Đúc khuôn là một quy trình phức tạp bao gồm một số bước và biến số, và các vấn đề có thể phát sinh ở bất kỳ giai đoạn nào của quy trình. Một số vấn đề phổ biến có thể xảy ra trong quá trình đúc khuôn bao gồm: 1. Độ xốp: Đây là sự hiện diện của các túi khí hoặc khoảng trống trong bộ phận đúc, có thể làm suy yếu tính toàn vẹn cấu trúc của nó và khiến nó bị hỏng. Độ xốp có thể được gây ra bởi một số yếu tố, chẳng hạn như thông hơi không đầy đủ hoặc bẫy không khí trong quá trình đúc. 2. Nhấp nháy: Đây là vật liệu thừa nhô ra khỏi đường phân khuôn, có thể do lực ép quá mức hoặc lực kẹp không đủ gây ra. 3. Co ngót: Hiện tượng này xảy ra khi kim loại rắn lại và co lại, khiến bộ phận bị biến dạng hoặc nứt. Hiện tượng co ngót có thể do một số yếu tố gây ra, chẳng hạn như làm mát không đúng cách hoặc cổng không đủ. 4. Cong vênh: Đây là hiện tượng biến dạng của bộ phận, có thể do làm mát không đều hoặc hỗ trợ không đủ trong quá trình đúc. 5. Ngắt nguội: Đây là sự xuất hiện của một đường hoặc mặt phẳng yếu trong bộ phận do sự kết hợp không hoàn toàn của hai hoặc nhiều dòng kim loại trong quá trình đúc. Những vấn đề này có thể được giải quyết thông qua các biện pháp khác nhau, chẳng hạn như điều chỉnh nhiệt độ và áp suất, sửa đổi thiết kế khuôn hoặc cải thiện hệ thống cổng và thông gió.

Die casting is a popular manufacturing process used to create high-quality, complex parts with excellent surface finish and dimensional accuracy. It involves forcing molten metal or alloy into a mold cavity under high pressure and then cooling the metal to solidify it. Die casting is used to make a wide range of products, including automotive parts, appliances, electronics, and toys. The Die Casting Process Quy trình đúc khuôn bao gồm một số bước, mỗi bước đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao. Thiết kế khuôn - Bước đầu tiên trong quy trình là thiết kế khuôn. Khuôn thường được làm bằng hai nửa, khoang và lõi. Khoang là không gian âm nơi kim loại nóng chảy được đổ vào, trong khi lõi tạo ra các tính năng bên trong của bộ phận. Kim loại nóng chảy - Sau khi khuôn được thiết kế, bước tiếp theo là nấu chảy kim loại. Kim loại thường được nấu chảy trong lò nung ở nhiệt độ cao. Tiêm - Sau khi kim loại nóng chảy, nó được bơm vào khoang khuôn bằng hệ thống phun áp suất cao. Áp suất giúp điền đầy khuôn một cách nhanh chóng và hiệu quả. Làm nguội - Sau khi kim loại được bơm vào khuôn, kim loại được để nguội và hóa rắn. Thời gian làm mát được xác định bởi độ dày của bộ phận và loại kim loại được sử dụng. Đẩy ra - Sau khi bộ phận đã nguội và đông đặc, nó được đẩy ra khỏi lòng khuôn. Hệ thống đẩy giúp lấy chi tiết ra khỏi khuôn mà không gây ra bất kỳ hư hỏng nào cho chi tiết hoặc khuôn. Cắt và hoàn thiện - Bước cuối cùng trong quy trình là cắt và hoàn thiện chi tiết. Điều này liên quan đến việc loại bỏ bất kỳ kim loại dư thừa nào khỏi bộ phận và làm nhẵn mọi cạnh hoặc bề mặt thô ráp. Bước này rất quan trọng để đảm bảo bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết và có bề mặt nhẵn. Ưu điểm của khuôn đúc Đúc chết cung cấp một số lợi thế so với các quy trình sản xuất khác. Một số trong những lợi thế này bao gồm: Độ chính xác cao - Đúc khuôn cho phép độ chính xác về kích thước và độ chính xác cao, làm cho nó trở thành một quy trình lý tưởng để tạo ra các bộ phận phức tạp với dung sai chặt chẽ. Độ bền cao - Các bộ phận được chế tạo bằng phương pháp đúc khuôn thường mạnh hơn và bền hơn so với các bộ phận được chế tạo bằng các quy trình sản xuất khác. Hoàn thiện bề mặt xuất sắc - Đúc khuôn tạo ra các bộ phận có bề mặt hoàn thiện nhẵn, giảm nhu cầu về các quy trình hoàn thiện bổ sung. Hiệu quả về chi phí - Đúc khuôn là một quy trình sản xuất tiết kiệm chi phí, đặc biệt đối với các hoạt động sản xuất lớn. Tính linh hoạt - Đúc khuôn có thể được sử dụng để tạo ra nhiều loại bộ phận, kể cả những bộ phận có hình dạng và tính năng phức tạp. Phần kết luận Đúc khuôn là một quy trình sản xuất linh hoạt và tiết kiệm chi phí, tạo ra các bộ phận phức tạp, chất lượng cao với độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và độ chính xác về kích thước. Với nhiều ưu điểm, khuôn đúc là một lựa chọn phổ biến cho nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử. Bằng cách hiểu quy trình đúc khuôn và lợi ích của nó, các nhà sản xuất có t...

