Tin tức

Nâng cao hiệu quả và độ chính xác trongđúc nhômsử dụngrobot công nghiệpcó thể dẫn đến những cải tiến đáng kể trong quy trình sản xuất. Dưới đây là một số phương pháp và các bước minh họa cách thức thực hiện.robot công nghiệpcó thể được sử dụng để đạt được mục tiêu này: 1.Tự độngHoạt động:Robot công nghiệp có thể thực hiện các công việc lặp đi lặp lại trong quy trình đúc khuôn nhôm, chẳng hạn như mở và đóng khuôn, phun nhựa và lấy sản phẩm ra. Điều này giúp giảm thiểu sự can thiệp thủ công, nâng cao hiệu quả và tính nhất quán của sản xuất. 2.Điều khiển chuyển động chính xác:Robot công nghiệp cung cấp khả năng điều khiển chuyển động với độ chính xác cao, cho phép thực hiện các thao tác ở quy mô milimét hoặc thậm chí nhỏ hơn. Điều này đảm bảo kích thước và hình dạng chính xác của các sản phẩm đúc, từ đó cải thiện độ chính xác trong quá trình đúc khuôn nhôm. 3.Hướng dẫn tầm nhìn:Bằng cách tích hợp hệ thống thị giác, robot công nghiệp có thể phát hiện và nhận dạng vật liệu hợp kim nhôm, vị trí chi tiết và các khuyết tật trong thời gian thực. Điều này giúp robot thực hiện các thao tác chính xác, cải thiện chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm đúc. 4.Tối ưu hóa quy trình:Robot có thể thực hiện các thao tác dựa trên các thông số quy trình được thiết lập sẵn, đảm bảo mỗi bước được thực hiện một cách tối ưu. Điều này giúp giảm thiểu lãng phí và các bước không cần thiết, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất. 5.Đa nhiệm:Robot công nghiệp có thể thực hiện nhiều nhiệm vụ cùng lúc, chẳng hạn như lấy sản phẩm đúc từ khuôn, phủ lớp bảo vệ và thực hiện việc đánh dấu. Khả năng đa nhiệm này giúp tích hợp toàn bộ quy trình sản xuất vào một hệ thống duy nhất. 6.Ghi chép và phân tích dữ liệu:Robot công nghiệp có thể thu thập nhiều dữ liệu sản xuất khác nhau, bao gồm tốc độ sản xuất, các chỉ số chất lượng và các điều kiện lỗi. Dữ liệu này có thể được sử dụng để phân tích và cải tiến nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất. 7.Sự hợp tác giữa con người và robot:Trong một số trường hợp, robot công nghiệp có thể làm việc cùng với người vận hành để cùng nhau hoàn thành các nhiệm vụ phức tạp. Sự hợp tác giữa người và robot này có thể nâng cao hiệu quả sản xuất đồng thời vẫn giữ được khả năng phán đoán và kỹ năng của con người mà trí tuệ nhân tạo khó có thể sao chép. 8.Các biện pháp an toàn:Khi đưa robot công nghiệp vào sử dụng, an toàn là yếu tố tối quan trọng. Các biện pháp và thiết bị an toàn thích hợp như cảm biến, nút dừng khẩn cấp, hàng rào bảo vệ, v.v., đảm bảo hoạt động của robot không gây rủi ro cho người lao động. 9.Bảo trì định kỳ:Robot công nghiệp cần được bảo trì và bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo hoạt động trơn tru. Một lịch trình bảo trì được lên kế hoạch tốt có thể ngăn ngừa sự cố hỏng hóc của robot và duy trì sự ổn định và liên tục của sản xuất. Tóm lại,robot công nghiệpcó thể nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm trongđúc nhômThông qua tự động hóa, điều khiển chính xác, dẫn hướng bằng thị giác, và nhiều hơn nữa. Tuy nhiên, cần phải lập kế hoạch và đánh giá cẩn thậ...

