Xin chúc mừng nồng nhiệt! Bengbu Longhua và Bengbu College đã ký thỏa thuận hợp tác R&D của "Hệ thống điều khiển đám mây Ali cho Robot đúc khuôn"! Ngày 9 tháng 11 năm 2022, Chen Guolong, Đảng ủy viên kiêm Bí thư Đại học Bengbu (Tiến sĩ Khoa học, Đảng viên Đảng Cộng sản Trung Quốc, postdoc, giáo sư và giám sát viên chính của Viện Phần mềm thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc), dẫn đầu của Huang Yinghui, Trưởng Khoa Khoa học Máy tính của Đại học Bengbu, Wu Jie, Giám đốc Phòng Nghiên cứu Khoa học, và Tiến sĩ Li Xianwei, chuyên gia máy tính [Chuyên ngành Thông tin và Truyền thông (Hệ thống Máy tính và Kỹ thuật Mạng) của Đại học Waseda, Nhật Bản; Phái đoàn đã đến Bengbu Longhua và tổ chức lễ ký kết tại chỗ với Bengbu Longhua về hợp tác R&D của "Hệ thống điều khiển đám mây Ali của robot đúc khuôn". Cho đến nay, máy đúc khuôn và các sản phẩm tự động hóa của Longhua Technology đã được xuất khẩu sang 27 quốc gia và khu vực nước ngoài. Do ảnh hưởng của dịch bệnh nên việc nhân viên kỹ thuật ra nước ngoài gặp nhiều bất tiện. Để giải quyết tốt hơn và nhanh hơn các vấn đề mà khách hàng gặp phải trong quá trình vận hành sản phẩm, nâng cao độ chính xác của dịch vụ hậu mãi và khả năng kiểm soát vận hành sản phẩm, Longhua đã tiến hành hợp tác R&D với Cao đẳng Bengbu trong dự án "Ali Cloud Hệ thống điều khiển cho Robot đúc". Quá trình R&D thành công của dự án này cho phép các kỹ thuật viên của chúng tôi giám sát trực tiếp hoạt động của các sản phẩm từ đám mây, cải thiện đáng kể hiệu quả của các sản phẩm và dịch vụ của chúng tôi, giải quyết các vấn đề cho khách hàng và giúp sản phẩm của chúng tôi giành được vị thế trên toàn thế giới'

Robot đúc khuôn Longhua có thể tự động hóa quá trình đúc khuôn bằng cách rót kim loại nóng chảy vào khuôn có thể tái sử dụng một cách nhanh chóng và hiệu quả. Máy đúc khuôn được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp và trong khi xử lý vật liệu là một ứng dụng tự nhiên, các ứng dụng đúc và đúc có thể là một thách thức. Trung tâm Công nghệ đúc khuôn đã nghĩ ra một cách giải quyết vấn đề làm thế nào để khởi động một chuỗi và công việc phát triển có thể hạn chế công suất máy thay vì cho phép nó sẵn sàng cho sản xuất thực tế. Công ty nhận các nhiệm vụ thuê ngoài để chuẩn bị các bộ phận đúc khuôn sẵn sàng cho sản xuất. Ba robot đúc khuôn Longhua 50KG được sử dụng để biến một tế bào đúc khuôn thông thường thành một tế bào sản xuất hoàn toàn tự động để truyền động cho xe. Các robot đúc khuôn Longhua có thể tháo các bộ phận, phun khuôn bằng chất phân chia và nạp phôi thixocasting. Chúng được gắn trên đầu máy và phun khuôn bằng chất phân chia ngay sau khi bộ điều khiển nhả bộ phận. Robot nắm chặt vật đúc bằng trục và lấy nó ra khỏi nửa khuôn di động sau khi khuôn của máy đúc khuôn mở ra. Các đầu phun trong khuôn đẩy vật đúc ra sau khi bộ điều khiển robot chuyển đơn vị tuyến tính sang chế độ trục mềm. Robot giữ quá trình đúc đến một trạm kiểm tra với các cảm biến để kiểm tra xem bộ phận đã hoàn chỉnh hay chưa. Các bộ phận bị lỗi được phun một chấm đỏ. Sau đó, robot sẽ phun và thổi khô các nửa khuôn. Robot đúc và đúc khuôn Longhua được thiết kế cho nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm khai thác đúc, lắp ráp lõi, làm mát bằng phun khuôn và bôi trơn, hớt cặn và múc kim loại nóng chảy.

