đại lý phát hành đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đúc chết. nó là một phần quan trọng của việc làm mát khuôn. nó có các ứng dụng quan trọng trong các lĩnh vực đúc kim loại và tấm xốp chân không, có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn một cách hiệu quả. kế tiếp, máy đúc khuôn longhua sẽ giới thiệu khái niệm, đặc điểm ứng dụng và sử dụng tác nhân phát hành. tổng quan về các đại lý phát hành 1. định nghĩa và vai trò của tác nhân phát hành 1. định nghĩa: tác nhân phát hành là một lớp phủ giao diện được sử dụng trên bề mặt của hai đối tượng dễ dàng bám dính vào nhau. 2, vai trò: tạo thành một lớp phủ trơ giữa khuôn và khuôn, để khuôn có thể dễ dàng lấy ra khỏi khuôn, cải thiện khả năng chống mài mòn và chống trầy xước của sản phẩm cuối cùng, nó có thể làm cho bề mặt của vật thể dễ dàng tách ra, mịn màng và sạch sẽ. thứ hai, nguyên tắc của đại lý phát hành Do chất bôi trơn (chất giải phóng) dễ bám dính vào bề mặt kim loại (bề mặt khuôn), nên một lớp màng bôi trơn tĩnh được hình thành do sự hấp phụ, do đó làm giảm ma sát giữa polymer (khuôn) và thiết bị xử lý (khuôn), tạo ra một hiệu ứng phát hành phim đáng kể và cải thiện bề mặt của các bộ phận bằng nhựa. phân loại đại lý phát hành 1. phân loại bằng cách thêm phương thức / cách sử dụng: tác nhân phát hành nội bộ và tác nhân phát hành bên ngoài. trước đây được thêm trực tiếp vào nhựa đúc; cái sau được phủ trên bề mặt khoang khuôn. 2. phân loại theo thành phần hóa học: vô cơ, hữu cơ và polymer. (1) chất giải phóng vô cơ (2) chất giải phóng hữu cơ (3) chất giải phóng polymer 3. phân loại theo chức năng / ứng dụng: đúc kim loại: nhôm đúc (magiê, kẽm), đúc, rèn, vv; và cao su, sợi thủy tinh, nhựa, polyurethane, bê tông. 4, được phân loại theo hình dạng: bột, chất lỏng và nhũ tương (có thể được nguyên tử hóa). 5. phân loại theo tuổi thọ: đại lý phát hành thông thường, đại lý phát hành bán cố định. 6. phân loại theo hình thức: chất giải phóng dựa trên dung môi, chất giải phóng gốc nước, chất giải phóng không dung môi, chất giải phóng bột, chất giải phóng hồ dán ứng dụng của đại lý phát hành chất giải phóng khuôn được sử dụng trong các hoạt động đúc khác nhau như các bộ phận bê tông đúc sẵn, sản phẩm, nhựa gia cường sợi thủy tinh, đúc kim loại, bọt polyurethane và chất đàn hồi, nhựa nhiệt dẻo đúc, tấm xốp chân không và hồ sơ ép đùn. lợi thế của đại lý phát hành: 1. khả năng bán được (bôi trơn). khi tạo thành một màng mỏng đồng nhất và hình dạng phức tạp, kích thước là chính xác. 2. liên tục phát hành khuôn tốt. 3. sự xuất hiện của vật thể hình thành mịn và đẹp, và không gây bám dính bụi do áp dụng chất giải phóng dính. 4. khả năng làm việc thứ cấp vượt trội. khi chất giải phóng được chuyển sang sản phẩm đúc, nó không có tác dụng phụ đối với các sản phẩm được xử lý như mạ điện, dập nóng, in, sơn, và bám dính. 5. lớp phủ dễ dàng. 6, chịu nhiệt. 7. Chống ô nhiễm. 8. hình thành tốt và hiệu quả sản xuất cao. 9. ổn định tốt. khi được sử dụng với các tác nhân và vật liệu hỗn hợp, tính chất vật lý và hóa học của nó ...