Bộ phận đúc khuôn là một thuật ngữ dùng để chỉ một hệ thống hoặc bộ thiết bị hoàn chỉnh được sử dụng trong quy trình đúc khuôn.  Nó thường bao gồm một máy đúc khuôn, lò nung, hệ thống phân phối kim loại và các thiết bị ngoại vi khác như máy ép cắt, thiết bị phun và máy múc.  Máy đúc khuôn là thành phần chính của bộ phận đúc khuôn, và nó được sử dụng để bơm kim loại nóng chảy vào khuôn hoặc khuôn dưới áp suất cao.  Lò nung được sử dụng để nấu chảy kim loại và hệ thống phân phối kim loại được sử dụng để vận chuyển kim loại nóng chảy từ lò nung đến máy đúc khuôn.  Các thiết bị ngoại vi như máy ép cắt và thiết bị phun được sử dụng để loại bỏ vật liệu dư thừa và áp dụng các biện pháp xử lý bề mặt cho các bộ phận đã hoàn thiện.  Kích thước và độ phức tạp của một bộ phận đúc khuôn có thể khác nhau tùy thuộc vào nhu cầu của nhà sản xuất.  Một số đơn vị có thể nhỏ và đơn giản, trong khi những đơn vị khác có thể lớn và tự động hóa cao, với các hệ thống điều khiển tiên tiến và người máy để nâng cao hiệu quả và giảm lãng phí.  Các bộ phận đúc khuôn thường được sử dụng trong sản xuất nhiều loại bộ phận kim loại cho các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và hàng tiêu dùng.  Quy trình đúc khuôn có hiệu quả cao và có thể sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp và dung sai chặt chẽ ở khối lượng lớn, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến cho các nhà sản xuất yêu cầu các bộ phận sản xuất hàng loạt, chất lượng cao. Longhua xuất khẩu sản phẩm của họ đến hơn 50 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới và đã tạo dựng được danh tiếng về chất lượng và độ tin cậy trong ngành. Họ cam kết cung cấp dịch vụ và hỗ trợ khách hàng xuất sắc, với mạng lưới các trung tâm dịch vụ và chuyên gia kỹ thuật sẵn sàng hỗ trợ khách hàng lắp đặt, đào tạo và bảo trì thiết bị của họ. Nếu bạn muốn đạt được hiệu suất chi phí cao của thiết bị đúc khuôn, vui lòng liên hệ với chúng tôi: Email:info@longhuamachine.com trang web: www.longhuamachine.com              www.diecastingmachinechina.com              