Sự khác biệt và kết nối giữa đúc khuôn buồng nóng và khuôn đúc buồng lạnh Đúc khuôn trong buồng lạnh và đúc khuôn trong buồng nóng là các biến thể của quá trình đúc khuôn áp suất cao. Do đó, quy trình đúc buồng nóng và đúc buồng lạnh rất giống nhau. Tuy nhiên, phạm vi ứng dụng của chúng là khác nhau. Bài viết này thảo luận ngắn gọn về sự khác biệt giữa hai quy trình này một cách chi tiết. Phạm vi nhiệt độ của khuôn đúc buồng nóng và khuôn đúc buồng lạnh Thiết bị buồng nóng để gia công hợp kim màu nhiệt độ thấp. Nhiệt độ tối đa của các hợp kim có thể được đúc một cách an toàn trong máy buồng nóng là khoảng 450 ° C, bao gồm các hợp kim như kẽm, magiê và chì. Ngược lại, thiết bị buồng lạnh xử lý các hợp kim màu ở nhiệt độ cao. Nó thường xử lý các hợp kim kim loại có nhiệt độ từ 600 ° C trở lên, bao gồm các hợp kim như nhôm, đồng và đồng thau. Vị trí của lò Các lò nấu chảy hợp kim được đặt ở các vị trí khác nhau và được sử dụng cho cả hai quá trình. Thiết bị buồng nóng có sẵn một lò nung để nấu chảy kim loại. Do đó, kim loại được đưa trực tiếp qua cổ ngỗng đến khoang khuôn. Trong nhà máy đúc khuôn buồng lạnh, lò nấu chảy được đặt bên ngoài. Kim loại nóng chảy phải được chuyển đến máy bằng máy múc tự động hoặc vận hành bằng tay. Thời gian sản xuất Máy buồng nóng cung cấp chu kỳ đúc cao hơn đáng kể so với máy buồng lạnh. Mặc dù cả hai thiết bị hoạt động rất giống nhau, nhưng quá trình đúc trong buồng lạnh có chu kỳ dài hơn do xử lý thủ công kim loại nóng chảy. Chết đi cuộc sống Các máy phòng nóng lạnh được chế tạo bằng vật liệu giống nhau. Hợp kim có điểm nóng chảy thấp được sử dụng trong đúc buồng nóng, có ít ảnh hưởng đến khuôn đúc. Vì vậy, nó tồn tại lâu hơn. Ngược lại, điều kiện chết đối với máy buồng lạnh phân huỷ nhanh hơn do kim loại nóng chảy có nhiệt độ cao hơn. Hợp kim đúc khuôn được nấu chảy trong lò nằm bên trong thiết bị, và hợp kim đúc khuôn được nấu chảy trong một lò riêng biệt nằm bên ngoài thiết bị. Chu kỳ nấu chảy và đúc của hợp kim đúc khuôn được rút ngắn đáng kể, do đó nó có năng suất sản xuất cao hơn. Do đó, khả năng sản xuất nhỏ hơn, phù hợp với các hợp kim có nhiệt độ nóng chảy cao, có tuổi thọ dụng cụ ngắn hơn và ít yêu cầu các biện pháp an toàn nhất đòi hỏi nhiều biện pháp an toàn hơn. Các hợp kim kim loại thường được sử dụng là kẽm, chì, v.v. Các hợp kim kim loại thường được sử dụng là nhôm, đồng, đồng thau, magiê, v.v. Longhua cung cấp dịch vụ đúc khuôn buồng nóng và lạnh độc quyền Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., LTD là một công ty sản xuất khuôn đúc có khả năng cạnh tranh cốt lõi mạnh mẽ ở Trung Quốc . Chúng tôi có quyền sở hữu trí tuệ độc lập, xưởng sản xuất hoàn chỉnh và đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm, được trang bị thiết bị phòng nóng lạnh tiên tiến. Dưới đây, chúng tôi cung cấp tổng quan về các dịch vụ đúc khuôn buồng nóng và dịch vụ đúc khuôn buồng lạnh của chúng tôi. Dịch vụ đúc khuôn trong phòng lạnh Điểm mạnh của chúng tôi là năng lực sản xuất máy đúc khuôn buồng lạnh . Chúng tôi là chuyên gia trong lĩnh v...

