúng vị trí, hãy kiểm tra lại. Liệu công tắc cảm ứng vị trí búa hồi có bị hỏng không? Van hồi lưu búa có bị hỏng không? Liệu xi lanh thủy lực phun có bị hư hỏng không? 4. Rò rỉ xi lanh thủy lực Hiện tượng rò rỉ của xi lanh thủy lực bao gồm rò rỉ bên ngoài và rò rỉ bên trong. Rò rỉ bên ngoài là hiện tượng rò rỉ ở các vị trí như xi lanh và đầu xi lanh, đáy xi lanh, cửa dầu, van xả, van điều chỉnh giảm chấn, đầu xi lanh và thanh truyền piston, v.v., có thể quan sát trực tiếp từ bên ngoài. Rò rỉ bên trong là hiện tượng dầu áp suất rò rỉ từ buồng cao áp bên trong xi lanh thủy lực sang buồng thấp áp, xảy ra tại vị trí tiếp xúc giữa piston và thành trong của xi lanh, lỗ bên trong của piston và cần piston. Không thể quan sát trực tiếp hiện tượng rò rỉ bên trong. Cần phải bơm dầu áp suất vào một chiều, dừ...

1. Xem xét áp suất phun: phun đa giai đoạn với các chức năng khác nhau Có bốn giai đoạn cho áp suất phun: áp suất nhanh, điền đầy, tăng áp và giữ áp, mỗi giai đoạn có các chức năng riêng biệt. Trong giai đoạn đầu, piston đẩy kim loại nóng chảy vào lòng khuôn ở tốc độ tương đối thấp cho đến khi lòng khuôn được điền đầy hoàn toàn. Giai đoạn giữ áp：Đầu ép phun truyền áp suất vào lòng khuôn thông qua phần vật liệu dư đã đông đặc và kim loại tại vị trí tiếp giáp. Điều này cho phép kim loại đang đông đặc kết tinh dưới áp suất, tạo ra các vật đúc có cấu trúc bên trong đặc khít. Thời gian giữ áp chủ yếu được xác định bởi các đặc tính của hợp kim đúc áp lực, độ dày thành vật đúc, hệ thống dẫn và các điều kiện làm việc khác. Giai đoạn làm nguội：Giai đoạn làm nguội bao gồm khoảng thời gian từ khi kết thúc giữ áp cho đến khi vật đúc được đẩy ra trong chu kỳ đúc áp lực. Thời gian điền đầy：Điều chỉnh thời gian điền đầy đúc áp lực theo hình học sản phẩm và sự thay đổi độ dày thành. 2. Các thông số quy trình đúc áp lực quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc Nhiều thông số gây ảnh hưởng lớn đến chất lượng vật đúc cuối cùng: Thời gian lưu của hợp kim nóng chảy bên trong ống buồng nạp Tốc độ đầu ép hoặc gia tốc đầu ép khi bắt đầu giai đoạn phun lần thứ nhất Điểm chuyển đổi từ giai đoạn phun lần thứ nhất sang giai đoạn phun lần thứ hai (hành trình dịch chuyển cho mỗi giai đoạn phun) Thời gian gia tốc đầu ép và thời gian điền đầy trong giai đoạn điền đầy khuôn (phun lần thứ hai) Áp suất tăng cường và thời gian tăng cường cho kim loại nóng chảy bên trong lòng khuôn sau khi hoàn tất điền đầy Thời gian đông đặc của vật đúc bên trong lòng khuôn Các thông số kỹ thuật quy trình đúc áp lực cốt lõi bao gồm: tốc độ phun chậm, tốc độ cao (điền đầy khuôn), vị trí chuyển đổi tốc độ, áp suất tăng cường và thời gian làm nguội. Tốc độ phun chậm：Tốc độ phun chậm cần được kiểm soát đúng cách để tránh sự hỗn loạn của hợp kim nóng chảy bên trong ống buồng nạp và sự sụt giảm nhiệt độ quá mức của kim loại nóng chảy. Công nghệ kiểm soát tốc độ thấp 9 giai đoạn tiên tiến hiện nay được áp