hôm nay, đúc chết longhua máy móc giới thiệu một số yêu cầu vận hành của máy đúc hợp kim nhôm, chúng ta hãy cùng nhau tìm hiểu! 1. giám sát chặt chẽ quá trình đúc chết Nhiệt độ của nhôm nóng chảy trong lò giữ phải được kiểm soát ở mức 3 ° C để ổn định nhiệt độ khuấy. nhiệt độ sau khi khuấy phải được điều chỉnh theo thành phần hóa học của từng lò để đảm bảo tốc độ pha rắn ổn định ở mức 2%. nhiệt độ của khuôn phải được kiểm tra và kiểm soát để hợp kim có thể được đổ đầy và hóa rắn một cách có trật tự. cần thiết phải xây dựng hợp lý và điều chỉnh kịp thời các thông số quy trình của máy đúc khuôn, và kiểm tra thường xuyên trên khuôn đúc để đảm bảo chất lượng của đúc chết . 2.precautions cho hoạt động phun đại lý phát hành chú ý đến lượng sơn được sử dụng cho chất giải phóng để tránh quá nhiều sơn, quá ít hoặc thiếu sơn. sơn nhiều hơn có thể được phun trên các bộ phận khó bị phá hủy, và ít sơn có thể được phun trên các bộ phận dễ bị phá hủy. khi phun sơn, sử dụng súng phun để di chuyển từ trên xuống dưới theo từng lớp để cho nước tích tụ trong khoang chảy từ trên xuống dưới và thổi nước thừa ra khỏi khoang. khoang dễ dàng bám vào khuôn, đầu tiên phun ở khoảng cách ngắn để hạ nhiệt, sau đó phun ở khoảng cách xa hơn để tạo thành màng phủ. Không phun quá gần để ngăn nước sơn chảy trong khoang. sau khi phun, sử dụng không khí để thổi bay phần dư thừa và tích tụ trong khoang, đặc biệt chú ý sơn ở các hốc sâu hoặc góc chết để ngăn nước bay hơi vào một lượng lớn khí sau khi nhiệt, làm cho vật đúc xuất hiện lỗ chân lông . , dưới đúc, cách nhiệt lạnh, phồng rộp, điều này có vai trò rất quan trọng trong việc loại bỏ sự xuất hiện của lỗ chân lông trong quá trình đúc. 3. đề nghị cho bộ phim nóng của máy đúc chết Sau khi sử dụng khuôn nóng máy nhiệt độ khuôn, khi bắt đầu đúc khuôn nóng, bạn có thể sử dụng khuôn đúc nóng hợp kim lỏng tốc độ thấp khuôn 5-10, sau đó sử dụng các thông số đúc hợp kim bán rắn và bán rắn thông thường để sản xuất đúc chết, có thể bảo vệ khuôn, nó cũng có thể ngăn chặn các vật liệu nhấp nháy và bay.

