Bộ làm mát tại chỗ và bộ điều khiển nhiệt độ khuôn là hai thiết bị phổ biến được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ khuôn . Chúng có một số khác biệt về nguyên tắc làm việc và kịch bản ứng dụng: 1. Máy làm mát : Nguyên lý làm việc: Bộ làm mát tại chỗ kiểm soát nhiệt độ của khuôn bằng cách bơm trực tiếp chất làm lạnh vào kênh làm mát trong khuôn. Quá trình làm lạnh thường được thực hiện bằng cách sử dụng các bộ phận như máy nén , bình ngưng , thiết bị bay hơi và hệ thống điều khiển. Tình huống ứng dụng: Bộ làm mát tại chỗ phù hợp với các tình huống cần kiểm soát chính xác nhiệt độ khuôn, đặc biệt đối với các khuôn lớn và phức tạp cũng như các quy trình sản xuất đòi hỏi chất lượng sản phẩm cao. Bộ làm mát tại chỗ thường cung cấp độ chính xác và độ ổn định kiểm soát nhiệt độ cao hơn. 2. Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn : Nguyên lý làm việc: Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn tuần hoàn môi trường truyền nhiệt (thường là nước hoặc dầu) qua các kênh làm mát của khuôn để hấp thụ hoặc giải phóng nhiệt nhằm điều khiển nhiệt độ của khuôn. Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn bao gồm các bộ phận làm nóng, bơm tuần hoàn, hệ thống điều khiển và các bộ phận khác. Kịch bản ứng dụng: Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn phù hợp với các tình huống yêu cầu nhiệt độ khuôn không quá nghiêm ngặt, chẳng hạn như trong ép phun nhựa, đúc khuôn và các quy trình sản xuất khác. Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn thường cung cấp chi phí tương đối thấp và vận hành đơn giản hơn, nhưng độ chính xác của bộ điều khiển nhiệt độ có thể không cao bằng bộ làm mát tại chỗ. Nhìn chung, bộ làm mát tại chỗ phù hợp với các tình huống sản xuất có yêu cầu kiểm soát nhiệt độ khuôn cao hơn, trong khi bộ điều khiển nhiệt độ khuôn phù hợp hơn với nhu cầu kiểm soát nhiệt độ khuôn chung. Việc lựa chọn sử dụng thiết bị nào phải được xác định dựa trên nhu cầu sản xuất cụ thể, thiết kế khuôn mẫu và yêu cầu chất lượng sản phẩm.

Thông báo nghỉ Lễ Lao động năm 2024 Các bạn thân mến: Ngày lễ Lao động được chờ đợi từ lâu cuối cùng cũng đã đến. Longhua Technology chúc mọi người một kỳ nghỉ lễ vui vẻ! Theo yêu cầu của Hội đồng Nhà nước, thời gian nghỉ lễ Quốc Khánh là: 5 ngày nghỉ từ ngày 1 tháng 5 đến ngày 5 tháng 5, làm việc vào ngày 28 tháng 4 (Chủ Nhật) và ngày 11 tháng 5 (Thứ Bảy). Longhua Technology nhiệt liệt nhắc nhở các khách hàng cũ và mới đáng kính của chúng tôi: Kỳ nghỉ lễ tháng Năm đang đến gần. Để đảm bảo hoạt động sản xuất của công ty bạn có thể tiếp tục suôn sẻ sau kỳ nghỉ lễ, vui lòng thực hiện những việc sau trước kỳ nghỉ lễ: 1. Đối với những khách hàng cần tắt lò trong kỳ nghỉ lễ, vui lòng đảm bảo làm sạch chất lỏng nhôm trong chén nung trước khi làm nguội chén nung; nếu còn nhiều chất lỏng nhôm trong nồi nấu, chất lỏng nhôm đông đặc sẽ dễ dàng nở ra khi lò được mở lại. nứt; 2. Nếu khách hàng có ý định giữ ấm bếp trong những ngày nghỉ lễ, vui lòng đặt nhiệt độ bảo quản nhiệt trên 650 độ. 3. Đối với những khách hàng khởi động lại lò sau kỳ nghỉ lễ, vui lòng lặp lại quy trình làm nóng sơ bộ ban đầu cho nồi nấu, làm trống nồi nấu và làm nóng trước trong thời gian dài hơn so với lần làm nóng trước ban đầu. 4. Khi thêm vật liệu sau khi nồi nấu đã được làm nóng trước, hãy chú ý. Các thỏi phải được đặt thẳng đứng vào nồi nấu kim loại, không thể đặt quá nhiều hoặc quá chặt cùng một lúc để tránh làm nứt nồi nấu kim loại.