dụng rộng rãi. Nó mô phỏng chuyển động gia tốc đều và giảm thiểu sự cuốn khí bên trong buồng nạp. Tốc độ cao (tốc độ thứ cấp)：Còn được gọi là tốc độ thứ cấp, nó đề cập đến tốc độ đầu ép trong quá trình điền đầy khuôn. Việc kiểm soát đúng cách đảm bảo dòng kim loại phun sương thuận lợi tại cửa rót trong quá trình điền đầy lòng khuôn. Các giá trị tham chiếu sẽ được chọn dựa trên cấu trúc vật đúc và độ dày thành, sau đó chuyển đổi thành tốc độ di chuyển của đầu ép theo kích thước cửa rót và kích thước buồng nạp. Vị trí chuyển đổi tốc độ：Còn được gọi là vị trí chuyển đổi tốc độ thứ hai, nó xác định nơi đầu ép bắt đầu tăng tốc. Gia tốc có thể được kích hoạt khi ống buồng nạp đã được điền đầy hoàn toàn, khi hợp kim nóng chảy đến cửa rót, hoặc sau khi đã điền đầy một phần lòng khuôn. Vị trí này phải được tinh chỉnh theo các đặc tính của sản phẩm và các lỗi sản xuất thực tế. Các thông số tăng cường (bốn yếu t...

BENGBU, Trung Quốc – ngày 1 tháng 9 năm 2026— Công ty TNHH Máy đúc khuôn Bengbu LongHua, một doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia và là đơn vị tiên phong trong ngành công nghiệp đúc khuôn thông minh của Trung Quốc, đã cho ra mắt máy đúc khuôn tiết kiệm năng lượng tốc độ cao, độ chính xác cao, thông minh do chính công ty phát triển. Được đồng phát triển với Viện Khoa học Vật lý Hợp Phê, Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc, thiết bị được cấp bằng sáng chế này mang lại những nâng cấp toàn diện về tiết kiệm năng lượng, hiệu quả sản xuất, tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn và tuổi thọ, cung cấp các giải pháp sản xuất thông minh hiệu quả về chi phí cho các doanh nghiệp đúc khuôn trên toàn cầu. Dự án đúc khuôn tiết kiệm năng lượng hàng đầu của LongHua đã chính thức được khởi động tại Hội nghị Phát triển Công nghiệp Cảm biến Thông minh MEMS Trung Quốc lần thứ 3 vào tháng 11 năm 2019, với sự hỗ trợ của chính quyền tỉnh An Huy và thành phố Bành Phụ. Được liệt kê là một trong bốn dự án sản xuất cao cấp cốt lõi của Bành Phụ, thiết bị này tự hào sở hữu những ưu điểm vượt trội.9 bằng sáng chế phát minh quốc gia, 33 bằng sáng chế kiểu dáng công nghiệp, 2 chứng nhận sản phẩm công nghệ cao, 1 chứng nhận sản phẩm mới cấp tỉnh An Huy và 4 bản quyền phần mềm.Sở hữu hoàn toàn các quyền sở hữu trí tuệ độc lập. Trong bối cảnh tiêu thụ năng lượng công nghiệp toàn cầu và chi phí sản xuất ngày càng tăng, máy đúc khuôn thế hệ mới của LongHua giải quyết những điểm yếu cốt lõi của thiết bị đúc truyền thống với tám ưu điểm cạnh tranh chính, giúp giảm chi phí toàn diện và nâng cao hiệu quả cho các nhà sản xuất. Về mặttiết kiệm năng lượng và giảm chi phíSo với các máy đúc khuôn cùng trọng tải thông dụng của các thương hiệu trong nước khác, thiết bị LongHua đạt được hiệu quả vượt trội.Tỷ lệ tiết kiệm điện năng 50%-80%Dựa trên điều kiện sản xuất liên tục 24 giờ, 30 ngày một tháng, hệ thống này tiết kiệm được 10.800 kWh điện mỗi