1. áp suất cụ thể của shot-to-shot là gì và làm thế nào để điều chỉnh nó? Trả lời: áp suất bắn là áp suất trên một đơn vị diện tích của chất lỏng kim loại trong buồng áp suất. với tiền đề đảm bảo chất lượng sản phẩm, sử dụng áp suất riêng càng thấp càng tốt. áp suất riêng của ánh sáng đúc chết thường là ít hơn 50mpa. độ dày thành sản phẩm càng lớn, yêu cầu áp suất cụ thể càng cao. cấu trúc sản phẩm càng phức tạp, yêu cầu áp suất cụ thể càng cao. 2. tốc độ bắn là gì và làm thế nào để điều chỉnh tốc độ bắn? Trả lời: tốc độ phun liên quan đến tốc độ của đầu tiêm trong quá trình đúc. nó được chia thành tốc độ tiêm chậm và tốc độ tiêm nhanh. nói chung, tốc độ tiêm đề cập đến tốc độ tiêm nhanh. Kích thước của tốc độ bắn chậm là khi đầu bắn xuyên qua ống phun, tốt hơn là không làm văng chất lỏng kim loại, thường là 0,1 ~ 0,5m / s, và hợp kim nhôm tốc độ bắn nhanh thường là 0,1 ~ 1,1m / S. Độ dày thành của vật đúc càng mỏng, tốc độ phun càng nhanh, hình dạng vật đúc càng phức tạp, tốc độ phun càng nhanh, bề mặt chiếu của vật đúc càng lớn, tốc độ phun càng nhanh và thời gian đúc càng dài đường bóng, tốc độ tiêm càng nhanh. 3 nhiệt độ rót là gì và làm thế nào để tôi chọn nhiệt độ rót? Trả lời: nhiệt độ rót thường liên quan đến nhiệt độ trung bình của kim loại nóng chảy đổ vào buồng phun và làm đầy khoang. nói chung, nhiệt độ thấp nhất có thể được sử dụng trong khi đảm bảo đúc và chất lượng bề mặt cần thiết. nhiệt độ đúc của hợp kim nhôm là 650oC ～ 720oC, hợp kim đúc có tính lưu động tốt và nhiệt độ đúc có thể thấp hơn; nhiệt độ đúc của vật đúc có thành mỏng và phức tạp có thể cao hơn; Khuôn lớn, tản nhiệt nhanh và nhiệt độ đúc có thể cao. 4. nhiệt độ khuôn là bao nhiêu và nhiệt độ khuôn trong quá trình sản xuất khuôn đúc hợp kim nhôm là bao nhiêu? Trả lời: nhiệt độ khuôn là nhiệt độ của khuôn trong quá trình sản xuất. nhiệt độ của hợp kim nhôm khuôn đúc trong quá trình sản xuất bình thường là: 200 ° c đến 280 ° c. nói chung, việc đúc càng mỏng, cấu trúc càng phức tạp và yêu cầu nhiệt độ khuôn càng cao. 5 thời gian điền là gì? Làm thế nào để chọn thời gian điền? Trả lời: thời gian cần thiết để chất lỏng kim loại bắt đầu lấp đầy khoang được gọi là thời gian làm đầy. thời gian đổ khuôn đúc hợp kim nhôm: 0,01s ~ 0,1s. nguyên tắc chọn thời gian rót là: (1) nhiệt độ rót hợp kim cao, thời gian rót phải dài hơn; (2) nhiệt độ khuôn cao, thời gian đổ đầy lâu hơn; (3) nếu phần tường dày cách xa cổng bên trong, thời gian lấp đầy là thời gian nên dài hơn; (4) đối với hợp kim có nhiệt độ nóng chảy cao, thời gian rót phải dài hơn; (5) khi hiệu ứng khí thải kém, thời gian đổ đầy sẽ lâu hơn. 6. thời gian đang giữ là gì? vai trò của áp lực giữ là gì? Làm thế nào để chọn thời gian giữ? Trả lời: thời gian áp suất giữ còn được gọi là thời gian áp suất giữ, là thời gian cần thiết cho quá trình hóa rắn dưới tác dụng của áp suất riêng áp suất sau khi chất lỏng kim loại lấp đầy khoang. vai trò của áp lực giữ là kết tinh kim loại hóa rắn dưới áp suất, để có được vật đúc có cấu trúc...