Giới thiệu về quy trình đúc khuôn áp suất cao Đúc khuôn áp suất cao có thể sản xuất vật đúc nhanh chóng và tiết kiệm. Các vật đúc này có thể bao gồm các lỗ, ren và khía khác nhau, được đặc trưng bởi độ chính xác kích thước cao và bề mặt hoàn thiện tốt. Chúng làm cho kim loại trở nên kinh tế và cần ít hoặc không cần xử lý bề mặt. Nguyên tắc của khuôn đúc áp lực là ép kim loại nóng chảy vào khuôn hoặc khuôn đúc dưới áp lực đáng kể. Máy được sử dụng cho mục đích này hoạt động trên một hoặc cả hai hệ thống: Máy đúc khuôn trong buồng nóng (dành cho kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp) Máy đúc khuôn trong buồng lạnh (dành cho kim loại có nhiệt độ nóng chảy cao) Trong máy đúc khuôn buồng nóng , kim loại được giữ ở trạng thái lỏng trong chén nung bên trong máy, và buồng áp suất cấp kim loại vào khuôn nằm trong rãnh kim loại. Những máy như vậy có thể được vận hành bằng khí nén, hoặc thông thường hơn bằng tác động của một chi tiết dập để tạo ra áp suất. Kim loại đúc của máy buồng lạnh được giữ lỏng trong lò giữ, chuyển từ lò giữ sang buồng áp suất bằng thìa hoặc thiết bị tự động đặc biệt, và được ép vào khuôn bằng miếng dập. Một số máy móc đơn giản được vận hành bằng tay, nhưng để tăng năng suất, máy móc hoàn toàn tự động được sử dụng phổ biến hơn. Trong đúc khuôn áp lực, thiết kế nhiều bộ phận phức tạp của khuôn đúc được sản xuất chính xác, và do đó rất đắt tiền, phải chịu điều kiện làm việc khắc nghiệt với sự thay đổi liên tục về áp suất và nhiệt độ cao. Để sản xuất kẽm và đúc hợp kim kẽm, khuôn có thể được làm bằng thép không hợp kim, nhưng đối với magiê, nhôm, đồng và hợp kim của các kim loại này, khuôn thường được làm bằng thép gia công nóng, bền hơn nhiều. Một sự phát triển khác của đúc khuôn áp suất cao là đúc khuôn chân không. Nó tạo ra vật đúc có độ hoàn thiện tốt hơn vật đúc áp suất cao thông thường. Có hai hệ thống trong đó khuôn được bao bọc trong một cái mui để hút không khí ra ngoài, hoặc một lò cách nhiệt được lắp đặt bên dưới máy đúc để kim loại được hút vào khuôn và nén chặt bên trong nó trong khi không khí được hút ra ngoài. Người ta đã phát triển một quy trình sản xuất các vật đúc bằng gang dựa trên nguyên tắc này.