Máy đúc khuôn buồng lạnh có những ưu điểm sau trong sản xuất nồi hợp kim nhôm : Đúc chính xác: Máy đúc khuôn buồng lạnh có thể cung cấp vật đúc có độ chính xác cao để đảm bảo hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt của nồi hợp kim nhôm đáp ứng yêu cầu, từ đó đảm bảo chất lượng và độ ổn định của sản phẩm. Sản xuất hiệu quả cao: Máy đúc khuôn buồng lạnh có chu kỳ sản xuất nhanh, có thể nhanh chóng đổ đầy khuôn và làm nguội nhanh nên có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và đáp ứng nhu cầu thị trường rất nhiều. Chất lượng bề mặt tuyệt vời: Máy đúc khuôn buồng lạnh có thể kiểm soát hiệu quả độ hoàn thiện bề mặt và các khuyết tật bề mặt của vật đúc để tạo ra các chậu hợp kim nhôm có bề ngoài nhẵn, không có lỗ rỗng và không có khuyết tật, nâng cao tính thẩm mỹ và giá trị gia tăng của sản phẩm. Tính chất cơ học được tối ưu hóa: Thông qua công nghệ đúc khuôn buồng lạnh, có thể đạt được cấu trúc đồng nhất và tính chất cơ học tối ưu của nồi hợp kim nhôm, cải thiện độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn của sản phẩm, đồng thời nâng cao tuổi thọ của sản phẩm. Tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu: Máy đúc khuôn buồng lạnh có thể giảm tỷ lệ phế liệu, tối đa hóa việc sử dụng nguyên liệu thô, giảm chi phí sản xuất và nâng cao lợi ích kinh tế của doanh nghiệp. Tóm lại, máy đúc khuôn buồng lạnh có ưu điểm là đúc khuôn chính xác, sản xuất hiệu quả, chất lượng bề mặt tuyệt vời, tính chất cơ học được tối ưu hóa và tiết kiệm chi phí khi sản xuất nồi hợp kim nhôm, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho ngành sản xuất nồi hợp kim nhôm.

Ưu điểm của việc sử dụng máy đúc khuôn buồng lạnh để sản xuất đèn LED hợp kim nhôm: Sản xuất có độ chính xác cao: Máy đúc khuôn buồng lạnh có hệ thống kiểm soát nhiệt độ và áp suất chính xác, có thể đạt được độ chính xác cao và độ ổn định kích thước của vật đúc , đảm bảo hình thức và yêu cầu chức năng của đèn LED. Độ dẫn nhiệt tuyệt vời: Hợp kim nhôm có khả năng dẫn nhiệt tốt và có thể tản nhiệt hiệu quả, góp phần vào tác dụng tản nhiệt của đèn LED và cải thiện tuổi thọ và độ ổn định của đèn LED. Thiết kế nhẹ: Hợp kim nhôm là vật liệu nhẹ, đèn LED hợp kim nhôm được sản xuất bằng máy đúc khuôn buồng lạnh nhẹ hơn, giúp giảm tải cho thiết bị treo và giảm chi phí vận chuyển. Hiệu quả về chi phí: Đèn LED hợp kim nhôm được sản xuất bằng máy đúc buồng lạnh có chu trình sản xuất hiệu quả và tiết kiệm chi phí, có thể đạt được sản xuất hàng loạt và sản xuất quy mô lớn, giảm chi phí sản xuất. Chất lượng bề mặt tuyệt vời: Máy đúc khuôn buồng lạnh có thể tạo ra vật đúc hợp kim nhôm với bề mặt nhẵn, không có lỗ rỗng và khuyết tật, giúp cải thiện chất lượng hình thức và hình ảnh sản phẩm của đèn LED. Có thể