Tin tức

1. Là gì đúc chết? A: đúc áp lực được gọi tắt là đúc khuôn. Đúc khuôn là quá trình làm đầy nhanh chóng khoang khuôn bằng kim loại lỏng dưới áp suất, chuyển từ thể lỏng sang thể rắn để tạo thành các sản phẩm theo yêu cầu. 2. Các loại đúc chết? A: buồng phun có thể được chia thành đúc khuôn trong buồng nóng (thường được sử dụng cho hợp kim kẽm) và khuôn đúc trong buồng lạnh (thường được sử dụng cho hợp kim nhôm). Áp lực có thể được chia thành đúc áp suất thấp (chẳng hạn như vỏ bánh xe ô tô) và đúc áp lực (chẳng hạn như đúc áp lực tại công ty chúng tôi). Chế độ xả có thể được chia thành đúc khuôn thông thường và đúc khuôn chân không. 3. Những gì là vật liệu hợp kim đúc chết ? Đặc điểm của chúng là gì? A: các vật liệu thường được sử dụng thích hợp để đúc khuôn là hợp kim kẽm, hợp kim nhôm, hợp kim magiê và hợp kim đồng. Chúng có các đặc điểm sau: 1). tính lưu động tốt ở trạng thái lỏng; 2). Điểm nóng chảy và điểm đóng băng tương đối cố định; 3). độ co rút nhỏ; 4). nó có độ bền nhiệt độ cao nhất định; 5). nó có khả năng xử lý tốt và chống ăn mòn. 4. Các thành phần chính của hợp kim nhôm đúc là gì? Các tạp chất là gì? A: các thành phần chính là: nhôm, silic, đồng, magiê, mangan, kẽm, v.v. Các tạp chất bao gồm: sắt, kẽm, đồng, thiếc, nhôm, lưu huỳnh, phốt pho, v.v. Các lớp hợp kim khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với các thành phần chính và thành phần tạp chất của chúng. 5. Những khiếm khuyết chính của chết đúc? A: có dưới đúc (không đủ vật liệu), vết nứt, biến dạng, tách nguội, đường nguội, co ngót, lỗ rỗng (lỗ cát), biến dạng cơ học, biến dạng dính chết, tách lớp, chết sai, lẫn xỉ, tạo khe hở bề mặt, phồng rộp, bùi nhùi , thiếu thịt, v.v. 6. Nhiệt độ của chất lỏng hợp kim nhôm thích hợp với sản xuất đúc chết? Đáp số: 650 ℃ ~ 720 ℃ 7. các đặc điểm của sản xuất đúc chết? Trả lời: (1) hiệu quả sản xuất cao, có thể thực hiện sản xuất cơ giới hóa hoặc tự động hóa; (2) Chất lượng sản phẩm tốt: A. độ chính xác kích thước cao và độ hoàn thiện bề mặt cao; B. Cơ tính tốt; C. Khả năng thay thế cho nhau tốt; D. Đường nét rõ ràng, thành đúc mỏng và phức tạp, hoa văn, họa tiết và chữ có độ nét cao; (3) Hiệu quả kinh tế tốt: A. các chỉ số kinh tế tuyệt vời; B. Chi phí đúc khuôn thấp; C. Nó có thể được sử dụng như một phần kết hợp; (4) Chi phí đầu tư thiết bị và khuôn đúc cao, không phù hợp với sản xuất hàng loạt nhỏ....