trong phần cuối cùng, chúng ta đã nói về việc quản lý thiết bị của xưởng đúc. hôm nay, máy đúc khuôn longhua sẽ chia sẻ với bạn một kiến ​​thức khác về hàng khô: lắp đặt và chấp nhận thiết bị máy đúc khuôn. (1) lắp đặt máy đúc khuôn theo yêu cầu bản vẽ của các nhà sản xuất máy đúc, phương pháp lắp đặt thiết bị truyền thống trước tiên là xây dựng nền tảng thiết bị và dự trữ các lỗ nhúng cho chân (xem hình 2). sau đó, đặt các bu lông neo vào vữa, và sau đó điều chỉnh thiết bị sau khi bê tông đã đông cứng. sau khi điều chỉnh tốt được hoàn thành, sẽ mất một thời gian để thiết bị được sử dụng bình thường sau khi các bể chứa dầu và nước xung quanh được hoàn thành. về cơ bản phải mất gần một tháng. trong quá trình cài đặt thực tế, do phương pháp cài đặt ở trên mất quá nhiều thời gian, chúng ta hoàn toàn có thể sử dụng kết cấu thép nhúng để lắp đặt thiết bị. (2) chấp nhận sau khi cài đặt chấp nhận máy đúc trước tiên phải dựa trên hợp đồng và bảng kiểm tra và chấp nhận thiết bị, được thực hiện từng cái một theo các mục chấp nhận. khi nhà sản xuất gỡ lỗi thiết bị, hãy nhớ gửi cho ai đó để theo dõi thử nghiệm và chấp nhận và ghi lại dữ liệu thử nghiệm. trong số đó, độ chính xác của độ đồng trục của buồng áp suất là cực kỳ quan trọng, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của cú đấm và buồng áp suất trong giai đoạn sau. nó là một hạng mục kiểm tra bắt buộc đối với máy đúc mới mua. đối với máy đúc khuôn điều khiển bằng plc, việc kiểm tra bảng thang đo dễ bị bỏ qua. Chức năng của bảng khuếch đại tỷ lệ là điều khiển dòng điện đầu ra tỷ lệ với cường độ của điện áp đầu vào, từ đó thay đổi áp suất và lưu lượng của van tỷ lệ để điều khiển hệ thống thủy lực (nếu là một van tỷ lệ duy nhất, chỉ áp suất Được kiểm soát). cụ thể, nếu tổng áp suất của hệ thống điều chỉnh kỹ thuật số trong tủ điều khiển là 0 đến 14 mpa và tổng tốc độ dòng chảy là 0 đến 100%, các con trỏ của hai ampe thường sẽ thực hiện thay đổi tuyến tính tương ứng từ 0 đến 0,8 a. các lỗi tuyến tính được cho phép. khoảng 2%. nếu sai số tuyến tính quá lớn, độ tuyến tính của tấm tỷ lệ sẽ không đủ, điều này sẽ có tác động lớn đến việc điều chỉnh các tham số quá trình đúc khuôn. thời gian tăng áp và áp suất xây dựng không thể được đo cụ thể tại khu vực sản xuất và chỉ có thể được ước tính gián tiếp thông qua phản ứng của con trỏ đo áp suất của xi lanh phun. Cách tiếp cận chung là điều chỉnh độ trễ tăng, tốc độ dòng chảy và áp suất túi khí ở tốc độ phun nhanh trung bình (như khoảng 3 m / s), xem con trỏ của thay đổi áp kế xi lanh phun, sau đó đóng và đóng nhanh tốc độ tiêm. điều chỉnh áp suất tăng trong hai trạng thái cực mở hoàn toàn. xem tay đổi. Nếu bạn điều chỉnh nó, sẽ có một khoảng dừng ở giữa bàn tay, nghĩa là không thể đạt được vị trí áp suất cài đặt ngay lập tức, điều này cho thấy có vấn đề với hệ thống tăng áp. đồng thời, cần lưu ý rằng nếu độ sụt áp của bộ tích lũy năng lượng phun vượt quá 1 mpa và độ sụt áp của bộ tích áp vượt quá 0,5 mpa, nó sẽ có tác động đáng kể đến việc đổ khuôn đúc. do đó, ...