1： máy đúc khuôn là gì ? Máy đúc khuôn là loại máy dùng để đúc áp lực. Gồm buồng ép nóng và buồng ép nguội. Cuối cùng, chúng được chia thành hai loại: thẳng và ngang. Máy đúc khuôn bơm thủy lực kim loại nóng chảy vào khuôn để làm mát và tạo hình dưới áp suất. Sau khi mở khuôn, có thể thu được vật đúc kim loại rắn, ban đầu được sử dụng cho loại đúc khuôn. Với sự tiến bộ của khoa học kỹ thuật và sản xuất công nghiệp, đặc biệt là với sự phát triển của các ngành công nghiệp như ô tô, xe máy và đồ gia dụng, công nghệ đúc khuôn đã phát triển cực kỳ nhanh chóng。 2: Tóm tắt lịch sử phát triển máy đúc khuôn Công nghệ đúc khuôn đã được phát triển hơn 150 năm. Vào đầu thế kỷ 19, do sự phát triển của ngành công nghiệp in ấn, máy đúc khuôn chì đã ra đời và nhanh chóng phát triển thành máy đúc khuôn buồng nóng trên cơ sở máy đúc khuôn. Đến giữa thế kỷ 19, máy đúc buồng nóng điển hình ra đời. Sau khi bước vào thế kỷ 20, máy đúc khuôn buồng nóng ngày càng trưởng thành hơn và máy đúc khuôn buồng lạnh ra đời. Trong nửa sau của thế kỷ 20, máy đúc khuôn đã trải qua nhiều cải cách, tiến hóa và đổi mới hơn, và máy đúc khuôn bước vào một thời kỳ phát triển mới. Trong 20 hoặc 30 năm qua, máy đúc khuôn đã phát triển rất nhanh về quy mô lớn, tự động hóa, đơn vị hóa và tính linh hoạt. Trong những năm gần đây, công nghệ đúc khuôn cao đã liên tục đặt ra những yêu cầu cao hơn và mới hơn đối với máy đúc khuôn. Sản xuất khuôn đúc không chỉ đóng vai trò hàng đầu trong đúc hợp kim màu mà còn trở thành một phần quan trọng của ngành công nghiệp hiện đại. Trong những năm gần đây, một số quốc gia dựa vào tiến bộ công nghệ để thúc đẩy đúc thành mỏng và nhẹ, điều này đã dẫn đến sự thay đổi trong khái niệm đánh giá trình độ phát triển công nghệ đúc của một quốc gia từ sản xuất đúc sang lấy trình độ tiến bộ công nghệ làm cơ sở quan trọng. để đo trình độ đúc của một quốc gia. 3: Máy đúc khuôn buồng lạnh Kim loại được nấu chảy bên ngoài máy, sau đó kim loại nóng chảy được thêm vào buồng nén bằng thìa. Theo hướng chuyển động của pít-tông nén, nó có thể được chia thành máy đúc khuôn buồng áp suất lạnh thẳng đứng và máy đúc khuôn buồng áp suất lạnh nằm ngang. Trong số đó, kim loại nóng chảy được đưa ra khỏi lò của máy đúc buồng áp suất lạnh thẳng đứng và đổ vào buồng nén, và kim loại được bơm thủy lực vào khuôn bằng pít-tông nén, và kim loại dư thừa được đẩy ra ngoài bằng một piston khác. Máy đúc buồng lạnh nằm ngang giống như máy thẳng đứng, ngoại trừ hướng chuyển động của pít-tông là nằm ngang. Phần lớn các máy đúc khuôn hiện đại nằm ngang. các Máy đúc khuôn buồng lạnh có thể đúc các kim loại có nhiệt độ nóng chảy cao hơn, chẳng hạn như hợp kim đồng, v.v....

Chúng tôi đã tham gia Hội chợ Canton lần thứ 133 Thời gian: 15-19/04/2023 Gian hàng của chúng tôi: Hội trường 19.1 [i35] Triển lãm của chúng tôi: Đúc khuôn Mô hình đảo, khuôn đúc ô tô, đèn led, khuôn đúc tản nhiệt Chào mừng bạn đến gian hàng của chúng tôi và tham khảo ý kiến

Mật độ của khuôn đúc hợp kim tối thiểutương đối nhỏ, và nó có các đặc tính cường độ cao, độ bền cao và trọng lượng riêng nhẹ. Do đó, trong cùng một diện tích kết cấu, trọng lượng của các bộ phận kết cấu có thể giảm xuống, do đó, các bộ phận đúc hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong nhiều máy móc và một số bộ phận nhỏ chính xác. Độ bóng bề mặt của hợp kim nhôm sáng hơn so với kim loại thông thường, đồng thời có khả năng chống ăn mòn tốt trong khí quyển và nước ngọt nên được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất đồ dùng dân dụng. Các bộ phận đúc hợp kim nhôm có tính dẫn nhiệt và dẫn điện tốt. Chúng cũng thích hợp để sử dụng trong các thiết bị trao đổi nhiệt dùng trong sản xuất hóa chất và các bộ phận cần dẫn nhiệt tốt trong máy điện, chẳng hạn như đầu xi-lanh và pít-tông của động cơ đốt trong. hợp kim để sản xuất. Do nhiệt ẩn hóa rắn của hợp kim nhôm lớn, trong cùng điều kiện trọng lượng, quá trình hóa rắn của chất lỏng nhôm kéo dài lâu hơn nhiều so với thép đúc và gang, và có tính lưu động tốt, có lợi cho việc đúc thành mỏng và cấu trúc phức tạp. vật đúc. Đúc hợp kim nhôm không chỉ có độ bền cao, độ bền cao, trọng lượng riêng nhẹ và kết cấu của kim loại, mà còn có các đặc tính về trọng lượng nhẹ của nhựa và công nghệ bề mặt đa dạng. Do đó, khuôn đúc hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau. Ví dụ, nó được sử dụng rộng rãi trong phần cứng cửa phòng tắm, ngân hàng, hàng không, sản phẩm điện tử, tàu, vật liệu xây dựng, thiết bị gia dụng, các phương tiện và công cụ dụng cụ khác nhau. Phần cứng Fengyi Nam Hải sau đây sẽ giải thích cho bạn những ưu điểm sau của khuôn đúc hợp kim nhôm:        1. Hợp kim nhôm dẫn điện;        2. Hợp kim nhôm có tính lưu động cao, có thể lấp đầy khuôn với tốc độ nhanh nhất trong quá trình đúc khuôn;        3. Hợp kim nhôm có đặc tính cường độ cao, độ bền cao và trọng lượng riêng nhẹ;        4. Hợp kim nhôm có độ nhớt mạnh, dễ dính vào khuôn trong quá trình đúc;        5. Hợp kim nhôm có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn mạnh;        6. Mật độ của hợp kim nhôm tương đối thấp. Đối với các sản phẩm có cùng khối lượng, chất lượng của hợp kim nhôm tương đối nhẹ nên có đặc điểm giá thành thấp hơn so với các loại hợp kim khác....