Theo tinh thần thông báo nghỉ lễ Quốc khánh của Tổng Văn phòng Quốc vụ viện, kết hợp với tình hình thực tế của Công ty TNHH Máy đúc Long Hoa Bạng Phụ, sau khi nghiên cứu và quyết định, việc sắp xếp lịch nghỉ cho ngày Quốc khánh. năm 2021 như sau: Nó sẽ đóng cửa từ ngày 1 đến ngày 7 tháng 10 trong tổng số 7 ngày. Chính thức đi làm ngày 8/10. 1. Kỳ nghỉ lễ Quốc khánh được bố trí kéo dài. Bạn có thể sắp xếp để đi du lịch và thăm người thân, bạn bè. Tôi mong rằng các đồng nghiệp có thể hoàn toàn thư giãn trong kỳ nghỉ lễ dài ngày để có thể cống hiến hết mình cho công việc sau kỳ nghỉ lễ dài. 2. Nhân viên bảo vệ của công ty phải làm công tác bảo vệ của công ty trong suốt kỳ nghỉ lễ, thỉnh thoảng tuần tra, báo cáo kịp thời các hiện tượng khả nghi. 3. Tất cả các bộ phận phải làm tốt công tác tự kiểm tra an toàn trước kỳ nghỉ, dập tắt mọi nguồn lửa, tắt nguồn điện, khóa cửa ra vào, cửa sổ, đảm bảo an toàn sau khi nghỉ lễ. 4. Trong thời gian nghỉ lễ, các bộ phận bố trí hợp lý người trực, danh sách người trực báo cáo Phòng Tổ chức cán bộ kịp thời. 5. Trong thời gian nghỉ lễ, mong các đồng nghiệp lưu ý để đảm bảo an toàn giao thông, cá nhân và tài sản. Cuối cùng, xin chúc các bạn có một kỳ nghỉ lễ Quốc khánh an toàn và vui vẻ. Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.

Thị trường máy đúc khuôn toàn cầu tiếp tục tăng trưởng ổn định, được thúc đẩy bởi xu hướng giảm trọng lượng trong ngành ô tô và nhu cầu ngày càng tăng từ ngành sản xuất nói chung. Theo nghiên cứu ngành, quy mô thị trường đạt 3.633,6 triệu đô la vào năm 2018 và dự báo sẽ đạt 4.978,7 triệu đô la vào năm 2026, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) là 3,9% trong giai đoạn 2019-2026. Công nghệ đúc khuôn ép kim loại nóng chảy vào các khuôn kim loại chính xác dưới áp suất cao. Công nghệ này tạo ra các bộ phận hợp kim có độ chính xác về kích thước, được sử dụng rộng rãi trong vận tải, phần cứng, khóa thông minh và thiết bị công nghiệp. Các vật liệu chính được sử dụng bao gồm nhôm, kẽm và magie. Các yếu tố chính thúc đẩy tăng trưởng thị trường Nhu cầu ngày càng tăng đối với xe hơi trọng lượng nhẹ đã thúc đẩy các nhà sản xuất ô tô áp dụng phương pháp đúc khuôn áp lực cao (HPDC) để sản xuất các bộ phận bằng nhôm trọng lượng nhẹ. Doanh số bán xe tăng trưởng mạnh mẽ càng thúc đẩy việc mua sắm thiết bị cho các xưởng đúc khuôn. Sự phổ biến của công nghệ đúc áp lực cao. Những nâng cấp kỹ thuật mở rộng phạm vi ứng dụng của máy đúc áp lực. Ngày càng nhiều nhà sản xuất linh kiện thay thế các quy trình đúc truyền thống bằng công nghệ đúc áp lực cao (HPDC) để đạt được độ chính xác và hiệu quả sản lượng cao hơn. Mở rộng năng lực sản xuất tại khu vực châu Á - Thái Bình Dương. Khu vực châu Á - Thái Bình Dương nắm giữ thị phần chi phối. Sự mở rộng ngành công nghiệp ô tô, đầu tư xây dựng và số lượng nhà máy sản xuất máy móc ngày càng tăng tại các thị trường mới nổi đang thúc đẩy sự mở rộng thị trường khu vực. Những thách thức chính của thị trường Giá nguyên liệu thô biến động mạnh. Sự biến động giá của nhôm, kẽm và magie gây áp lực về chi phí cho các nhà sản xuất thành phẩm, điều này có thể làm trì hoãn các kế hoạch đầu tư thiết bị. Ngưỡng kỹ thuật cao đối với các mẫu máy tiên tiến Thiết bị đúc khuôn cao cấp đòi hỏi sự tích lũy công nghệ lâu