Tin tức

Trong quá trình sản xuất khuôn đúc , rỗ (còn gọi là rỗ) là một khuyết tật bề mặt phổ biến ảnh hưởng đến hình thức và chất lượng của bộ phận. Các vết rỗ thường xuất hiện dưới dạng nhiều vết sưng nhỏ hoặc vết lõm trên bề mặt, tương tự như vết rỗ. Sau đây là một số nguyên nhân phổ biến gây ra vấn đề rỗ trong vật đúc và các giải pháp tương ứng:   1. Khí và bọt của chất lỏng kim loại: Nguyên nhân của sự cố: Khí và bong bóng trong chất lỏng kim loại không được loại bỏ hoàn toàn trong quá trình đổ đầy, dẫn đến xuất hiện các vết rỗ trên bề mặt vật đúc. Giải pháp: Tối ưu hóa quy trình xử lý chất lỏng kim loại, thực hiện các biện pháp như chân không hoặc xử lý khí trơ để giảm hàm lượng khí, tối ưu hóa hệ thống rót và các thông số rót để đảm bảo rằng chất lỏng kim loại đổ đầy đồng đều và ổn định, đồng thời giảm bẫy khí.   2. Kiểm soát nhiệt độ chất lỏng kim loại không đúng cách: Nguyên nhân của sự cố: Nếu nhiệt độ của chất lỏng kim loại quá cao hoặc quá thấp, có thể dẫn đến tính lưu động kém của chất lỏng kim loại trong quá trình đổ đầy và dễ hình thành các vết rỗ. Giải pháp: Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ rót của chất lỏng kim loại để đảm bảo rót trong khoảng nhiệt độ phù hợp, tránh nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp.   3. Các vấn đề về bề mặt khuôn : Nguyên nhân sự cố: Bề mặt khuôn xuất hiện các vấn đề như mài mòn, oxy hóa hoặc nhiễm bẩn khiến chất lỏng kim loại dễ chảy không đều trong quá trình rót và hình thành các bề mặt bị rỗ. Giải pháp: Vệ sinh và bảo dưỡng khuôn thường xuyên để đảm bảo bề mặt khuôn nhẵn, sạch, đồng thời sử dụng các lớp sơn phủ hoặc sơn thích hợp để chống oxy hóa hoặc nhiễm bẩn bề mặt khuôn.   4. Dòng chất lỏng kim loại chảy không đều: Nguyên nhân của sự cố: Chất lỏng kim loại bị cản trở hoặc chảy không đều trong quá trình rót, dẫn đến đổ đầy không đủ và dễ bị rỗ. Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế hệ thống rót, giảm lực cản của chất lỏng kim loại trong quá trình chảy, tăng cổng rót hoặc thay đổi hướng rót để thúc đẩy dòng chảy của kim loại.   Longhua có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế khuôn mẫu có độ chính xác cao , có thể ngăn ngừa và giảm thiểu hiệu quả các vấn đề rỗ trong vật đúc và cải thiện chất lượng bề mặt cũng như hình thức của vật đúc.  