Thông minh robot tích hợp đã trở thành một phần cốt lõi không thể thiếu trong đúc áp lực hiện đại, nâng cấp đáng kể hiệu suất tổng thể của các dây chuyền sản xuất máy đúc áp lực truyền thống. Là nhà sản xuất chuyên nghiệp về thiết bị đúc áp lực thông minh, Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. hệ thống hóa các giá trị ứng dụng robot và các tiêu chuẩn lựa chọn khoa học để giúp các doanh nghiệp đúc trên toàn cầu hiện thực hóa sản xuất tự động hóa không người lái, hiệu quả và an toàn. Robot bao phủ các hoạt động tự động hóa toàn bộ quy trình trong luồng công việc đúc áp lực. Chúng hoàn thành chính xác việc xử lý khuôn, rót kim loại nóng chảy định lượng và lấy vật đúc nhanh chóng, giúp ổn định chất lượng sản phẩm một cách hiệu quả và giảm lãng phí kim loại cũng như chi phí nhân công. Ngoài ra, robot thông minh còn hỗ trợ cắt tỉa tự động, loại bỏ bavia, hoàn thiện chính xác và kiểm tra chất lượng trực quan bằng cảm biến, loại bỏ các tiêu chuẩn xử lý thủ công không nhất quán. Chúng cũng đảm nhận việc vận chuyển nguyên liệu thô và thu thập dữ liệu thời gian thực về nhiệt độ, áp suất và thời gian chu kỳ, cung cấp hỗ trợ dữ liệu đáng tin cậy cho việc tối ưu hóa quy trình và kiểm soát chất lượng. Việc lựa chọn robot khoa học là rất quan trọng để phù hợp với hiệu suất của máy đúc áp lực. Các nhà sản xuất cần đánh giá toàn diện các chỉ số cốt lõi bao gồm tải trọng robot, tầm với làm việc và độ chính xác định vị để thích ứng với các thông số kỹ thuật khác nhau của khuôn và vật đúc. Dụng cụ ở cuối cánh tay robot phải kẹp linh hoạt các phôi đa dạng, trong khi tốc độ vận hành của robot cần phù hợp với chu kỳ sản xuất để tránh tắc nghẽn dây chuyền. Đồng thời, các chức năng lập trình linh hoạt, thiết bị bảo vệ an toàn hoàn chỉnh và khả năng tương thích liền mạch với hệ thống điều khiển tổng thể là những điều kiện lựa chọn thiết yếu. Được trang bị hỗ trợ bảo trì sau bán hàng đáng tin cậy, việc tích hợp robot tiêu chuẩn hóa giúp tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất thiết bị đúc áp lực. Nó cải thiện hiệu quả sản xuất một cách hiệu quả, thống nhất các tiêu chuẩn chất lượng vật đúc, cắt giảm chi phí vận hành và xây dựng một môi trường làm việc an toàn và thông minh hơn, dẫn đầu xu hướng nâng cấp của sản xuất thông minh trong ngành đúc hiện đại....

Khuôn đúcKhuôn đúc là một công cụ được sử dụng để chế tạo các bộ phận bằng kim loại hoặc hợp kim bằng cách bơm kim loại nóng chảy vào khuôn ở nhiệt độ và áp suất cao, cho phép nó nguội và đông cứng để có được hình dạng mong muốn của bộ phận. Thiết kế và lựa chọn khuôn đúc phù hợp là rất quan trọng đối với việc sản xuất các sản phẩm đúc chất lượng cao. Dưới đây là một số yếu tố và bước quan trọng có thể được sử dụng trong thiết kế và lựa chọn khuôn đúc áp lực: 1. Thiết kế chi tiết: Trước hết, bạn cần tạo một mô hình 3D chính xác theo yêu cầu thiết kế của chi tiết cần gia công. Mô hình cần bao gồm các kích thước, hình dạng, đặc điểm bề mặt, v.v. theo yêu cầu. 2. Lựa chọn vật liệu: Dựa trên đặc tính vật liệu và yêu cầu ứng dụng của các bộ phận cần chế tạo, hãy lựa chọn vật liệu làm khuôn phù hợp. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm thép, hợp kim nhôm, v.v. Vật liệu làm khuôn cần có độ bền ở nhiệt độ cao, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn. 3. Mô phỏng dòng chảy: Phần mềm mô phỏng dòng chảy được sử dụng để mô phỏng và phân tích dòng chảy của kim loại nóng chảy trong khuôn. Điều này giúp xác định các kiểu điền đầy trong quá trình điền đầy kim loại, các khuyết tật có thể xảy ra và các hệ thống làm mát cần thiết. 4. Thiết kế cấu trúc khuôn: Dựa trên hình dạng hình học của các chi tiết và kết quả mô phỏng dòng chảy, thiết kế cấu trúc khuôn. Điều này bao gồm hệ thống làm mát, cửa rót, cốc rót, hệ thống thoát nước, v.v. Thiết kế hệ thống làm mát rất quan trọng, nó có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm đúc và chu kỳ sản xuất. 5. Chế tạo và gia công khuôn mẫu: Chế tạo khuôn mẫu thực tế theo cấu trúc khuôn mẫu đã thiết kế. Điều này bao gồm việc sử dụng thiết bị gia công CNC để phay, gia công tia lửa điện và đánh bóng. 6. Sản xuất thử và điều chỉnh khuôn: Trước khi sản xuất hàng loạt, tiến hành sản xuất thử và điều chỉnh một số lượng nhỏ mẫu. Điều này giúp xác minh độ chính xác của thiết kế khuôn và thực hiện các điều chỉnh và tối ưu hóa cần thiết. 7. Tuổi thọ và bảo trì khuôn: Bảo trì và duy trì khuôn định kỳ để đảm bảo hoạt động bình thường và kéo dài tuổi thọ của khuôn. Điều này bao gồm làm sạch, bôi trơn và sửa chữa các hư hỏng có thể xảy ra. Khi lựa chọn mộtkhuôn đúc khuônNgoài ra, bạn cũng cần xem xét các yếu tố sau: 1. Lô sản xuất: Chọn loại khuôn phù hợp theo lô sản phẩm đúc cần sản xuất. Đối với sản xuất lô nhỏ, bạn có thể chọn khuôn một khoang hoặc khuôn nhiều khoang. Đối với sản xuất số lượng lớn, khuôn nhiều khoang hoặc khuôn đúc buồng lạnh có thể phù hợp hơn. 2. Yếu tố chi phí: Chi phí sản xuất và thiết kế khuôn mẫu là một trong những yếu tố quan trọng cần xem xét. Chi phí khuôn mẫu cần được cân bằng với lợi ích sản xuất dự kiến để đảm bảo tính kinh tế. 3. Độ phức tạp của chi tiết: Độ phức tạp và hình dạng hình học của các chi tiết cũng sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn khuôn. Đối với các chi tiết phức tạp, có thể cần sử dụng khuôn nhiều khoang hoặc khuôn có cấu trúc đặc biệt. 4. Lựa chọn vật liệu: Dựa trên đặc tính vật liệu của các bộ ph...

Máy nhiệt độ khuôn , còn được gọi là bộ điều khiển nhiệt khuôn hoặc bộ gia nhiệt/làm lạnh khuôn, đóng một vai trò quan trọng trong quy trình đúc khuôn. Các chức năng chính và lợi ích phù hợp của nó bao gồm: 1. Kiểm soát nhiệt độ: Máy nhiệt độ khuôn chịu trách nhiệm kiểm soát và duy trì chính xác nhiệt độ của khuôn hoặc khuôn được sử dụng trong quy trình đúc khuôn. Nó có thể làm nóng hoặc làm mát khuôn khi cần thiết để đạt được phạm vi nhiệt độ mong muốn cho điều kiện đúc tối ưu. Kiểm soát nhiệt độ khuôn là điều cần thiết để đảm bảo chất lượng ổn định, độ chính xác về kích thước và tính chất cơ học của vật đúc. 2. Cân bằng nhiệt: Máy nhiệt độ khuôn giúp đạt được sự cân bằng nhiệt trong toàn bộ khuôn. Bằng cách phân phối nhiệt hoặc làm mát đồng đều trong khuôn, nó làm giảm sự thay đổi và chênh lệch nhiệt độ có