dài. Hiệu suất máy hoàn chỉnh, hệ thống điều khiển tiết kiệm năng lượng và hệ thống thiết bị ngoại vi phù hợp tạo thành những rào cản rõ ràng đối với các doanh nghiệp mới gia nhập thị trường. Các xu hướng kỹ thuật chính Các thiết bị đúc khuôn thông minh tiết kiệm năng lượng. Các thương hiệu hàng đầu ra mắt các chế độ tiết kiệm năng lượng chuyên dụng. Ví dụ, giải pháp ECO-FIT Plus có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng của máy lên đến 60%. Hệ thống điều khiển và chẩn đoán tích hợp Máy đúc khuôn hiện đại được trang bị hệ thống điều khiển trung tâm để quản lý các thiết bị ngoại vi. Chức năng chẩn đoán tích hợp giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và cải thiện tính ổn định sản xuất. Các loại thiết bị đa dạng cho các loại vật liệu khác nhau. Ba loại thiết bị chính đáp ứng hầu hết các tình huống sản xuất: Máy đúc khuôn buồng nguội: chủ yếu dùng cho hợp kim nhôm và magie. Máy đúc khuôn buồng nóng: thích hợp cho sản xuất hàng loạt hợp kim kẽm. Máy đúc khuôn trọng lực: dự kiến sẽ đạt được mức tăng trưởng đáng kể trong giai đoạn dự báo. Phân k...

Toàn cầumáy đúc khuônThị trường tiếp tục mở rộng ổn định, với các dự báo đáng tin cậy cho thấy giá trị thị trường đã tăng từ 2 tỷ USD năm 2020 và dự kiến sẽ đạt 4 tỷ USD vào năm 2026, duy trì tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) trên 6% từ năm 2021 đến năm 2026. Mặc dù ngành công nghiệp này đã phải đối mặt với sự suy giảm tạm thời trong thời kỳ COVID-19 do gián đoạn chuỗi cung ứng toàn cầu và các hạn chế thương mại, nhưng sự phục hồi sản lượng nguyên liệu thô và hoạt động sản xuất phục hồi đã thúc đẩy sự phục hồi liên tục của thị trường. Các động lực tăng trưởng cốt lõi nằm ở ngành công nghiệp xe hạng nhẹ đang bùng nổ và việc áp dụng rộng rãi...đúc khuôn áp suất caocông nghệ. Các nhà sản xuất ô tô ngày càng phụ thuộc vàomáy đúc khuôn nhômSản xuất các bộ phận hợp kim nhẹ, giúp giảm trọng lượng xe và mức tiêu thụ năng lượng một cách hiệu quả. Doanh số bán ô tô tăng và năng lực sản xuất ô tô mở rộng hơn nữa càng thúc đẩy nhu cầu thị trường đối với các sản phẩm chuyên nghiệp.thiết bị đúc khuôn. Về mặt địa lý, khu vực châu Á - Thái Bình Dương chiếm ưu thế trên toàn cầu.máy đúc khuônThị trường này được hỗ trợ bởi sự phát triển mạnh mẽ của ngành sản xuất tại Trung Quốc, Ấn Độ và các nền kinh tế mới nổi khác. Trong khi đó, nhu cầu ngày càng tăng đối với các thiết bị đo lường chính xác trong công nghiệp đang thúc đẩy sự tăng trưởng thị trường ở Bắc Mỹ. Thị trường được phân chia theo loại máy thành các phân khúc sau:máy đúc khuôn buồng lạnhVàmáy đúc khuôn buồng nóngBao gồm ngành công nghiệp ô tô, điện tử 3C và các ngành công nghiệp khác sử dụng nhôm và magie làm nguyên liệu chính. Các quy định nghiêm ngặt về phát thải carbon toàn cầu và sự phổ biến nhanh chóng của xe điện càng thúc đẩy quá trình nâng cấp ngành công nghiệp. Các mục tiêu giảm phát thải CO₂ của EU đối với xe mới thúc đẩy mạnh mẽ việc ứng dụng hợp kim nhôm nhẹ, khiến nhôm trở thành vật liệu được ưa chuộng nhất trong ngành công nghiệp hiện đại.máy đúc khuônSản xuất. Được thúc đẩy bởi xu hướng sản xuất các vật liệu nhẹ và các chính sách bảo vệ môi trường, ngành công nghiệp đúc khuôn toàn cầu sẽ duy trì tăng trưởng ổn định và chất lượng cao trong vài năm tới.