như chúng ta đã biết, các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm là con người, máy móc, vật liệu, luật pháp và môi trường. "máy" là thiết bị. Bài viết này chủ yếu đề cập đến máy đúc. đó là một trong những yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng của khuôn đúc. không có máy đúc khuôn được trang bị tốt, không thể sản xuất khuôn đúc chất lượng cao. nói về thiết bị phải liên quan đến việc mua thiết bị, chấp nhận và bảo trì tiếp theo. hôm nay, b engbu longhua máy đúc chết tập trung vào một mô tả ngắn gọn về công việc quản lý thiết bị trong xưởng đúc. mua sắm thiết bị Là thiết bị kỹ thuật cơ bản của đúc khuôn, máy đúc có ảnh hưởng rất quan trọng đến nhiều yếu tố như chất lượng sản phẩm, chi phí sản xuất và hiệu quả sản xuất trong quá trình sản xuất. vì lý do này, việc lựa chọn chi tiết máy đúc chết và thiết bị phụ trợ phải được chứng minh. (1) lựa chọn máy đúc khuôn Lựa chọn máy đúc khuôn thực sự được chia thành hai trường hợp để phân biệt. trước hết, đối với các công ty mới bắt đầu tham gia sản xuất đúc, nên thực hiện phân tích lựa chọn mục tiêu. cơ sở lựa chọn chính là sản phẩm hiện tại cần được sản xuất. nó có thể được xác minh theo các tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan như diện tích dự kiến ​​của sản phẩm và yêu cầu chất lượng. tính toán chi tiết về vấn đề này có thể được tìm thấy trong một số sách đúc chết liên quan. Thứ hai, đối với các công ty đã mua một số máy đúc, việc lựa chọn thiết bị để mua lại không thể dựa trên việc sản xuất hiện tại của sản phẩm. nó cũng nên tính đến nhu cầu phát triển tiếp theo của công ty và xem xét hàng loạt thiết bị đúc. đôi khi, chúng tôi sẽ tạm thời áp dụng biện pháp "xe ngựa kéo lớn" và tạm thời mua một máy đúc lớn hơn để sản xuất. khi lô sản phẩm lớn và ổn định, chúng tôi có thể tùy chỉnh và tăng hoặc giảm cấu hình thiết bị theo nhu cầu thực tế để đạt được máy đặc biệt. mục đích giảm chi phí mua sắm và nâng cao năng suất lao động. (2) yêu cầu về hiệu suất của máy đúc khuôn, các thông số của các loại máy đúc khác nhau sẽ có sự khác biệt lớn, và nên được lựa chọn theo nhu cầu khác nhau của các doanh nghiệp khác nhau. yêu cầu quá cao đối với hiệu suất của máy đúc khuôn chắc chắn sẽ làm tăng giá thiết bị. ví dụ, tốc độ phun khí của máy đúc là một thông số cần xem xét. Đối với các công ty chỉ sản xuất các sản phẩm hợp kim nhôm, không cần thiết phải chọn một đúc chết máy có tốc độ phun khí từ 8,0 m / s trở lên. Những người cần sản xuất phôi hợp kim magiê rõ ràng là không phù hợp cho một công ty chọn máy đúc khuôn có tốc độ phun dưới 6.0m / s. hiệu suất và độ ổn định của máy đúc khuôn có ảnh hưởng lớn đến sự ổn định về chất lượng của các bộ phận đúc, cần được chú ý khi lựa chọn nhà sản xuất máy đúc. các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự ổn định của máy đúc khuôn là hệ thống làm mát, hệ thống thủy lực và hệ thống điện. kích thước của giao diện giữa buồng áp suất và khuôn của máy đúc khuôn được thể hiện trong hình 1. d2 và h trong hình là kích thước của máy đúc khuôn. mỗi nhà sản xuất máy đúc khuôn có tiêu ch...