Đầu tiên, đúc khuôn là gì? Đúc khuôn là một quá trình sử dụng áp lực để bơm kim loại nóng chảy vào khuôn và sau đó thu được sản phẩm đúc có hình dạng hoặc hình học chính xác như hình dạng bên trong của khuôn. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ nói về thiết bị của quá trình này, máy đúc khuôn là gì, các loại máy đúc khuôn thông dụng, và cơ chế và sự lựa chọn của chúng. Hai, máy đúc khuôn là gì? Máy đúc khuôn được sử dụng cho quá trình đúc kim loại, thông qua máy đúc khuôn để bơm kim loại nóng chảy vào lòng khuôn, khi kim loại nguội và đông đặc sẽ tạo thành hình dạng của một khuôn đúc, đây là một phương pháp sản xuất để có được kim loại đúc chẳng hạn như nhôm hoặc kẽm đúc chết. Ba, loại máy đúc khuôn : Máy đúc khuôn có thể được chia thành nhiều loại khác nhau theo các phương pháp phân loại khác nhau như công dụng và kích thước. Nói chung, máy đúc khuôn có thể được chia thành hai loại: buồng nóng và buồng lạnh. 1.1. Máy đúc khuôn buồng nóng Máy buồng nóng có một buồng áp suất nối với khoang khuôn để kim loại nóng chảy có thể chảy liên tục. Khi xi lanh của buồng quay trở lại vị trí không áp suất của nó, kim loại nóng chảy được đưa vào khuôn đúc. Một chén nung chảy kim loại được gắn vào máy và một cơ cấu piston để phun kim loại vào khuôn được lắp trong chén nung. Một số máy đúc khuôn trong buồng nóng sử dụng khí nén để ép kim loại trực tiếp vào khuôn mà không cần cơ cấu piston. Cơ cấu phun được ngâm trong kim loại nóng chảy, vì vậy cần tránh ăn mòn hóa học hoặc ăn mòn hệ thống phun ngâm. Máy đúc khuôn buồng nóng chủ yếu được sử dụng để đúc kẽm, thiếc và các hợp kim có nhiệt độ nóng chảy thấp khác. 1.2. Ưu điểm của máy đúc khuôn buồng nóng -- Năng suất cao - Cải thiện độ hoàn thiện bề mặt - Có khả năng sản xuất các vật đúc phức tạp - Dung sai kích thước chặt chẽ - Thích hợp cho đúc khuôn kẽm 2.1 Máy đúc khuôn buồng lạnh Trong máy buồng lạnh, kim loại nóng chảy từ lò giữ riêng biệt được múc vào ống bọc buồng lạnh sau khi khuôn đóng. Sau đó, kim loại được ép vào khuôn, khuôn được mở ra để đông đặc và vật đúc sẽ được bơm vào. Kim loại được nấu chảy bên ngoài máy và cho vào buồng nén. Nó có thể được chia thành máy đúc buồng lạnh đứng và máy đúc buồng lạnh nằm ngang theo hướng chuyển động của piston nén. Kim loại nóng chảy được đưa ra khỏi lò của máy đúc khuôn buồng lạnh thẳng đứng và được đưa vào buồng nén. Kim loại được bơm vào khuôn bằng một piston nén, và kim loại còn lại được đẩy ra ngoài bằng một piston khác. Máy đúc khuôn buồng lạnh nằm ngang hoạt động giống như máy đúc khuôn đứng, ngoại trừ hướng chuyển động của piston là nằm ngang. Hầu hết các máy đúc khuôn hiện đại đều nằm ngang. Máy đúc khuôn trong buồng lạnh có thể làm chết các kim loại đúc có nhiệt độ nóng chảy cao, chẳng hạn như hợp kim đồng. 2.2. Ưu điểm của máy đúc khuôn buồng lạnh Giảm nguy cơ ăn mòn - Thích hợp để đúc nhôm, đồng và hợp kim của chúng - Có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận lớn Bạn nên chọn loại máy đúc khuôn nào? Bạn có thể chọn máy theo kim loại mà bạn muốn sử dụng. Ví...