thể dẫn đến ứng suất nhiệt, cong vênh hoặc khuyết tật trong vật đúc. Duy trì cân bằng nhiệt đảm bảo kim loại nóng chảy được làm đầy và hóa rắn đồng đều, dẫn đến chất lượng vật đúc tốt hơn. 3. Giảm thời gian chu kỳ: Kiểm soát nhiệt độ khuôn thích hợp với máy nhiệt độ khuôn có thể giảm đáng kể thời gian chu kỳ trong quy trình đúc khuôn. Bằng cách làm nóng khuôn trước đến nhiệt độ mong muốn, nó cho phép làm đầy khuôn, hóa rắn và làm mát vật đúc nhanh hơn và hiệu quả hơn. Thời gian chu kỳ ngắn hơn này cải thiện năng suất và thông lượng tổng thể. 4. Ngăn ngừa khuyết tật: Máy nhiệt độ khuôn giúp ngăn ngừa các khuyết tật trong khuôn đúc. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ khuôn, nó giảm thiểu sự xuất hiện của các khuyết tật bề mặt như rỗ khí, tắt nguội và chớp cháy. Nó cũng giúp giảm các khuyết tật bên trong như co ngót và nứt bằng cách đảm bảo kim loại chảy và đông đặc thích hợp trong suốt quá trình đúc. 5. Hiệu quả năng lượng: Máy nhiệt độ khuôn tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng bằng cách làm nóng hoặc làm mát khuôn một cách hiệu quả. Nó giảm thiểu lãng phí năng lượng bằng cách cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác và giảm thiểu thất thoát nhiệt từ khuôn. Hiệu quả năng lượng này không chỉ làm giảm chi phí vận hành mà còn góp phần vào quá trình đúc khuôn bền vững và thân thiện với môi trường hơn. Tóm lại, máy nhiệt độ khuôn đóng một vai trò quan trọng trong quá trình đúc khuôn bằng cách kiểm soát nhiệt độ khuôn, đạt được sự cân bằng nhiệt, giảm thời gian chu kỳ, ngăn ngừa khuyết tật và cải thiện hiệu quả năng lượng. Nó là một công cụ thiết yếu để đảm bảo vật đúc chất lượng cao và tối ưu hóa quy trình đúc khuôn tổng thể. Khi chọn máy đo nhiệt độ quảng cáo , cần xem xét một số yếu tố quan trọng. Dưới đây là một số khía cạnh chính cần xem xét trong quá trình lựa chọn: 1. Phạm vi nhiệt độ: Xác định phạm vi nhiệt độ cần thiết dựa trên vật liệu đúc khuôn và yêu cầu của quy trình. Đảm bảo rằng máy nhiệt độ khuôn đã chọn có thể bao phủ phạm vi nhiệt độ cần thiết và cung cấp độ chính xác kiểm soát nhiệt độ mong muốn. 2. Khả năng làm nóng và làm mát: Xác minh rằng máy nhiệt độ khuôn có đủ khả năng làm nóng và làm mát để nhanh chóng đạt được và duy trì nh...

Xin chúc mừng nồng nhiệt: Bengbu Longhua trong " Phòng thương mại xuất nhập khẩu An hui" tại cuộc họp hội đồng lần thứ tư ; Được bầu; Phó chủ tịch "Phòng Thương mại và Xuất nhập khẩu An Huy"! “Cả nước, chuỗi công nghiệp tỉnh An Huy là hoàn hảo nhất” Chào mừng giới thượng lưu toàn cầu đến với Bengbu, An Huy đầu tư và khởi nghiệp! Đính kèm: Hiệu suất của Phòng Thương mại năm 2022 và xếp hạng trong nước: Tổng giá trị xuất nhập khẩu hàng hóa của tỉnh An Huy là 753,06 tỷ nhân dân tệ! Xếp hạng: #2 tại Trung Quốc! Trung Quốc: #4 ở Trung Tây! Quốc gia: thứ 13! Tương ứng chiếm 1,8% tổng giá trị ngoại thương quốc gia! 5% tổng giá trị ngoại thương của khu vực đồng bằng sông Dương Tử! 19,9% tổng giá trị ngoại thương của sáu tỉnh miền Trung! Quy mô ngoại thương An Huy đạt mức cao kỷ lục! Giữa; Xuất khẩu: 476,37 tỷ nhân dân tệ! Nhập khẩu: 276,69 tỷ nhân dân tệ!