trong công nghệ sản xuất hiện đại, đúc chết là một hình thức sản xuất rất phổ biến. đúc chết phổ biến là đúc chết hợp kim nhôm và đúc hợp kim kẽm. hôm nay, công nghệ longhua sẽ giới thiệu ngắn gọn về nguyên tắc đúc chết: đúc chết : (đúc ép) là nhanh chóng ép một hợp kim lỏng hoặc bán lỏng vào khoang khuôn dưới áp suất cao, và hóa rắn dưới áp suất để có được vật đúc; 1. bơm kim loại trước tiên đóng khoang khuôn và bơm chất lỏng kim loại vào đầu vào khuôn thông qua lỗ phun trên buồng áp suất; 2. đúc khuôn tiến bộ đột dập, và chất lỏng kim loại được ép vào khoang khuôn; 3. lấy ra đúc. sau khi đúc được hóa cứng, cơ cấu kéo lõi rút ra các lõi ở cả hai bên của khoang cùng một lúc. nhận xét: 1. khoang khuôn được làm bằng thép công cụ hợp kim đặc biệt (như 3cr2w8v2), nghĩa là thép khuôn; 2. khoang phải được duy trì ở 120-280 ° c trong quá trình đúc khuôn (tùy thuộc vào vật liệu đúc cụ thể); 3. thông số kỹ thuật của máy đúc khuôn thường được biểu thị bằng kích thước của lực kẹp; Tất nhiên, vẫn còn rất nhiều kiến ​​thức liên quan đến quá trình đúc chết. không thể hiểu mọi thứ trong một bài viết nhỏ lần này tôi chỉ cho mọi người biết quá trình đúc chết. tôi hy vọng bạn có thể chú ý hơn đến máy đúc khuôn longhua và mang lại cho bạn thêm thông tin.

longhua sử dụng quy trình lắp ráp cấu trúc lắp ráp máy đúc nitơ lỏng (âm -196oC) duy nhất trên thế giới (giãn nở và co lại), điều này hoàn toàn có thể đảm bảo rằng cấu trúc lắp ráp máy đúc không có tỷ lệ thất bại trong sản xuất. nitơ lỏng: nitơ lỏng. Nó trơ, không màu, không mùi, không ăn mòn, không bắt lửa và nhiệt độ cực thấp. nitơ chiếm phần lớn khí quyển (78,03% theo thể tích và 75,5% tính theo trọng lượng). nitơ không hoạt động và không hỗ trợ đốt cháy. tê cóng do một lượng lớn tiếp xúc nhiệt nội trong quá trình hóa hơi. dưới áp suất bình thường, nhiệt độ của nitơ lỏng là -196 ° c; 1 mét khối nitơ lỏng có thể mở rộng đến 696 mét khối nitơ khí tinh khiết ở 21 ° c. nitơ lỏng là một chất lỏng không màu, không mùi và khí lạnh ở áp suất cao. nitơ lỏng (thường được viết là ln2) là một dạng nitơ lỏng được hình thành ở nhiệt độ thấp. nhiệt độ sôi của nitơ là -196 ° c. nếu nhiệt độ thấp hơn áp suất khí quyển bình thường, nitơ lỏng sẽ được hình thành; nếu được điều áp, nitơ lỏng có thể thu được ở nhiệt độ cao hơn. trong công nghiệp, nitơ lỏng thu được bằng cách chưng cất phân đoạn không khí. sau khi không khí được làm sạch, nó được hóa lỏng trong môi trường có áp suất và được làm mát và được phân tách bằng các điểm sôi khác nhau của các thành phần trong không khí. nitơ (78,09% thể tích không khí) lần đầu tiên được lọc (và không hóa lỏng), tiếp theo là 0,93% lượng khí hiếm trong không khí, và cuối cùng là 20,95% oxy. không có vấn đề gì với sự tiếp xúc trực tiếp của da người với nitơ lỏng ngay lập tức, nó sẽ đóng băng và không thể đảo ngược sau hơn 2 giây.