Trong quá trình đúc khuôn, có hai quá trình chính - buồng nóng và buồng lạnh . Công nghệ bạn chọn phụ thuộc vào đặc điểm kỹ thuật dự án của bạn và loại kết quả bạn muốn đạt được. Trong hướng dẫn này, chúng ta sẽ thảo luận về phương pháp cũ, bao gồm cách thức hoạt động, những kim loại nào được sử dụng và những ưu điểm của nó so với phương pháp buồng lạnh. Đầu tiên, khuôn đúc buồng nóng là gì? Đúc khuôn là một quy trình làm khuôn vĩnh viễn được tiên phong vào đầu thế kỷ 20, sử dụng một lượng lớn áp lực để đẩy kim loại nóng chảy qua khuôn. Do lượng áp lực lớn được áp dụng, phương pháp này có thể tạo ra vật đúc với độ chi tiết bề mặt lớn, độ chính xác về kích thước tuyệt vời và thành cực mỏng - đôi khi nhỏ đến nửa milimet. Các vật đúc kim loại công nghiệp có kích thước rất khác nhau, từ nhỏ đến 50 pound hoặc hơn. Các bộ phận được sản xuất bằng quy trình này bao gồm các công cụ, chi tiết máy, bộ chế hòa khí, động cơ, các loại vỏ khác nhau và đồ chơi. Thứ hai, về đúc khuôn buồng nóng Trong quá trình đúc khuôn trong buồng nóng, kim loại được nung nóng trong một máy đúc khuôn đi kèm. Những máy đúc này, còn được gọi là máy cổ ngỗng, có các lò nung tích hợp sẵn để đốt nóng kim loại cho đến khi nó đạt đến trạng thái nóng chảy. Quá trình này sử dụng một piston thủy lực để ép kim loại nóng chảy từ lò vào khuôn. Loại khuôn đúc này là một quá trình tương đối nhanh. Quá trình đúc khuôn trong buồng nóng được sử dụng cho các ứng dụng năng suất cao yêu cầu sản lượng lớn. Trong quá trình đúc buồng lạnh, máy đúc không làm nóng kim loại. Thay vào đó, kim loại nóng chảy phải được đổ vào buồng bằng cách sử dụng một cái gáo bằng tay hoặc bằng một hệ thống gáo tự động. Khi kim loại được bơm vào, một piston thủy lực sẽ ép kim loại nóng chảy vào khuôn dưới áp suất cao. 3. Vật liệu cho khuôn đúc buồng nóng. Vì đúc khuôn trong buồng nóng có điểm nóng chảy bên trong, các nhà sản xuất máy đúc khuôn trong buồng nóng khuyến nghị sử dụng kim loại có điểm nóng chảy thấp hơn. Điều này để kim loại sẽ không bị hòa tan hoặc ăn mòn kim loại của máy dưới nhiệt độ cao hoặc áp suất cao. Ví dụ, các bộ phận của máy móc như pít tông liên tục chìm trong kim loại nóng chảy. Nếu kim loại có nhiệt độ nóng chảy quá cao, nó sẽ làm cho pít tông tiếp tục bị hỏng và mất chức năng. Điều này có thể yêu cầu thay thế đắt tiền. Các vật liệu như nhôm có nhiệt độ nóng chảy cao hơn. Kim loại này có nhiệt độ nóng chảy là 1.220 độ F, so với 786 độ của các vật liệu như kẽm. Do đó, nhôm không thích hợp cho quá trình đúc khuôn trong buồng nóng. Vật liệu phù hợp nhất để đúc khuôn trong buồng nóng là hợp kim kẽm và magiê, sẽ được thảo luận chi tiết hơn bên dưới. Kẽm: 1. Kẽm có độ cứng và độ bền đặc biệt, có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực và là chất thay thế tốt cho quá trình ép, gia công, sản xuất và dập các linh kiện. Kẽm cũng có tính toàn vẹn về cấu trúc và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, điều này làm cho nó trở nên lý tưởng cho các hình dạng đa diện, phức tạp cao trong các ngành công nghiệp điện tử và an...