Độ xốp và bong bóng trong đúc áp lực là những vấn đề chất lượng phổ biến có thể ảnh hưởng đến khả năng làm kín, độ bền và hình thức của chi tiết. Dưới đây là một số nguyên nhân và giải pháp phổ biến cho các vấn đề về lỗ khí và bong bóng: 1. Khí và bong bóng trong kim loại lỏng: Nguyên nhân của vấn đề: Có thể có sự hấp thụ khí hoặc hấp thụ độ ẩm trong kim loại lỏng, cũng như khí được giải phóng trong quá trình hòa tan hoặc làm nguội kim loại. Những loại khí này không thể thoát ra hoàn toàn trong quá trình đúc áp lực và tạo thành các lỗ rỗng và bong bóng. Giải pháp: Sử dụng hợp kim kim loại chất lượng cao, xử lý kim loại lỏng bằng chân không hoặc khí trơ để giảm hàm lượng khí, sử dụng hệ thống rót và tốc độ rót phù hợp, đồng thời tối ưu hóa các thông số đúc áp lực để giảm sự cuốn khí. 2. Bề mặt khuôn bị oxy hóa hoặc nhiễm bẩn: Nguyên nhân của vấn đề: Quá trình oxy hóa hoặc các chất gây ô nhiễm trên bề mặt khuôn có thể bị cuốn vào vật đúc khi kim loại chảy vào khuôn, tạo thành bong bóng. Giải pháp: Vệ sinh và bảo trì khuôn thường xuyên, sử dụng lớp phủ bề mặt hoặc sơn để ngăn ngừa oxy hóa, và đảm bảo bề mặt khuôn nhẵn và sạch. 3. Dòng chảy của kim loại lỏng không trơn tru: Nguyên nhân của vấn đề: Kim loại lỏng bị cản trở hoặc chảy không đều trong quá trình điền đầy, khiến khí bị cuốn vào vật đúc. Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế hệ thống rót, giảm lực cản của kim loại lỏng trong quá trình chảy, tăng kích thước cổng rót hoặc thay đổi hướng rót để thúc đẩy dòng chảy của kim loại. 4. Kiểm soát nhiệt độ kim loại lỏng không đúng cách: Nguyên nhân của vấn đề: Nhiệt độ của kim loại lỏng quá cao hoặc quá thấp có thể dẫn đến sự hình thành bong bóng. Giải pháp: Kiểm soát nhiệt độ của kim loại lỏng để đảm bảo kim loại lỏng nằm trong phạm vi nhiệt độ thích hợp nhằm giảm sự hòa tan và giải phóng khí. 5.Đúc áp lực thông số không phù hợp: Nguyên nhân của vấn đề: Cài đặt thông số đúc áp lực không chính xác, chẳng hạn như áp suất, tốc độ, v.v., có thể gây ra các lỗ rỗng và lỗ xốp trong kim loại lỏng trong quá trình điền đầy. Giải pháp: Tùy theo yêu cầu đúc áp lực cụ thể và đặc tính kim loại, tối ưu hóa các thông số đúc áp lực để đảm bảo kim loại lỏng được điền đầy một cách đồng đều và ổn định. Longhua có kinh nghiệm dày dặn trong lĩnh vực thiết kế các loại khuôn có độ chính xác cao, giúp ngăn ngừa và giảm thiểu hiệu quả các vết nứt trong chi tiết đúc áp lực và cải thiện chất lượng cũng như độ tin cậy của các chi tiết đúc áp lực....

Các sự cố nứt phổ biến ở các bộ phận đúc khuôn có thể xảy ra trong quá trình sản xuất hoặc trong quá trình sử dụng, điều này sẽ ảnh hưởng xấu đến hiệu suất và độ tin cậy của các bộ phận. Dưới đây là một số nguyên nhân phổ biến gây ra sự cố nứt khuôn đúc và các giải pháp tương ứng: 1. Vấn đề thiết kế khuôn: Nguyên nhân của vấn đề: Thiết kế khuôn không hợp lý, chẳng hạn như các khu vực quá yếu, cấu trúc không đồng đều, v.v., có thể gây ra sự tập trung ứng suất trong khuôn đúc trong quá trình làm mát, từ đó gây ra các vết nứt. Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế khuôn, tăng kết cấu đỡ và giảm vùng tập trung ứng suất của vật đúc để giảm xuất hiện vết nứt. 2. Kiểm soát nhiệt độ kim loại không đúng cách: Nguyên nhân của sự cố: Nhiệt độ kim loại quá cao hoặc quá thấp có thể gây ra các vết nứt trên vật đúc trong quá trình làm mát. Giải pháp: Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ rót và tốc độ làm nguội của chất lỏng kim loại để đảm bảo nhiệt độ kim loại nằm trong phạm vi thích hợp và tránh độ dốc nhiệt độ quá cao. 3. Vấn đề co ngót kim loại: Nguyên nhân của sự cố: Kim loại co lại trong quá trình làm mát và nếu độ co ngót không đồng đều hoặc lớn hơn dự kiến ​​thì có thể gây ra các vết nứt. Giải pháp: Tối ưu hóa thành phần hợp kim và hệ thống cổng, giảm độ co ngót của kim loại và thực hiện các biện pháp xử lý nhiệt hoặc giảm ứng suất tiếp theo để giảm ứng suất bên trong của vật đúc. 4. Làm mát quá mức hoặc xử lý nhiệt không đúng cách: Nguyên nhân của sự cố: Trong quá trình làm mát hoặc xử lý nhiệt tiếp theo của các bộ phận đúc khuôn, việc kiểm soát nhiệt độ không đúng hoặc thời gian xử lý quá mức có thể dẫn đến cơ cấu tổ chức không đồng đều, có thể dẫn đến các vết nứt. Giải pháp: Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và thời gian của quá trình làm mát và xử lý nhiệt để tránh làm nóng quá mức hoặc bảo quản nhiệt để đảm bảo cơ cấu tổ chức đồng nhất và ổn định của khuôn đúc. 5. Vận hành không đúng cách: Nguyên nhân của sự cố: Việc người vận hành điều khiển không đúng cách trong quá trình đúc khuôn, chẳng hạn như áp suất, nhiệt độ hoặc tốc độ quá cao, cũng có thể gây ra các vết nứt trên các bộ phận đúc khuôn. Giải pháp: Đào tạo người vận hành để đảm bảo họ hiểu và thực hiện chính xác các quy trình vận hành, kiểm soát chặt chẽ các thông số đúc khuôn và tránh các lỗi vận hành. Thông qua các biện pháp trên, vấn đề vết nứt trong vật đúc có thể được ngăn ngừa và giảm thiểu một cách hiệu quả, đồng thời có thể cải thiện chất lượng và độ tin cậy của vật đúc. Longhua có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế khuôn mẫu có độ chính xác cao , có thể ngăn ngừa và giảm thiểu vết nứt trên các bộ phận đúc một cách hiệu quả , đồng thời cải thiện chất lượng và độ tin cậy của các bộ phận đúc khuôn....