Khi nói đến các giải pháp đúc khuôn cho các sản phẩm 3C (Máy tính, Truyền thông và Điện tử tiêu dùng) , đây là một số phương pháp tiềm năng: 1. Lựa chọn vật liệu: Việc lựa chọn vật liệu phù hợp cho các sản phẩm 3C đúc khuôn là rất quan trọng. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm hợp kim nhôm, hợp kim magiê và hợp kim kẽm . Tùy thuộc vào các yêu cầu ứng dụng cụ thể, việc lựa chọn vật liệu phù hợp có thể mang lại độ bền, độ dẫn nhiệt và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời. 2. Tối ưu hóa thiết kế: Thiết kế đóng một vai trò quan trọng trong các sản phẩm 3C đúc khuôn. Tối ưu hóa thiết kế có thể nâng cao chức năng, tính thẩm mỹ và khả năng sản xuất. Bằng cách giảm số lượng bộ phận, cải thiện tính toàn vẹn của cấu trúc và tối ưu hóa thiết kế tản nhiệt, bạn có thể đảm bảo dễ dàng lắp ráp và sửa chữa. 3. Cải tiến quy trình sản xuất: Cải thiện quy trình sản xuất khuôn đúc có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và tính nhất quán về chất lượng. Các kỹ thuật sản xuất và thiết kế khuôn tiên tiến, tối ưu hóa các thông số đúc và kiểm soát quy trình, có thể giảm thiểu các khuyết tật như độ xốp, cong vênh, đồng thời cải thiện độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt. 4. Xử lý bề mặt: Hình thức bề mặt rất quan trọng đối với các sản phẩm 3C. Áp dụng các phương pháp xử lý bề mặt phù hợp có thể mang lại vẻ ngoài và độ bền mong muốn. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm sơn, anot hóa, mạ điện, phun cát và đánh bóng. 5. Kiểm tra và Kiểm soát Chất lượng: Việc thiết lập các hệ thống kiểm tra và kiểm soát chất lượng hiệu quả là rất quan trọng đối với các sản phẩm 3C đúc khuôn . Kiểm tra quang học, đo tọa độ, kiểm tra tia X và các kỹ thuật khác có thể được sử dụng để phát hiện độ lệch kích thước, khuyết tật bề mặt và các vấn đề về cấu trúc bên trong. Cần thực hiện các quy trình và tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật. 6. Tính bền vững về môi trường: Các cân nhắc về tính thân thiện với môi trường và tính bền vững ngày càng quan trọng. Việc sử dụng vật liệu có thể tái chế, quy trình sản xuất tiết kiệm năng lượng và phương pháp xử lý bề mặt thân thiện với môi trường có thể làm giảm tác động đến môi trường của các sản phẩm 3C đúc khuôn. Tóm lại, các giải pháp đúc khuôn cho các sản phẩm 3C bao gồm lựa chọn vật liệu, tối ưu hóa thiết kế, cải tiến quy trình sản xuất, xử lý bề mặt, thử nghiệm và kiểm soát chất lượng cũng như tính bền vững với môi trường. Bằng cách tích hợp các phương pháp này, có thể nâng cao chất lượng, hiệu suất, tính thẩm mỹ và tính bền vững của các sản phẩm 3C đúc khuôn , đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của thị trường....