W arm W elcome "Chen Guolong, Bí thư Đảng ủy trường Cao đẳng Bengbu, đã đến Bengbu Longhua để kiểm tra và hướng dẫn tiến độ của dự án tự động hóa đúc khuôn" Vào ngày 15 tháng 8 năm 2022, Ủy viên kiêm Bí thư Đảng ủy Trường Cao đẳng Bengbu Chen Guolong (Ủy viên CPC, Tiến sĩ Khoa học, Nghiên cứu sinh Sau Tiến sĩ, Giáo sư, Giám sát viên của Viện Phần mềm, Viện Khoa học Trung Quốc) lãnh đạo Hiệu trưởng Khoa Khoa học Máy tính của Trường. của Trường Cao đẳng Bengbu, Huang Yinghui, Giám đốc Văn phòng Nghiên cứu Khoa học, Wu Jie, Chuyên gia Máy tính Tiến sĩ Li Xianwei [Chuyên ngành Thông tin và Truyền thông (Hệ thống Máy tính và Kỹ thuật Mạng) của Đại học Waseda ở Nhật Bản, Giám sát chính)] đã đến Bengbu Longhua để kiểm tra và hướng dẫn "tiến độ của dự án tự động hóa đúc khuôn do trường Cao đẳng Bengbu và Bengbu Longhua cùng phát triển". Dự án đã trải qua 1 Sau hơn nhiều năm nghiên cứu phát triển và sản xuất thử nghiệm nhiều lần, Tất cả các chỉ tiêu kỹ thuật của tự động hóa đúc đều đạt tiêu chuẩn quốc gia GB / T31555-2015 của Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa, và một số chỉ tiêu kỹ thuật đã vượt tiêu chuẩn quốc gia. Quyền sở hữu trí tuệ của tự động hóa đúc hoàn toàn độc lập và mức độ nội địa hóa đã đạt tới 99%. Trong quá trình chung tay R&D và sản xuất, sản phẩm công nghệ cao này đã liên tiếp giành được 9 bằng phát minh sáng chế, 1 bản quyền phần mềm máy tính và 1 chứng chỉ thiết kế sơ đồ mạch tích hợp. Các sản phẩm công nghệ cao tự động hóa đúc khuôn đã được bán cho 27 quốc gia và khu vực nước ngoài. Do mức độ tự động hóa cao, hiệu suất chi phí cao, tỷ lệ hỏng hóc thấp và vận hành đơn giản, sản phẩm này đã được khách hàng cũ và mới của Longhua đón nhận. Sự ra đời của sản phẩm này đã làm giảm đáng kể trong nước Chi phí sản xuất và mua sắm của các nhà sản xuất khuôn đúc bên ngoài, do thay thế robot, trực tiếp làm giảm tai nạn công nghiệp trong quá trình sản xuất xuống 0, đồng thời tăng dự trữ ngoại hối cho quốc gia và nâng cao sức cạnh tranh của thương hiệu quốc gia trên thị trường quốc tế. Thay thế sức lao động bằng robot là xu hướng tất yếu trong tự động hóa công nghiệp! Ảnh: Thành ủy viên Đảng ủy Trường Cao đẳng Bengbu, Bí thư Chen Guolong, Hiệu trưởng Khoa Khoa học Máy tính Huang Yinghui, Giám đốc Văn phòng Nghiên cứu Khoa học Wu Jie, chuyên gia máy tính Tiến sĩ Li Xianwei, v.v....