Công ty TNHH Máy đúc khuôn Bengbu Longhua, một nhà sản xuất thiết bị đúc khuôn buồng nóng và buồng lạnh lâu đời của Trung Quốc, đã công bố lịch nghỉ lễ chính thức cho Tết Nguyên đán sắp tới. Công ty sẽ nghỉ lễ Tết Nguyên đán từ ngày 5 đến ngày 16 tháng 2. Hoạt động hàng ngày sẽ được nối lại hoàn toàn và trở lại bình thường vào ngày...Ngày 17 tháng 2Với cam kết phục vụ khách hàng tận tâm, LongHua sẽ duy trì dịch vụ báo giá và nhận đơn đặt hàng trong suốt kỳ nghỉ lễ, để người mua ở nước ngoài có thể gửi yêu cầu và đặt hàng mới mà không bị gián đoạn. LongHua xin gửi lời cảm ơn chân thành đến tất cả khách hàng toàn cầu, cả cũ và mới, vì sự tin tưởng và ủng hộ bền bỉ trong suốt năm qua. Ban lãnh đạo công ty xin gửi lời chúc mừng năm mới sớm, chúc các đối tác trên toàn thế giới một mùa năm mới vui vẻ và tiếp tục gặt hái thành công trong hợp tác kinh doanh tương lai. Để được báo giá, tư vấn giải pháp tùy chỉnh hoặc hỗ trợ kỹ thuật liên quan đến máy đúc khuôn, khách hàng quốc tế vui lòng liên hệ với LongHua qua WhatsApp: 19105526587 hoặc email: Info@longhuamachine.com.

Q: Nếu khuôn không thể khóa được thì sao? A: Nguyên nhân gây ra sự cố: 1. Cửa an toàn không đóng hoặc công tắc hành trình bị lỏng 2. Áp suất khóa quá thấp 3. Van điện từ bị kẹt 4. Không đúng áp suất trên và sau Phương pháp xử lý : 1. Kiểm tra tín hiệu công tắc cửa an toàn 2. Tăng áp suất khóa phù hợp 3. Vệ sinh hoặc thay thế van điện từ 4. Kiểm tra xem từng hành động đã được thực hiện chưa

Hỏi: Nếu bơm dầu quay nhưng không có áp suất thì sao? A: Nguyên nhân gây ra sự cố: 1. Bơm dầu bị hỏng 2. Van tràn bị kẹt hoặc hư hỏng 3. Hệ thống bị rò rỉ quá nhiều Phương pháp xử lý: 1. Sửa chữa hoặc thay thế bơm dầu 2. Vệ sinh và sửa chữa van tràn 3. Kiểm tra xem van ngắt đã đóng chưa

Hỏi: Tôi nên làm gì nếu bơm dầu đột nhiên ngừng quay? A: Nguyên nhân gây ra sự cố: 1. Rơle nhiệt quá tải 2. Dây nguồn hoặc các bộ phận bị lỏng 3. Động cơ bị hỏng Phương pháp xử lý: 1. Kiểm tra xem hiện tượng quá tải có phải do hoạt động kéo dài gây ra hay không. Nếu vậy, hãy điều chỉnh lại giá trị cài đặt dòng điện của rơle bảo vệ nhiệt. Sau khi khắc phục sự cố trong 2 phút, nhấn nút đặt lại. 2. Siết chặt dây điện 3. Sửa chữa hoặc thay thế động cơ