sẽ có một số khiếm khuyết khi đúc các vật đúc. hôm nay, máy đúc khuôn longhua sẽ đưa bạn phân tích nguyên nhân và giải pháp của các khiếm khuyết, và chúng ta hãy xem xét. phân tích độ xốp và bong bóng của khuyết tật hợp kim nhôm đúc đặc điểm khuyết tật: các lỗ chân lông trên thành của ba vật đúc thường có hình tròn hoặc hình bầu dục, với bề mặt nhẵn, vảy oxit sáng bóng và đôi khi có màu vàng dầu. lỗ chân lông bề mặt và bọt khí có thể được tìm thấy bằng cách phun cát, lỗ chân lông bên trong có thể được tìm thấy thông qua huỳnh quang tia X hoặc xử lý cơ học. các bong bóng khí xuất hiện màu đen trên phim x-quang. nguyên nhân: 1. hợp kim đúc không ổn định và liên quan đến khí 2. loại cát (lõi) trộn với tạp chất hữu cơ (như bụi than, rễ cỏ, phân ngựa, v.v.) 3. thông gió kém của khuôn và lõi 4. co ngót trên bề mặt sắt lạnh 5. thiết kế hệ thống rót để phân tích khuyết tật hợp kim nhôm không đúc phương pháp phòng ngừa: 1. kiểm soát chính xác tốc độ rót và tránh dính vào gas. 2. cát (lõi) không được trộn lẫn với tạp chất hữu cơ để giảm lượng khí sinh ra từ vật liệu mô hình 3. cải thiện khả năng thông hơi của cát (lõi) 4. lựa chọn tốt hơn và xử lý sắt lạnh 5. thiết kế cải tiến của hệ thống rót Đặc điểm khuyết tật: sự co ngót của vật đúc nhôm thường xảy ra ở các phần dày của rễ riser gần người chạy bên trong, độ dày của tường và các bức tường mỏng với các mặt phẳng lớn. ở trạng thái như đúc, vết nứt có màu xám và màu vàng nhạt có màu trắng xám hoặc hơi vàng hoặc xám đen sau khi xử lý nhiệt. nó giống như đám mây và hình dạng nghiêm trọng trên phim X quang, có thể được tìm thấy bằng tia X, gãy huỳnh quang thấp và các phương pháp kiểm tra khác. nguyên nhân: 1. hiệu quả cho ăn kém của riser 2. quá nhiều khí trong phí 3. quá nhiệt gần cổng rót 4. độ ẩm quá mức trong khuôn cát, lõi không được sấy khô 5. hạt hợp kim thô 6. đúc không được định vị đúng trong khuôn 7. nhiệt độ rót quá cao và tốc độ rót quá nhanh Phòng ngừa: 1. nạp chất lỏng kim loại từ riser để cải thiện thiết kế của riser 2. phí phải sạch và không ăn mòn. 3. một riser được đặt ở độ co rút của vật đúc, và sắt lạnh hoặc sự kết hợp của sắt lạnh và riser được đặt 4. kiểm soát độ ẩm cát và sấy lõi 5. thực hiện các biện pháp tinh chế các hạt 6. cải thiện vị trí của vật đúc trong khuôn và giảm nhiệt độ rót và tốc độ rót. đặc điểm khuyết tật: 1. đúc nứt. nó phát triển dọc theo ranh giới hạt, thường đi kèm với sự phân tách. nó là một vết nứt hình thành ở nhiệt độ cao hơn. Hợp kim có độ co rút thể tích lớn hơn và hình dạng phức tạp hơn dễ xuất hiện 2. nứt xử lý nhiệt: gây ra bởi quá trình xử lý nhiệt quá nóng hoặc quá nóng. thông thường, các hợp kim có ứng suất lớn và hệ số giãn nở nhiệt được làm lạnh quá mức. hoặc trong sự hiện diện của các khuyết tật luyện kim khác nguyên nhân: 1. thiết kế cấu trúc của vật đúc là không hợp lý, có các góc nhọn và độ dày của tường thay đổi quá nhiều 2. nhượng bộ khuôn cát (lõi) kém 3. khuôn quá nóng 4. nhiệt độ rót quá cao 5. loại bỏ sớm các vật đúc từ khuôn 6. xử lý nhiệt qu...