Cấu trúc máy đúc khuôn ： Từ cấu trúc tổng thể: khung cột, khung, phun, thủy lực, điện, bôi trơn, làm mát, an toàn Từ các điểm chức năng của máy: cơ cấu kẹp, cơ cấu phun, truyền động thủy lực, điều khiển điện, bảo vệ an toàn Cơ chế kẹp: Chức năng: nó chủ yếu thực hiện hành động đóng khuôn, khóa khuôn và đẩy sản phẩm ra 1, thành phần (1) Ba tấm: di chuyển tấm ghế, hoàn thiện tấm ghế, tấm đuôi (1) Cột corinth: cơ cấu trục khuỷu: bản lề dài, bản lề nhỏ, bản lề móc và được kết nối với tấm yên loại di động, tấm đuôi và xi lanh thủy lực đóng (2) cơ chế đẩy: xi lanh thủy lực đẩy, ống nối, cố định trong tấm ghế di chuyển (3) Cơ cấu điều chỉnh khuôn: động cơ điều chỉnh khuôn, cụm bánh răng, cố định trên tấm đuôi (4) Hệ thống bôi trơn: bơm bôi trơn khuỷu tay uốn cong, xả dầu, ống dẫn dầu, shunt 2. Đặc điểm công việc (1) Cơ chế khuỷu tay uốn cong A, tác dụng của việc tăng lực thông qua hệ thống thanh kết nối khuỷu tay uốn cong, có thể phóng đại lực đẩy của xi lanh thủy lực kẹp 16 ~ 26 lần, để giảm tiêu thụ nhiên liệu, giảm đường kính của xi lanh thủy lực kẹp, giảm công suất của bơm , để đạt được sức mạnh tương tự. B, có thể nhận ra chuyển động của khuôn đóng với tốc độ thay đổi: trong quá trình làm khuôn, tấm đế khuôn di chuyển tốc độ di chuyển từ 0 nhanh đến cực đại, sau đó chậm dần đều, với khuỷu tay uốn thẳng để kết thúc, tốc độ đóng khuôn trở thành 0, và sau đó trạng thái tự khóa. C. Khi khuôn kẹp được kết thúc, lực đẩy có thể được loại bỏ: khi khuôn kẹp chặt và thanh khuỷu được kéo dài thành một đường thẳng, hiện tượng tự khóa sẽ xảy ra. Tại thời điểm này, lực đẩy của xi lanh thủy lực kẹp có thể được loại bỏ. Hệ thống kẹp vẫn ở trạng thái đóng. (2) Cơ chế phóng: Sau khi máy mở khuôn, thanh đẩy và ống nén có thể được đẩy ra ngoài thông qua chuyển động tương đối của thanh piston của xi lanh thủy lực. Lực đẩy, tốc độ đẩy và thời gian đẩy có thể được điều chỉnh bằng hệ thống thủy lực, và xi lanh thủy lực đôi có thể được sử dụng để làm cho lực đẩy của thanh đẩy đồng đều, chuyển động nhẹ nhàng và phân bố lỗ phun hợp lý hơn. (3) Cơ chế điều chỉnh khuôn: Bằng cách điều chỉnh động cơ khuôn để dẫn động cụm bánh răng, tấm đuôi và khuôn mẫu chuyển động của khung cột khóa khuôn sẽ di chuyển dọc theo thanh kéo theo hướng trục, để mở rộng hoặc giảm khoảng cách giữa động cơ hoàn thiện tấm ghế, xem thông số kỹ thuật để biết các thông số. (4) Hệ thống bôi trơn: Để giảm mài mòn chuyển động, dầu bôi trơn thích hợp phải được duy trì trên bề mặt chuyển động. Và để đạt được thời gian và định lượng bôi trơn, đồng thời, sử dụng bơm bôi trơn, bôi trơn tự động. (5) Cơ chế tiêm Vai trò: kim loại thủy lực vào khoang khuôn để điền đầy. Thành phần: cụm xi lanh thủy lực phun, thùng tiếp liệu, cụm búa, cụm bộ tích lũy phun nhanh, cụm bộ tích áp. (6) Hệ thống truyền động thủy lực Chức năng: thông qua các thành phần thủy lực (thành phần công suất, thành phần điều hành, thành phần điều khiển, thành phần phụ trợ, phương tiện làm việc) và công suất truyền vòng, để đạt được nhiều hành động. ...