hiện thực hóa các thiết kế phức tạp: Máy đúc khuôn buồng lạnh có khả năng thiết kế và sản xuất khuôn linh hoạt, có thể hiện thực hóa các cấu trúc và yêu cầu thiết kế phức tạp, đồng thời đáp ứng nhu cầu đa dạng của các sản phẩm chiếu sáng LED. Thân thiện với môi trường và bền vững: Hợp kim nhôm là vật liệu có thể tái chế. Đèn LED hợp kim nhôm được sản xuất bằng máy đúc khuôn buồng lạnh đáp ứng yêu cầu bền vững, thân thiện với môi trường, giúp giảm lãng phí tài nguyên và ô nhiễm môi trường. Tóm lại, việc sử dụng máy đúc buồng lạnh để sản xuất đèn LED hợp kim nhôm có ưu điểm là sản xuất có độ chính xác cao, dẫn nhiệt tuyệt vời, thiết kế nhẹ, tiết kiệm chi phí, chất lượng bề mặt tuyệt vời, khả năng đạt được các thiết kế phức tạp và bền vững về môi trường và là một giải pháp lý tưởng. Một phương pháp sản xuất hiệu quả và đáng tin cậy phù hợp với ngành chiếu sáng LED.

Ưu điểm của việc sử dụng máy đúc buồng lạnh để sản xuất bộ tản nhiệt hợp kim nhôm : Cải thiện chất lượng vật đúc: Máy đúc khuôn buồng lạnh có thể kiểm soát tốc độ và áp suất làm đầy kim loại để lấp đầy hoàn toàn hợp kim nhôm vào khuôn , tránh các khuyết tật như lỗ rỗng và co ngót, đồng thời cải thiện mật độ và chất lượng của vật đúc. Nâng cao mật độ sản phẩm: Máy đúc khuôn buồng lạnh sử dụng công nghệ phun tia áp suất cao, có thể làm tăng áp suất trong quá trình đúc, giúp chất lỏng hợp kim nhôm chảy hết và đông đặc nhanh chóng trong khuôn, nâng cao mật độ và độ bền của vật đúc . Nâng cao hiệu quả sản xuất: Máy đúc khuôn buồng lạnh có đặc tính phun nhanh và làm lạnh nhanh, có thể đạt được chu trình sản xuất hiệu quả và nâng cao hiệu quả và sản lượng sản xuất. Giảm chi phí tiêu thụ năng lượng: Máy đúc khuôn buồng lạnh áp dụng các công nghệ tiết kiệm năng lượng tiên tiến, chẳng hạn như hệ thống thu hồi năng lượng và hệ thống làm mát hiệu quả, có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng và chi phí sản xuất. Giảm tỷ lệ phế liệu: Máy đúc khuôn buồng lạnh có hệ thống điều khiển chính xác và chức năng vận hành tự động, có thể giảm thiểu sai sót của người vận hành và phát sinh vật đúc bị lỗi, giảm tỷ lệ phế liệu. Khả năng thiết kế sản phẩm mở rộng: Máy đúc khuôn buồng lạnh có thể thực hiện việc sản xuất các vật đúc phức tạp và có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm tản nhiệt hợp kim nhôm với thiết kế mới lạ và hình dạng độc đáo để đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau. Tóm lại, việc sử dụng máy đúc buồng lạnh để sản xuất bộ tản nhiệt hợp kim nhôm có ưu điểm là nâng cao chất lượng đúc, nâng cao mật độ sản phẩm, nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí năng lượng, giảm tỷ lệ phế liệu và mở rộng khả năng thiết kế sản phẩm. Đó là một phương pháp sản xuất hiệu quả, đáng tin cậy.