tháng, tương đương với khoản tiết kiệm chi phí điện hàng năm là 129.600 CNY, giúp giảm đáng kể chi phí vận hành hàng ngày của doanh nghiệp. Thiết bị này có tính năng cải tiến.công nghệ giảm nhiệt độ dầu thủy lựcViệc này giúp giảm nhiệt độ dầu vận hành khoảng 8°C trong quá trình sản xuất. Tối ưu hóa này giúp kéo dài tuổi thọ của các bộ phận cốt lõi bao gồm van thủy lực, bơm, tấm van, dầu thủy lực, khuôn mẫu, buồng phun và đầu pít tông.40%và giảm chi phí sản xuất tổng thể khoảng 40% so với các sản phẩm tương tự. Về chất lượng sản xuất, hệ thống thủy lực tiết kiệm năng lượng khép kín hoàn toàn đạt được khả năng kiểm soát áp suất và lưu lượng hệ thống cực kỳ chính xác. Điều này giúp nâng cao hiệu quả tỷ lệ sản phẩm đúc đạt tiêu chuẩn, loại bỏ sự lãng phí năng lượng, vật tư tiêu hao, nhân công và chu kỳ vận hành khổng lồ do tỷ lệ đạt tiêu chuẩn 70% của thiết bị truyền thống gây ra. Đồng thời, cấu trúc trạm bơm được tối ưu hóa giúp tăng tốc độ phản hồi của máy, nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.30%hơn các máy đúc khuôn thông thường. Thiết bị này cũng thực hiện nâng cấp...

Đúc khuôn kim loạiĐây là công nghệ tiên tiến với ít hoặc không cần cắt gọt. Nó có đặc điểm là hiệu suất tiêu thụ cao, tiết kiệm nguyên vật liệu, giảm chi phí tiêu thụ, hiệu suất đúc tốt và độ chính xác cao. Nó được sử dụng rộng rãi. Trong đó, thị trường lớn nhất cho các sản phẩm đúc khuôn là ngành công nghiệp ô tô. Khi con người ngày càng chú trọng đến phát triển bền vững và bảo vệ môi trường, việc giảm trọng lượng trong ngành ô tô là cách tốt nhất để đạt được hiệu quả cao, an toàn, tiết kiệm năng lượng, ấm áp và bảo vệ môi trường. Việc sử dụng hợp kim nhôm thay vì thép truyền thống để chế tạo ô tô có thể giảm trọng lượng toàn bộ xe khoảng 30%. Bởi vì khuôn đúc được thiết kế để đúc kim loại nóng chảy ở nhiệt độ 400~1600℃ dưới áp suất cao (30~150MPa). Trong quá trình đúc, khuôn được nung nóng và làm nguội định kỳ, đồng thời bị mài mòn và ăn mòn bởi kim loại nóng phun ra với tốc độ cao. Vật liệu làm khuôn cần có khả năng chịu mỏi nhiệt cao, dẫn nhiệt tốt, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và các đặc tính cơ học ở nhiệt độ cao. Việc chỉ sử dụng vật liệu làm khuôn để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất ngày càng cao vẫn còn khó khăn. Cần phải áp dụng nhiều công nghệ xử lý bề mặt khác nhau vào việc xử lý bề mặt khuôn đúc để đáp ứng các yêu cầu về hiệu quả cao, độ chính xác cao và tuổi thọ dài của khuôn đúc. Khuôn đúc khuônPhương pháp hỏng hóc: Khi khuôn đúc tiếp xúc với kim loại lỏng ở nhiệt độ cao, nó không chỉ phải chịu thời gian gia nhiệt dài mà nhiệt độ gia nhiệt còn cao hơn so với khuôn rèn. Nhiệt độ đúc kim loại màu là 300~800℃, và nhiệt độ đúc kim loại đen là trên 1000℃. Nó cũng chịu áp suất rất cao từ 30-150 MPa, và chịu sự mài mòn và ăn mòn do quá trình gia nhiệt và làm nguội lặp đi lặp lại và sự mài mòn tốc độ cao của kim loại lỏng.