1. Tốc độ đúc: Tốc độ đúc của khuôn đúc nhôm tỷ lệ thuận với khoang chất lỏng của phôi. Nếu tốc độ đúc tăng lên, khoang chất lỏng và độ dốc nhiệt độ của thỏi sẽ tăng lên, dẫn đến ứng suất co rút lớn ở đáy khoang chất lỏng và tăng khả năng xuất hiện các vết nứt nhiệt trong thỏi, do đó phải kiểm soát tốc độ. 2. Nhiệt độ đúc: Nhiệt độ đúc nhôm đúc tốt sẽ giữ cho kim loại lỏng có tính lưu động tốt, do đó làm giảm ứng suất mô và ngăn ngừa vết nứt. Nhiệt độ đúc chung phải được xác định theo loại vật liệu và thông số kỹ thuật của phôi. Nếu nhiệt độ không phù hợp sẽ làm tăng ứng suất bên trong và làm cho vật đúc bị nứt hoặc nứt. Nếu nhiệt độ quá thấp cũng không tốt, vì sẽ gây ra các khuyết tật như đóng nguội, lẫn xỉ, thậm chí có vết nứt trên bề mặt phôi, trường hợp nặng quá trình đúc không thể tiếp tục. 3. Chiều cao mức chất lỏng: Vị trí của mức chất lỏng của vật đúc cũng rất quan trọng. Nếu nó quá thấp, nó sẽ làm tăng xu hướng nứt nhiệt của vật liệu và ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình đúc. Nếu mức chất lỏng quá cao, mức độ phân tách của thỏi sẽ tăng lên. Do đó cần có chiều cao mực chất lỏng phù hợp. Đúc hợp kim nhôm đúc có những ưu điểm mà các vật đúc khác không thể so sánh được trong quá trình ứng dụng. Chất lượng sản phẩm rất nhẹ và hình thức rất đẹp. Ứng dụng của hợp kim nhôm đúc được người dùng vô cùng yêu thích, đặc biệt là do ô tô nhẹ nên ngành đúc đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô.

Hợp kim nhôm đúc có một số ưu điểm mà các loại đúc khác không thể sánh được, chẳng hạn như ngoại hình đẹp, trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn và các ưu điểm khác, khiến nó được người dùng ưa chuộng rộng rãi, đặc biệt là do trọng lượng nhẹ của ô tô, hợp kim nhôm đúc đã được sử dụng rộng rãi trong Ứng dụng công nghiệp ô tô.   Mật độ của hợp kim nhôm đúc thấp hơn so với gang và thép đúc, nhưng cường độ riêng của nó cao hơn. Do đó, việc sử dụng vật đúc hợp kim nhôm trong cùng điều kiện tải trọng có thể làm giảm trọng lượng của kết cấu, do đó vật đúc hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không, máy móc điện và sản xuất máy móc vận tải. Hợp kim nhôm có độ bóng bề mặt tốt và khả năng chống ăn mòn tốt trong khí quyển và nước ngọt nên được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất đồ dùng dân dụng. Nhôm nguyên chất có khả năng chống ăn mòn tốt trong môi trường axit oxy hóa như axit nitric và axit axetic, vì vậy nhôm đúc cũng có một số ứng dụng nhất định trong ngành hóa chất. Nhôm nguyên chất và hợp kim nhôm có tính dẫn nhiệt tốt. Chúng cũng thích hợp cho các thiết bị trao đổi nhiệt được sử dụng trong sản xuất hóa chất và các bộ phận cần dẫn nhiệt tốt trên máy móc công suất, chẳng hạn như đầu xi-lanh và pít-tông của động cơ đốt trong. sản xuất.