Lỗ chân lông và bong bóng: Mô tả vấn đề: Hợp kim magie dễ hấp thụ khí ở trạng thái lỏng, gây ra các lỗ rỗng hoặc bong bóng trên bề mặt vật đúc , ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. giải pháp: Giảm bẫy khí và tạo bong bóng thông qua thiết kế hệ thống cổng cải tiến. Tối ưu hóa các thông số của quá trình rót, kiểm soát nhiệt độ và áp suất kim loại, đồng thời giảm tạp chất khí. Sử dụng các phương pháp xử lý khử khí thích hợp, chẳng hạn như khử khí chân không hoặc xử lý chất hòa tan khí, để giảm sự hình thành lỗ chân lông. Cấu trúc biến dạng và biến dạng: Mô tả vấn đề: Hợp kim magiê có độ dẫn nhiệt và độ co ngót cao, dễ gây biến dạng cấu trúc và biến dạng của vật đúc trong quá trình làm nguội. giải pháp: Bằng cách tối ưu hóa các thông số quy trình và thiết kế khuôn , tốc độ làm mát và phân bổ nhiệt độ được kiểm soát để giảm ứng suất nhiệt của vật đúc. Sử dụng hệ thống làm mát khuôn và môi trường làm mát thích hợp để cân bằng tốc độ làm mát và tránh biến dạng vật đúc do làm mát quá nhanh hoặc không đều. Sử dụng các quy trình xử lý nhiệt tiếp theo, chẳng hạn như xử lý nhiệt hoặc xử lý lão hóa, để giảm ứng suất bên trong của vật đúc và cải thiện độ ổn định kích thước. Nứt nóng và nứt nguội: Mô tả vấn đề: Hợp kim magiê có thể tạo ra các vết nứt nóng hoặc vết nứt nguội trong quá trình đúc và làm nguội, ảnh hưởng đến độ bền và độ bền của sản phẩm. giải pháp: Bằng cách kiểm soát nhiệt độ và tốc độ làm nguội của kim loại, chúng ta có thể tránh được sự co rút quá mức hoặc không đồng đều của vật đúc trong quá trình làm mát và giảm sự xuất hiện của các vết nứt nóng. Sử dụng biện pháp kiểm soát làm nóng trước và làm nóng trước khuôn thích hợp để giảm độ dốc nhiệt độ giữa khuôn và vật đúc nhằm ngăn ngừa xuất hiện các vết nứt nguội. Tối ưu hóa thành phần hợp kim kim loại và quá trình nấu chảy, giảm tạp chất và tạp chất, đồng thời cải thiện độ kết tinh và khả năng chống nứt của vật đúc. Vấn đề chất lượng bề mặt: Mô tả vấn đề: Các vấn đề về chất lượng như quá trình oxy hóa, lỗ chân lông và vết phồng rộp có thể xảy ra trên bề mặt vật đúc bằng hợp kim magiê, ảnh hưởng đến hình thức và hiệu suất. giải pháp: Sử dụng chất phủ khuôn và chất phủ thích hợp để cải thiện chất lượng bề mặt và độ bôi trơn của khuôn, đồng thời giảm sự xuất hiện của quá trình oxy hóa và phồng rộp. Tối ưu hóa hệ thống rót và quy trình rót để giảm quá trình oxy hóa kim loại và tạo bọt, đồng thời cải thiện chất lượng bề mặt của vật đúc. Tăng cường bảo trì và làm sạch khuôn , kiểm tra và thay thế khuôn thường xuyên, giữ cho bề mặt khuôn luôn nhẵn và sạch. Trên đây là một số vấn đề thường gặp và các giải pháp khả thi trong quá trình đúc hợp kim magiê. Các công ty cần thực hiện các biện pháp tương ứng tùy theo hoàn cảnh cụ thể trong quá trình sản xuất để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất....