Giải pháp đúc khuôn cho các bộ phận ô tô là sản xuất các bộ phận ô tô bằng quy trình đúc khuôn. Đúc khuôn là một quá trình tạo hình kim loại phổ biến, phù hợp để sản xuất các bộ phận kim loại có hình dạng phức tạp khác nhau, bao gồm cả các bộ phận ô tô.  Sau đây là các bước chung cho giải pháp đúc khuôn các bộ phận ô tô : Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu : Đầu tiên, theo yêu cầu thiết kế của phụ tùng ô tô, thiết kế sản phẩm và sản xuất khuôn mẫu.  Khuôn là một công cụ được sử dụng để tạo thành các bộ phận kim loại trong quá trình đúc khuôn. Chuẩn bị vật liệu: Chọn vật liệu hợp kim kim loại thích hợp, thường là hợp kim nhôm, hợp kim magie hoặc hợp kim kẽm.  Những vật liệu này có tính lưu động và tính chất cơ học tốt và phù hợp với quy trình đúc khuôn. Làm nóng chảy kim loại: Nung nóng vật liệu hợp kim kim loại đến nhiệt độ đủ để làm nóng chảy nó thành trạng thái lỏng. Ứng dụng phun và áp suất: Kim loại nóng chảy được bơm vào buồng khuôn được thiết kế sẵn, sau đó áp suất cao được áp dụng để lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn bằng kim loại và một số áp suất được duy trì cho đến khi kim loại đông kết. Làm nguội và đóng rắn: Kim loại được làm nguội và đóng rắn trong khuôn để nó giữ được hình dạng mong muốn. Mở và tháo khuôn: Khi kim loại đã đông đặc, khuôn được mở để lấy các bộ phận kim loại đã đúc ra. Đánh bavia và hoàn thiện: Đánh bavia và hoàn thiện được thực hiện để cải thiện chất lượng và hình thức của các bộ phận. Kiểm tra và lắp ráp: Kiểm tra chất lượng phụ tùng ô tô đúc khuôn và các công đoạn lắp ráp cần thiết. Quá trình đúc khuôn có thể sản xuất các bộ phận ô tô với độ chính xác cao, độ bền cao và hình dạng phức tạp.  Nó có ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu cao và chu kỳ sản xuất ngắn nên được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất ô tô.

Công ty TNHH Máy đúc khuôn Bengbu Longhua giới thiệu bí quyết sản xuất chuyên nghiệp các linh kiện tản nhiệt hợp kim nhôm được sản xuất trên dây chuyền hiệu suất cao.máy đúc khuôn, giúp các nhà sản xuất trong ngành HVAC lựa chọn các sản phẩm đáng tin cậythiết bị đúc khuônDùng cho sản xuất hàng loạt bộ tản nhiệt hệ thống sưởi. Đúc khuôn nhôm cho bộ tản nhiệt là một công nghệ tạo hình kim loại đã hoàn thiện. Hợp kim nhôm nóng chảy được bơm vào khuôn kim loại dưới áp suất cao, sau đó được làm nguội và đóng rắn để tạo ra các bộ phận tản nhiệt hoàn chỉnh cho hệ thống sưởi. Là các bộ phận trao đổi nhiệt cốt lõi, bộ tản nhiệt truyền nhiệt vào không khí trong nhà để điều chỉnh nhiệt độ phòng. So với các vật liệu kim loại truyền thống, bộ tản nhiệt hợp kim nhôm được sản xuất bằng phương pháp này có chất lượng tốt hơn.máy đúc khuônMang lại bốn lợi thế cạnh tranh chính. 1. Hợp kim nhôm nhẹ giúp giảm trọng lượng tổng thể của bộ tản nhiệt, giúp việc lắp đặt và vận chuyển dễ dàng hơn nhiều. 2. Khả năng dẫn nhiệt vượt trội giúp tăng tốc độ truyền nhiệt, cải thiện đáng kể hiệu quả sưởi ấm. Khả năng tạo hình tuyệt vời hỗ trợ cấu trúc tản nhiệt phức tạp, tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu đa dạng của các dự án sưởi ấm dân dụng, thương mại và công nghiệp. 3. Ngoài ra, hợp kim nhôm có khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ trong môi trường ẩm ướt và có hoạt tính hóa học cao, giúp kéo dài tuổi thọ của bộ tản nhiệt một cách hiệu quả. 4. Bộ tản nhiệt bằng nhôm đúc đã được sử dụng rộng rãi trên thị trường hệ thống sưởi HVAC toàn cầu. Longhua cung cấp các giải pháp sản xuất đúc khuôn hoàn chỉnh, được thiết kế riêng cho các nhà máy sản xuất bộ tản nhiệt trên toàn thế giới. Dòng sản phẩm đầy đủ của chúng tôi bao gồm...máy đúc khuônThiết bị này cho phép sản xuất ổn định, với số lượng lớn các sản phẩm đúc tản nhiệt nhôm cao cấp. Khách hàng toàn cầu có thể liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để nhận được các đề xuất tùy chỉnh phù hợp với thông số kỹ thuật sản phẩm tản nhiệt của họ. Thông tin liên hệ: whatsapp/wechat: 008618555528341 Email: info@longhuamachine.com trang web:www.diecastingmachinechina.com www.longhuamachine.com