Hiệu suất chính của máy đúc khuôn tiết kiệm năng lượng thông minh có độ chính xác cao: Sau Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. đã cải thiện kỹ năng của mình trên cơ sở đổi mới và cải tiến nghiên cứu và phát triển, các động cơ hỗ trợ đã được giảm thiểu đáng kể, hiệu suất của sản phẩm được cải thiện và đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, phù hợp với quốc gia máy đúc khuôn đạt tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm. Mạch thủy lực thứ hai làm cho tốc độ phun chậm nhanh hơn, giảm khoảng cách mở phun nhanh, do đó dung dịch kim loại đạt được hiệu quả thoát khí tốt, do đó giảm không khí chứa trong dung dịch, tăng độ chặt của sản phẩm và cải thiện khuôn chất lượng đúc. Dòng máy đúc tiên tiến, máy đúc chính xác, (độ chính xác cao, tốc độ nhanh, hiệu quả tốt, tiết kiệm năng lượng tốt) Phần kẹp: 1. Khuôn mẫu tĩnh, khuôn mẫu có thể di chuyển, bệ trụ đóng, giàn, khuỷu tay, v.v. được làm bằng thép đúc chính xác chất lượng cao, tôi luyện và ứng suất trước, có độ bền cao hơn, độ cứng tốt, không dễ biến dạng và không dễ bị vỡ. 2.Thiết kế điều chỉnh khuôn bánh răng đầy đủ có độ chính xác cao đảm bảo rằng độ chính xác đồng bộ của bốn thanh giằng trong quá trình điều chỉnh khuôn được giữ trên 1: 1000 (bước trụ dẫn hướng), và việc điều chỉnh khuôn ổn định và chính xác. 3. Công tắc (năm lỗ, ba lỗ, hai lỗ rỗng, đầu chéo) sử dụng cơ chế mở rộng và kẹp cơ học được điều khiển bằng thủy lực, lực mở rộng kẹp có thể được mở rộng 16-26 lần và việc mở và khóa có thể nhiều cấp độ Áp suất và tốc độ Điều chỉnh, và có chức năng bảo vệ khuôn áp suất thấp. Theo đặc tính sản xuất của khuôn đúc, cơ học chính xác, tính toán động học và kiểm tra mô phỏng khoa học đảm bảo rằng công tắc mở và khóa khuôn trong hoạt động tốc độ cao. Phần tiêm: 1. Hệ thống phun áp dụng thiết kế lưu trữ năng lượng nitơ có áp suất và nhanh kiểu piston để đảm bảo rằng hệ thống thủy lực tạo ra đủ tốc độ và lực đẩy mạnh tại thời điểm phun, đồng thời, nó có thể đáp ứng chính xác tín hiệu điều khiển của PLC. , Để nhận ra sự điều chỉnh tốt của quá trình tiêm. 2. Hệ thống phun bốn giai đoạn: a, phun chậm, b, một phun nhanh, c, hai phun nhanh, d, điều áp, tốc độ áp suất hệ thống có thể được điều chỉnh tùy ý. 3.Hệ thống thủy lực sử dụng mạch kép (phun, điều áp tương đối độc lập), tỷ lệ kép (áp suất hệ thống, lưu lượng hệ thống được điều chỉnh riêng), với khả năng tăng tốc nhanh và thời gian tạo áp suất ngắn, và tỷ lệ sản phẩm đúc đủ tiêu chuẩn có thể đạt 96,3%....