Hội chợ Xuất nhập khẩu Trung Quốc lần thứ 135 (Hội chợ Canton) khai mạc ngày 15/4. Phóng viên được biết từ Trung tâm Ngoại thương Trung Quốc rằng số lượng đơn vị tham gia triển lãm tại Hội chợ Canton lần này lên tới 29.000, trong đó có 28.600 đơn vị tham gia triển lãm xuất khẩu và 680 đơn vị tham gia triển lãm nhập khẩu. Theo báo cáo, Hội chợ Canton này đã giới thiệu các hình thức thương mại mới và lần đầu tiên thiết lập một khu vực thử nghiệm toàn diện về thương mại điện tử xuyên biên giới và một khu trưng bày kho hàng ở nước ngoài trên cơ sở thử nghiệm, có diện tích 3.000 mét vuông. Nền tảng trực tuyến tập trung vào việc thúc đẩy 165 khu thí điểm toàn diện về thương mại điện tử xuyên biên giới. Tại Hội chợ Canton hiện tại, khu vực triển lãm nhập khẩu rộng 30.000 mét vuông, với 680 công ty quốc tế tham gia và nguồn gốc của họ mở rộng đến 50 quốc gia và khu vực, trong đó 64% là công ty từ các quốc gia cùng xây dựng “Vành đai và Con đường”. Tính đến ngày 13 tháng 4, đã có 144.000 người mua nước ngoài từ 215 quốc gia và khu vực đăng ký trước, trong đó Hoa Kỳ tăng 21,4%, các nước OECD tăng 13% và các nước Trung Đông tăng 24,7%, cùng nhau xây dựng "Vành đai và Con đường" Đất nước tăng trưởng 45,9% và các nước RCEP tăng trưởng 15,5%. 288 công ty hàng đầu và các tổ chức công nghiệp, thương mại xác nhận tham gia hội nghị, tăng 21,5% so với cùng kỳ năm ngoái. Với chủ đề "phục vụ sự phát triển chất lượng cao và thúc đẩy mở cửa cấp cao", Hội chợ Canton năm nay sẽ tổ chức triển lãm ngoại tuyến và vận hành nền tảng trực tuyến theo ba giai đoạn từ ngày 15 tháng 4 đến ngày 5 tháng 5. Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd ., với tư cách là một trong những nhà sản xuất tham gia, chào mừng bạn bè từ khắp nơi trên thế giới đến thăm gian hàng của chúng tôi! Phòng triển lãm:19.1 Gian hàng: I24

Cánh tay robot đúc khuôn là một thiết bị tự động được sử dụng trong dây chuyền sản xuất khuôn đúc. Nó thường là một cánh tay robot có thể lập trình được nhiều trục được sử dụng để thực hiện các nhiệm vụ khác nhau liên quan đến quá trình đúc khuôn. Những nhiệm vụ này có thể bao gồm thay khuôn, loại bỏ bộ phận, kiểm soát đổ, làm sạch xỉ, kiểm tra chất lượng, v.v. Cánh tay robot đúc thường bao gồm một loạt cánh tay có khớp nối, mỗi cánh tay có thể được điều khiển bằng động cơ điện hoặc truyền động thủy lực. Điều này cho phép cánh tay robot di chuyển và xoay trong không gian ba chiều để thực hiện nhiều hoạt động phức tạp khác nhau. Các tính năng và chức năng chính của cánh tay robot đúc khuôn bao gồm: Tính linh hoạt: Cánh tay robot đúc khuôn có bậc tự do đa trục, có thể di chuyển và vận hành linh hoạt trong không gian ba chiều để thích ứng với các môi trường làm việc và yêu cầu nhiệm vụ khác nhau. Độ chính xác: Do sử dụng hệ thống điều khiển và công nghệ cảm biến tiên tiến, cánh tay robot đúc khuôn có độ chính xác định vị và ổn định chuyển động cao, cho phép vận hành và điều khiển chính xác. Tự động hóa: Cánh tay robot đúc khuôn có thể được lập trình để tự động hóa các hoạt động, từ đó giảm sự can thiệp thủ công và lỗi của con người, đồng thời cải thiện tính nhất quán và hiệu quả sản xuất. An toàn: Các yếu tố an toàn được xem xét trong thiết kế và vận hành, các thiết bị chống va chạm và hệ thống kiểm soát an toàn được áp dụng để đảm bảo an toàn cho người vận hành và thiết bị. Tính linh hoạt: Cánh tay robot đúc khuôn có thể được cấu hình và điều chỉnh linh hoạt theo các nhu cầu sản xuất và yêu cầu nhiệm vụ khác nhau để đạt được nhiều chức năng và ứng dụng khác nhau. Bằng cách giới thiệu cánh tay robot đúc khuôn, dây chuyền sản xuất đúc khuôn có thể đạt được mức độ tự động hóa và hiệu quả sản xuất cao hơn, giảm chi phí lao động và chu kỳ sản xuất, đồng thời cải thiện chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh.