Độ xốp và bong bóng trong vật đúc là những vấn đề chất lượng phổ biến có thể ảnh hưởng đến độ kín, độ bền và hình thức bên ngoài của bộ phận. Dưới đây là một số nguyên nhân và giải pháp phổ biến cho các vấn đề về lỗ phun nước và bong bóng: 1. Khí và bong bóng trong chất lỏng kim loại: Nguyên nhân của vấn đề: Có thể có sự hấp thụ khí hoặc hấp thụ độ ẩm trong chất lỏng kim loại, cũng như khí thoát ra trong quá trình hòa tan hoặc làm mát quá trình của kim loại. Những khí này không thể được thải ra hoàn toàn trong quá trình đúc khuôn và tạo thành các lỗ rỗng và bong bóng. Giải pháp: Sử dụng hợp kim kim loại chất lượng cao, xử lý chất lỏng kim loại bằng chân không hoặc khí trơ để giảm hàm lượng khí, sử dụng hệ thống rót và tốc độ rót thích hợp, đồng thời tối ưu hóa các thông số đúc khuôn để giảm hiện tượng kẹt khí. 2.Ô nhiễm hoặc oxy hóa bề mặt khuôn: Nguyên nhân của vấn đề: Quá trình oxy hóa hoặc chất gây ô nhiễm trên bề mặt khuôn có thể được đưa vào khuôn đúc khi kim loại chảy vào khuôn, tạo thành bong bóng. Giải pháp: Vệ sinh và bảo dưỡng khuôn thường xuyên, sử dụng chất phủ bề mặt hoặc sơn để chống oxy hóa, đảm bảo bề mặt khuôn nhẵn, sạch. 3. Dòng chất lỏng kim loại không trơn tru: Nguyên nhân sự cố: Chất lỏng kim loại bị tắc hoặc chảy không đều trong quá trình đổ đầy, khiến khí bị cuốn vào khuôn đúc. Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế hệ thống rót, giảm lực cản của chất lỏng kim loại trong quá trình chảy, tăng cổng rót hoặc thay đổi hướng rót để thúc đẩy dòng chảy của kim loại. 4. Kiểm soát nhiệt độ không đúng cách của chất lỏng kim loại: Nguyên nhân của sự cố: Nhiệt độ của chất lỏng kim loại quá cao hoặc quá thấp, có thể dẫn đến hình thành bong bóng. Giải pháp: Kiểm soát nhiệt độ của chất lỏng kim loại để đảm bảo chất lỏng kim loại nằm trong khoảng nhiệt độ thích hợp nhằm giảm sự hòa tan và giải phóng khí. 5. Các thông số đúc khuôn không phù hợp: Nguyên nhân của sự cố: Cài đặt thông số đúc khuôn không chính xác, chẳng hạn như áp suất, tốc độ, v.v., có thể gây ra các lỗ rỗng và lỗ chân lông trong chất lỏng kim loại trong quá trình đổ đầy. Giải pháp: Theo yêu cầu đúc khuôn cụ thể và tính chất kim loại, hãy tối ưu hóa các thông số đúc khuôn để đảm bảo chất lỏng kim loại được đổ đầy đều và ổn định. Longhua có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế khuôn mẫu có độ chính xác cao , có thể ngăn ngừa và giảm thiểu vết nứt trên các bộ phận đúc một cách hiệu quả , đồng thời cải thiện chất lượng và độ tin cậy của các bộ phận đúc khuôn....

Các sự cố nứt phổ biến ở các bộ phận đúc khuôn có thể xảy ra trong quá trình sản xuất hoặc trong quá trình sử dụng, điều này sẽ ảnh hưởng xấu đến hiệu suất và độ tin cậy của các bộ phận. Dưới đây là một số nguyên nhân phổ biến gây ra sự cố nứt khuôn đúc và các giải pháp tương ứng: 1. Vấn đề thiết kế khuôn: Nguyên nhân của vấn đề: Thiết kế khuôn không hợp lý, chẳng hạn như các khu vực quá yếu, cấu trúc không đồng đều, v.v., có thể gây ra sự tập trung ứng suất trong khuôn đúc trong quá trình làm mát, từ đó gây ra các vết nứt. Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế khuôn, tăng kết cấu đỡ và giảm vùng tập trung ứng suất của vật đúc để giảm xuất hiện vết nứt. 2. Kiểm soát nhiệt độ kim loại không đúng cách: Nguyên nhân của sự cố: Nhiệt độ kim loại quá cao hoặc quá thấp có thể gây ra các vết nứt trên vật đúc trong quá trình làm mát. Giải pháp: Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ rót và tốc độ làm nguội của chất lỏng kim loại để đảm bảo nhiệt độ kim loại nằm trong phạm vi thích hợp và tránh độ dốc nhiệt độ quá cao. 3. Vấn đề co ngót kim loại: Nguyên nhân của sự cố: Kim loại co lại trong quá trình làm mát và nếu độ co ngót không đồng đều hoặc lớn hơn dự kiến ​​thì có thể gây ra các vết nứt. Giải pháp: Tối ưu hóa thành phần hợp kim và hệ thống cổng, giảm độ co ngót của kim loại và thực hiện các biện pháp xử lý nhiệt hoặc giảm ứng suất tiếp theo để giảm ứng suất bên trong của vật đúc. 4. Làm mát quá mức hoặc xử lý nhiệt không đúng cách: Nguyên nhân của sự cố: Trong quá trình làm mát hoặc xử lý nhiệt tiếp theo của các bộ phận đúc khuôn, việc kiểm soát nhiệt độ không đúng hoặc thời gian xử lý quá mức có thể dẫn đến cơ cấu tổ chức không đồng đều, có thể dẫn đến các vết nứt. Giải pháp: Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và thời gian của quá trình làm mát và xử lý nhiệt để tránh làm nóng quá mức hoặc bảo quản nhiệt để đảm bảo cơ cấu tổ chức đồng nhất và ổn định của khuôn đúc. 5. Vận hành không đúng cách: Nguyên nhân của sự cố: Việc người vận hành điều khiển không đúng cách trong quá trình đúc khuôn, chẳng hạn như áp suất, nhiệt độ hoặc tốc độ quá cao, cũng có thể gây ra các vết nứt trên các bộ phận đúc khuôn. Giải pháp: Đào tạo người vận hành để đảm bảo họ hiểu và thực hiện chính xác các quy trình vận hành, kiểm soát chặt chẽ các thông số đúc khuôn và tránh các lỗi vận hành. Thông qua các biện pháp trên, vấn đề vết nứt trong vật đúc có thể được ngăn ngừa và giảm thiểu một cách hiệu quả, đồng thời có thể cải thiện chất lượng và độ tin cậy của vật đúc. Longhua có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế khuôn mẫu có độ chính xác cao , có thể ngăn ngừa và giảm thiểu vết nứt trên các bộ phận đúc một cách hiệu quả , đồng thời cải thiện chất lượng và độ tin cậy của các bộ phận đúc khuôn....

Thông báo nghỉ Tết: Công ty TNHH Máy đúc khuôn Bengbu Longhua sẽ nghỉ lễ hội mùa xuân từ ngày 2,5 đến ngày 16, và sẽ hoạt động kinh doanh bình thường vào ngày 17/2. Báo giá và nhận đơn hàng bình thường trong dịp Lễ hội mùa xuân Cảm ơn khách hàng mới và cũ đã ủng hộ trong năm qua! Tôi chúc tất cả các bạn một Năm Mới Hạnh Phúc và mọi điều tốt đẹp nhất trước mắt!

Q: Nếu khuôn không thể khóa được thì sao? A: Nguyên nhân gây ra sự cố: 1. Cửa an toàn không đóng hoặc công tắc hành trình bị lỏng 2. Áp suất khóa quá thấp 3. Van điện từ bị kẹt 4. Không đúng áp suất trên và sau Phương pháp xử lý : 1. Kiểm tra tín hiệu công tắc cửa an toàn 2. Tăng áp suất khóa phù hợp 3. Vệ sinh hoặc thay thế van điện từ 4. Kiểm tra xem từng hành động đã được thực hiện chưa

Hỏi: Nếu bơm dầu quay nhưng không có áp suất thì sao? A: Nguyên nhân gây ra sự cố: 1. Bơm dầu bị hỏng 2. Van tràn bị kẹt hoặc hư hỏng 3. Hệ thống bị rò rỉ quá nhiều Phương pháp xử lý: 1. Sửa chữa hoặc thay thế bơm dầu 2. Vệ sinh và sửa chữa van tràn 3. Kiểm tra xem van ngắt đã đóng chưa

Hỏi: Tôi phải làm gì nếu bơm dầu đột ngột ngừng quay? A: Nguyên nhân gây ra sự cố: 1. Rơle nhiệt quá tải 2. Dây nguồn hoặc bộ phận bị lỏng 3. Động cơ bị hỏng Phương pháp xử lý: 1. Kiểm tra xem tình trạng quá tải có phải do hoạt động lâu dài hay không. Nếu vậy, hãy điều chỉnh lại giá trị cài đặt hiện tại của rơle bảo vệ nhiệt. Sau khi khắc phục sự cố trong 2 phút, nhấn nút đặt lại 2. Siết chặt dây điện 3. Sửa chữa hoặc thay thế động cơ

Hỏi: Làm thế nào để giải quyết âm thanh bất thường của bơm dầu trong máy đúc khuôn? A: Nguyên nhân gây ra sự cố: 1. Mất pha nguồn điện 2. Bơm dầu quay ngược 3. Bơm dầu bị hỏng 4. Áp suất hệ thống quá cao Phương pháp xử lý: 1. Kiểm tra đường dây điện ba pha 2. Hoán đổi bất kỳ hai pha nào dây cáp điện 3. Sửa chữa hoặc thay thế bơm dầu 4. Điều chỉnh van xả để đảm bảo áp suất hệ thống đạt quy định