1. Không có thức ăn Khi đầu búa vận hành bằng tay di chuyển bình thường, nhưng không có hiện tượng phun nhiên liệu khi vận hành tự động, hãy kiểm tra các mục sau: Việc sử dụng núm xoay để chọn chế độ thủ công hay tự động đều bình thường. Không có tín hiệu khóa khuôn: Công tắc cảm biến kết thúc khóa khuôn không phối hợp với công tắc giới hạn xác nhận khóa khuôn, và công tắc cảm biến kết thúc khóa khuôn nhận tín hiệu nhưng công tắc giới hạn xác nhận kết thúc khóa khuôn không được nhấn hoặc công tắc giới hạn bị hỏng. Công tắc tiệm cận bị hỏng khi vật liệu bị bắn vào. Kiểm tra xem có tín hiệu điện cho tốc độ phun đầu tiên, van dầu hồi búa và xem trục van có di chuyển hay không. Thời gian tiêm quá ngắn. Xi lanh thủy lực phun bị hỏng. Không có áp suất trong hệ thống thủy lực 2. Không có cái khâu Xi lanh thủy lực đẩy không thể thực hiện thao tác đẩy chốt, trước tiên bạn nên kiểm tra xem đèn báo hoạt động của chốt đẩy trên bảng điều khiển hộp điện có sáng hay không hoặc máy tính có tín hiệu đầu ra hay không. 2.1 Nếu đèn báo tắt hoặc máy tính không có tín hiệu đầu ra, hãy kiểm tra: ① Khuôn đã được mở tại chỗ chưa. ②Nếu có lắp đặt cơ cấu rút lõi, hãy kiểm tra xem cơ cấu rút lõi đã được lắp đặt đúng vị trí chưa. ③Kiểm tra xem công tắc giới hạn của núm xoay có bị hỏng không. 2.2 Nếu máy tính có đầu ra tín hiệu, hãy kiểm tra: ①Kiểm tra xem áp suất trong ống đong có bình thường hay không (quan sát đồng hồ đo áp suất). ②Kiểm tra xem bo mạch khuếch đại 14 kênh có hoạt động bình thường không (quan sát xem đèn báo đầu ra trên bo mạch khuếch đại 14 kênh có sáng hay không). ③Kiểm tra xem mạch từ bo mạch khuếch đại 14 kênh đến van thủy lực có thông mạch hay không, và cuộn dây van dầu có hoạt động bình thường hay không. ⑤Kiểm tra xem van dầu của núm xoay có hoạt động bình thường không và xi lanh thủy lực của núm xoay có bị rò rỉ bên trong không. ⑥ Chốt đẩy khuôn bị kẹt và không thể đẩy chốt ra được. 3. Đầu búa không trở lại vị trí cũ hoặc búa hồi không ở đúng vị trí. Tháo đầu búa và các bộ phận kết nối đầu búa, và cần piston phun có thể trở lại vị trí ban đầu, điều này cho thấy mũi đột bị kẹt. Nếu cần piston phun vẫn không thể trở lại sau khi tháo mũi đột hoặc búa hồi không ở đúng vị trí, hãy kiểm tra lại. Liệu công tắc cảm ứng vị trí búa hồi có bị hỏng không? Van hồi lưu búa có bị hỏng không? Liệu xi lanh thủy lực phun có bị hư hỏng không? 4. Rò rỉ xi lanh thủy lực Hiện tượng rò rỉ của xi lanh thủy lực bao gồm rò rỉ bên ngoài và rò rỉ bên trong. Rò rỉ bên ngoài là hiện tượng rò rỉ ở các vị trí như xi lanh và đầu xi lanh, đáy xi lanh, cửa dầu, van xả, van điều chỉnh giảm chấn, đầu xi lanh và thanh truyền piston, v.v., có thể quan sát trực tiếp từ bên ngoài. Rò rỉ bên trong là hiện tượng dầu áp suất rò rỉ từ buồng cao áp bên trong xi lanh thủy lực sang buồng thấp áp, xảy ra tại vị trí tiếp xúc giữa piston và thành trong của xi lanh, lỗ bên trong của piston và cần piston. Không thể quan sát trực tiếp hiện tượng rò rỉ bên trong. Cần phải bơm dầu áp suất vào một chiều, dừ...

1. Xem xét áp suất phun: phun đa giai đoạn với các chức năng khác nhau Có bốn giai đoạn cho áp suất phun: áp suất nhanh, điền đầy, tăng áp và giữ áp, mỗi giai đoạn có các chức năng riêng biệt. Trong giai đoạn đầu, piston đẩy kim loại nóng chảy vào lòng khuôn ở tốc độ tương đối thấp cho đến khi lòng khuôn được điền đầy hoàn toàn. Giai đoạn giữ áp：Đầu ép phun truyền áp suất vào lòng khuôn thông qua phần vật liệu dư đã đông đặc và kim loại tại vị trí tiếp giáp. Điều này cho phép kim loại đang đông đặc kết tinh dưới áp suất, tạo ra các vật đúc có cấu trúc bên trong đặc khít. Thời gian giữ áp chủ yếu được xác định bởi các đặc tính của hợp kim đúc áp lực, độ dày thành vật đúc, hệ thống dẫn và các điều kiện làm việc khác. Giai đoạn làm nguội：Giai đoạn làm nguội bao gồm khoảng thời gian từ khi kết thúc giữ áp cho đến khi vật đúc được đẩy ra trong chu kỳ đúc áp lực. Thời gian điền đầy：Điều chỉnh thời gian điền đầy đúc áp lực theo hình học sản phẩm và sự thay đổi độ dày thành. 2. Các thông số quy trình đúc áp lực quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc Nhiều thông số gây ảnh hưởng lớn đến chất lượng vật đúc cuối cùng: Thời gian lưu của hợp kim nóng chảy bên trong ống buồng nạp Tốc độ đầu ép hoặc gia tốc đầu ép khi bắt đầu giai đoạn phun lần thứ nhất Điểm chuyển đổi từ giai đoạn phun lần thứ nhất sang giai đoạn phun lần thứ hai (hành trình dịch chuyển cho mỗi giai đoạn phun) Thời gian gia tốc đầu ép và thời gian điền đầy trong giai đoạn điền đầy khuôn (phun lần thứ hai) Áp suất tăng cường và thời gian tăng cường cho kim loại nóng chảy bên trong lòng khuôn sau khi hoàn tất điền đầy Thời gian đông đặc của vật đúc bên trong lòng khuôn Các thông số kỹ thuật quy trình đúc áp lực cốt lõi bao gồm: tốc độ phun chậm, tốc độ cao (điền đầy khuôn), vị trí chuyển đổi tốc độ, áp suất tăng cường và thời gian làm nguội. Tốc độ phun chậm：Tốc độ phun chậm cần được kiểm soát đúng cách để tránh sự hỗn loạn của hợp kim nóng chảy bên trong ống buồng nạp và sự sụt giảm nhiệt độ quá mức của kim loại nóng chảy. Công nghệ kiểm soát tốc độ thấp 9 giai đoạn tiên tiến hiện nay được áp dụng rộng rãi. Nó mô phỏng chuyển động gia tốc đều và giảm thiểu sự cuốn khí bên trong buồng nạp. Tốc độ cao (tốc độ thứ cấp)：Còn được gọi là tốc độ thứ cấp, nó đề cập đến tốc độ đầu ép trong quá trình điền đầy khuôn. Việc kiểm soát đúng cách đảm bảo dòng kim loại phun sương thuận lợi tại cửa rót trong quá trình điền đầy lòng khuôn. Các giá trị tham chiếu sẽ được chọn dựa trên cấu trúc vật đúc và độ dày thành, sau đó chuyển đổi thành tốc độ di chuyển của đầu ép theo kích thước cửa rót và kích thước buồng nạp. Vị trí chuyển đổi tốc độ：Còn được gọi là vị trí chuyển đổi tốc độ thứ hai, nó xác định nơi đầu ép bắt đầu tăng tốc. Gia tốc có thể được kích hoạt khi ống buồng nạp đã được điền đầy hoàn toàn, khi hợp kim nóng chảy đến cửa rót, hoặc sau khi đã điền đầy một phần lòng khuôn. Vị trí này phải được tinh chỉnh theo các đặc tính của sản phẩm và các lỗi sản xuất thực tế. Các thông số tăng cường (bốn yếu t...